一种用于涂料生产的卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的卧式砂磨机。


背景技术：

2.在涂料生产过程中，在预分散工艺后，需要将原料研磨进一步分散细化以达到进行后续混合反应的粒度要求，目前，通常采用卧式砂磨机进行湿法研磨，以促进涂料研磨分散后的细度粒径，通过搅拌主轴带动研磨盘进行研磨，利用分离器对涂料进行筛分，以得到符合粒度的涂料。现有技术中，多采用单一的研磨盘，使研磨腔内的涂料未与研磨盘发生充分撞击，导致研磨细化程度低，细度粒径较大，分离器也易发生堵塞，而且分离器采用静态的筛分结构，分离器自身的分离效率不高。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于涂料生产的卧式砂磨机，可以加强涂料的研磨细化程度，提高分离效率，促进涂料的生产流程。
4.本实用新型提供如下技术方案:
5.一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括：
6.机体，所述机体内设有水平设置的研磨筒，所述机体外侧设有用于盛放涂料原料的涂料桶，所述研磨筒连接有介质管和进料管，所述进料管上安装有进料泵，所述进料泵连通所述涂料桶，所述研磨筒的外侧设有用于通入冷却水的夹套；
7.驱动电机，设置在所述机体内部；
8.搅拌轴，设置在所述驱动电机的传动末端，所述驱动电机通过传动装置驱动所述搅拌轴输出涂料研磨的转矩与转速，所述搅拌轴贯穿所述研磨筒一端面且延伸至所述研磨筒内部，所述搅拌轴与所述研磨筒的端面滑动连接，所述搅拌轴相对于所述研磨筒的一端通过轴承与所述机体滑动连接；
9.砂磨盘，固定连接在延伸至所述研磨筒内的所述搅拌轴外侧，且沿所述搅拌轴的轴向方向间隔设置；
10.动态分离器，设置在所述研磨筒内部，所述动态分离器通过孔板安装在所述搅拌轴的一端，所述动态分离器连接有出料管。
11.优选地，所述动态分离器包括分离盘、外缘环以及环形分布的分级叶，所述分级叶倾斜设置在所述分离盘与所述外缘环之间，所述分离盘上设有周向分布的回流口以及位于所述分离盘中心处与所述出料管密封连通的出料口。
12.优选地，所述外缘环与所述孔板上均设有孔径相同的装配孔。
13.优选地，所述传动装置包括依次传动连接的减速机、联轴器、转轴、第一带轮、传动带以及第二带轮，所述第二带轮安装在所述搅拌轴上，所述转轴相对于所述联轴器的一端通过轴承与所述机体滑动连接。
14.优选地，所述砂磨盘包括交错设置的偏心式圆盘以及偏心式椭圆盘，所述偏心式圆盘与所述偏心式椭圆盘上沿所述搅拌轴轴向均至少设有三个均匀分布的通孔。
15.优选地，所述出料管上安装有电动阀。
16.优选地，所述机体内设有用于支撑所述研磨筒与所述夹套的承载板。
17.优选地，所述机体上端面设有介质料口，所述介质料口连通所述介质管。
18.优选地，所述夹套内侧与所述研磨筒贴合，所述机体上下端分别设有通过管道连通所述夹套的出水口与入水口。
19.本实用新型的有益效果为：
20.(1)：通过搅拌轴带动砂磨盘进行研磨分散，交错设置的偏心式圆盘与偏心式椭圆盘搅动研磨介质与涂料，有利于在研磨筒内形成不平衡的流体状态，使涂料与研磨介质进行充分碰撞，加强涂料的细化程度，偏心式圆盘与偏心式椭圆盘上设置的通孔有利于细化的涂料进行多通道流通，提高研磨效率；
21.(2)：动态分离器中环形分布的分级叶可在研磨筒内形成较大的分离入口区域，而且搅拌轴带动动态分离器转动时，倾斜设置的分级叶易形成较佳的引流状态，促进动态分离器的筛选分离，提高分离效率，同时分级叶与研磨介质的撞击有利于对涂料的细化。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
25.图3为本实用新型动态分离器与孔板的结构示意图；
26.图4为本实用新型分级叶沿分离盘径向的截面图。
27.图中标记：1
‑
机体；101
‑
承载板；102
‑
介质料口；103
‑
介质管；104
‑
入水口；105
‑
出水口；2
‑
研磨筒；3
‑
涂料桶；4
‑
进料管；5
‑
进料泵；6
‑
驱动电机；7
‑
传动装置；71
‑
减速机；72
‑
联轴器；73
‑
转轴；74
‑
第一带轮；75
‑
传动带；76
‑
第二带轮；8
‑
搅拌轴；9
‑
砂磨盘；91
‑
偏心式圆盘；92
‑
偏心式椭圆盘；10
