一种硅酮结构胶制胶装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酮结构胶加工设备技术领域，具体涉及一种硅酮结构胶制胶装置。


背景技术：

2.硅酮结构胶制胶装置，用于对硅酮结构胶的物料进行混合搅拌，使得物料均匀混合，硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。具有容易使用：可以随时挤出使用；中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用；优异的粘结性：无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力；极佳的耐老化稳定性；固化后即具有高模量性能，又可承载接口
±
25％的伸缩位移能力；结构性装配须提前将材料样品和装配图纸送与专业检测公司测试与审核的作用。传统的硅酮结构胶制胶装置在使用时，对物料混合效率差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮结构胶制胶装置，具有对物料混合效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮结构胶制胶装置，包括物料混合罐，所述物料混合罐的下端焊接有排料管，所述排料管的下端安装有排料电机，所述排料电机的输出轴插入排料管的内部并固定有排料螺旋桨，所述物料混合罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴插入物料混合罐的内部并固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端焊接有搅拌端板，所述物料混合罐下端的内表面安装有电热电阻杆，所述物料混合罐下端的侧表面安装有侧向电机，所述侧向电机的输出轴插入物料混合罐的内部并固定有搅拌扇叶，所述物料混合罐的上端安装有进料口。
5.作为本实用新型的一种硅酮结构胶制胶装置优选技术方案，所述进料口的内表面的一侧焊接有挡板，所述进料口的内部安装有挡料板，所述挡料板的一端和进料口之间安装有铰链，所述挡料板的另一端与进料口接触。
6.作为本实用新型的一种硅酮结构胶制胶装置优选技术方案，所述进料口和挡料板之间安装有伸缩杆，所述挡料板与进料口的上端成45度夹角。
7.作为本实用新型的一种硅酮结构胶制胶装置优选技术方案，所述搅拌杆的下端设置有四个子杆，所述搅拌端板为二分之一圆的板状构件。
8.作为本实用新型的一种硅酮结构胶制胶装置优选技术方案，所述侧向电机输出轴固定的搅拌扇叶设置有两个。
9.作为本实用新型的一种硅酮结构胶制胶装置优选技术方案，所述排料管为喇叭管结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过物料混合罐下端焊接的排料管，同时排料管内安装有排料螺旋桨，便于物料混合罐内的物料在排料螺旋桨的作用下由排料管排出，同时排料螺旋桨与排料电机的输出轴固定连接，同时物料混合罐内安装有搅拌杆，且搅拌杆的下端固定有搅拌端板，便于搅拌杆带着搅拌端板在物料混合罐的内部搅拌，同时物料混合罐侧表面安装的侧向电机，且搅拌扇叶安装在侧向电机的输出轴端部，便于搅拌扇叶和搅拌杆配合对物料混合罐内部物料进行混合，增加了物料混合的效率。
12.2、同时进料口内安装的挡料板，同时挡料板的一端通过铰链与进料口转动连接，挡料板和进料口之间还安装有伸缩杆，便于挡料板受到挤压后进行偏转，增加了物料投送到物料混合罐内的便捷性，同时进料口内侧表面焊接的挡板，便于挡板对挡料板进行阻挡。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中的进料口结构示意图；
17.图中：1、物料混合罐；2、排料管；3、排料电机；4、排料螺旋桨；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、搅拌端板；8、侧向电机；9、搅拌扇叶；11、电热电阻杆；12、进料口；13、挡料板；14、铰链；15、伸缩杆；16、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮结构胶制胶装置，包括物料混合罐1，物料混合罐1的下端焊接有排料管2，排料管2的下端安装有排料电机3，排料电机3的输出轴插入排料管2的内部并固定有排料螺旋桨4，物料混合罐1的上端安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴插入物料混合罐1的内部并固定有搅拌杆6，搅拌杆6的下端焊接有搅拌端板7，物料混合罐1下端的内表面安装有电热电阻杆11，物料混合罐1下端的侧表面安装有侧向电机8，侧向电机8的输出轴插入物料混合罐1的内部并固定有搅拌扇叶9，物料混合罐1的上端安装有进料口12。
21.本实施方案中，通过物料混合罐1下端焊接的排料管2，同时排料管2内安装有排料螺旋桨4，便于物料混合罐1内的物料在排料螺旋桨4的作用下由排料管2排出，同时排料螺旋桨4与排料电机3的输出轴固定连接，同时物料混合罐1内安装有搅拌杆6，且搅拌杆6的下端固定有搅拌端板7，便于搅拌杆6带着搅拌端板7在物料混合罐1的内部搅拌，同时物料混合罐1侧表面安装的侧向电机8，且搅拌扇叶9安装在侧向电机8的输出轴端部，便于搅拌扇叶9和搅拌杆6配合对物料混合罐1内部物料进行混合，增加了物料混合的效率。
22.具体的，进料口12的内表面的一侧焊接有挡板16，进料口12的内部安装有挡料板13，挡料板13的一端和进料口12之间安装有铰链14，挡料板13的另一端与进料口12接触，进料口12和挡料板13之间安装有伸缩杆15，挡料板13与进料口12的上端成45度夹角。
23.本实施例中，同时进料口12内安装的挡料板13，同时挡料板13的一端通过铰链14与进料口12转动连接，挡料板13和进料口12之间还安装有伸缩杆15，便于挡料板13受到挤压后进行偏转，增加了物料投送到物料混合罐1内的便捷性，同时进料口12内侧表面焊接的挡板16，便于挡板16对挡料板13进行阻挡。
24.具体的，搅拌杆6的下端设置有四个子杆，搅拌端板7为二分之一圆的板状构件。
25.本实施例中，便于对物料进行混合搅拌。
26.具体的，侧向电机8输出轴固定的搅拌扇叶9设置有两个。
27.本实施例中，增加了物料混合搅拌的效率。
28.具体的，排料管2为喇叭管结构。
29.本实施例中，便于搅拌好的物料向外排出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把排料电机3、搅拌电机5、侧向电机8和电热电阻杆11与外部的电源连接，此时电热电阻杆11对物料混合罐1的内部进行加热，排料电机3带着排料螺旋桨4，搅拌电机5带着搅拌杆6，以及侧向电机8带着搅拌扇叶9转动，把物料由进料口12倒入物料混合罐1的内部，当挡料板13受到物料的挤压时，挡料板13绕着铰链14在进料口12的内部偏转，同时伸缩杆15在挡料板13的作用下收缩，进入物料混合罐1内部的物料通过电热电阻杆11进行加热，同时搅拌杆6和搅拌扇叶9配合对物料进行混合。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。