‑
动态分离器；11
‑
孔板；12
‑
出料管；13
‑
电动阀；14
‑
分离盘；15
‑
分级叶；16
‑
外缘环；17
‑
出料口；18
‑
回流口；19
‑
夹套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。
29.请参阅图1与图2，本实施例提供了一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括：
30.机体1，机体1内设有水平设置的研磨筒2，机体1外侧设有用于盛放涂料原料的涂料桶3，研磨筒2连接有介质管103和进料管4，进料管4上安装有进料泵5，进料泵5连通所述涂料桶3，研磨筒2的外侧设有用于通入冷却水的夹套19；
31.驱动电机6，设置在机体1内部；
32.搅拌轴8，设置在驱动电机6的传动末端，驱动电机6通过传动装置7驱动搅拌轴8输出涂料研磨的转矩与转速，搅拌轴8贯穿研磨筒2一端面且延伸至研磨筒2内部，搅拌轴8与
研磨筒2的端面滑动连接，搅拌轴8相对于研磨筒2的一端通过轴承与机体1滑动连接；
33.砂磨盘9，固定连接在延伸至研磨筒2内的搅拌轴8外侧，且沿搅拌轴8的轴向方向间隔设置；
34.动态分离器10，设置在研磨筒2内部，动态分离器10通过孔板11安装在搅拌轴8的一端，动态分离器10连接有出料管12。
35.请参阅图3与图4，动态分离器10包括分离盘14、外缘环16以及环形分布的分级叶15，环形分布的分级叶15可在研磨筒内形成较大的分离入口区域，分级叶15倾斜设置在分离盘14与外缘环16之间，这样可形成较佳的引流状态，促进动态分离器10的筛选分离，提高分离效率，分离盘14上设有周向分布的回流口18以及位于分离盘14中心处与出料管12密封连通的出料口17，外缘环16与孔板11上均设有孔径相同的装配孔，通过孔板11与外缘环16安装在搅拌轴8一端，有利于动态分离器10的调整更换，孔板11上的中心孔与搅拌轴8安装配合。
36.在本实施例中，传动装置7包括依次传动连接的减速机71、联轴器72、转轴73、第一带轮74、传动带75以及第二带轮76，第二带轮76安装在搅拌轴8上，转轴73相对于联轴器72的一端通过轴承与机体1滑动连接。
37.在本实施例中，砂磨盘9包括交错设置的偏心式圆盘91以及偏心式椭圆盘92，交错设置的偏心式圆盘91与偏心式椭圆盘92搅动研磨介质与涂料，有利于在研磨筒2内形成不平衡的流体状态，使涂料与研磨介质进行充分碰撞，加强涂料的细化程度，偏心式圆盘91与偏心式椭圆盘92上沿搅拌轴8轴向均至少设有三个均匀分布的通孔，通孔有利于细化的涂料进行多通道流通，提高研磨效率。
38.在本实施例中，出料管12上安装有电动阀13，通过电动阀13控制研磨筒2内研磨完成的涂料流通。
39.在本实施例中，机体1内设有用于支撑研磨筒2与夹套19的承载板101，承载板101用于加强研磨筒2的稳定能力。
40.在本实施例中，机体1上端面设有介质料口102，介质料口102连通介质管103，夹套19内侧与研磨筒2贴合，机体1上下端分别设有通过管道连通夹套19的出水口105与入水口104。
41.本实用新型工作原理如下，通过介质料口102向介质管103导入研磨介质，研磨介质进入研磨筒2内，进料泵5加压将涂料桶3内原料导入研磨筒2内，通过驱动电机6依次传动减速机71、联轴器72、转轴73、第一带轮74、传动带75以及第二带轮76，第二带轮76带动搅拌轴8，使搅拌轴8输出涂料研磨时的适宜转矩与转速，搅拌轴8旋转带动砂磨盘9和动态分离器10，砂磨盘9进行持续分散研磨介质和涂料，研磨介质和涂料在砂磨盘9与研磨筒2之间研磨细化，部分研磨介质和涂料通过偏心式圆盘91与偏心式椭圆盘92上的通孔进入后续研磨空间，最终通过孔板11上的周向孔到达动态分离器10所在研磨筒2的内腔，动态分离器10在动态旋转过程中，分级叶15叶间之间的间隙通过细化的涂料，阻止研磨介质进入，细度小的涂料可通过出料口17进入出料管12，细度大的涂料随动态分离器10的旋转通过周向分布的回流口18导入研磨筒2内腔进行再次细化；在研磨前，需通过入水口104注入冷却水，从下至上输入，使冷却水充满夹套19，从出水口105进行排水，使夹套19内流通循环冷却水，以带走研磨过程中的研磨筒2内产生的热量。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。