粉末冶金双锥W型无重力桨叶混合系统的制作方法

粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统
技术领域
1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统。


背景技术：

2.粉末冶金生产的原材料为保证粉末冶金成品质量的第一步，粉末混合的质量直接影响坯料烧结硬化后的物理性能，制备的粉末要求各物料比必须均匀混合，目前使用的卧式筒体混合系统，仅为简易的混合装置，混合后的粉末难以达到粉末冶金粉末标准要求，为解决这一难题，可对现有设备加以改造，增加桨叶等辅助工具，来实现制备后的粉末均匀、比例相当且无结块现象。
3.第一、传统的卧式筒体混合系统在进行混合的过程中，仅为两向混合，混合的效率低下。
4.第二、传统的卧式筒体混合系统在进行投料的过程中，物料易卡在投料口难以进入主体内部。
5.第三、传统的卧式筒体混合系统在出料的过程中，物料易粘连在装置的内壁难以排除。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统，以解决上述背景技术中提出的混合的效率低下、物料易卡在投料口和物料易粘连在内壁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统，包括第一机架，还包括搅拌更加均匀的多重搅拌结构、防止物料粘连的刮料结构以及防止卡料的投料结构；
8.所述第一机架的一侧通过转轴安装有主体，且主体的一侧安装有第一驱动杆，所述主体远离的一侧设置有第二机架，且第一驱动杆的一端贯穿第二机架延伸至第二机架的一侧，所述第一驱动杆的一端安装有第一驱动电机，且主体顶端的两侧均安装有投料管，所述投料结构均位于投料管的内部；
9.所述主体的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的底端延伸至主体的内部，且主体的底端中间位置处安装有出料口，所述刮料结构均位于安装板两侧的底端；
10.所述多重搅拌结构均位于第二驱动杆的两侧。
11.优选的，所述多重搅拌结构包括主搅拌叶片，所述主搅拌叶片安装于第二驱动杆两侧的顶端，且转杆均通过转轴安装于第二驱动杆的两侧中间位置处，所述转杆的外侧安装有六个副搅拌叶片，且主体内部的中间位置处安装有齿圈，所述齿圈的内部设置有安装齿轮；
12.所述转杆的一端均延伸至齿圈的内部，所述转杆均安装于安装齿轮的一侧。
13.优选的，所述刮料结构包括刮板、安装板、活动弹簧和推杆，所述安装板均安装于第二驱动杆两侧的底端，且刮板均设置于主体内部底端的两侧，所述刮板顶端的两侧均安装有推杆，且安装板下方的推杆外壁均套设有活动弹簧。
14.优选的，所述活动弹簧的顶端均贯穿安装板延伸至安装板的上方，且活动弹簧均安装于安装板的底端。
15.优选的，所述投料结构包括摇把、主动杆、驱动齿轮、安装槽、从动齿轮和螺纹杆，所述安装槽均安装于投料管的内部，且摇把均安装于投料管远离第二驱动电机的一侧，所述摇把的输出端均安装有主动杆，且主动杆的一端均安装有驱动齿轮，所述安装槽的底端均通过转轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端均安装有从动齿轮。
16.优选的，所述主动杆的一端均穿过安装槽延伸至安装槽的内部，且螺纹杆的顶端均穿过安装槽延伸至安装槽的内部，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有摇把，转动摇把，通过摇把带动主动杆旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故主动杆通过驱动齿轮与从动齿轮的啮合带动螺纹杆旋转，物料通过螺纹杆即可很顺畅的进入装置的内部，该结构实现了装置的方便投料，防止发生卡料；
19.(2)通过设置有，将第一驱动电机和第二驱动电机开启，第一驱动电机启动，通过第一驱动杆带动主体，使其随着第一机架上的转轴旋转，将主体内部的物料进行反复的翻倒，使粗细不一的物料颗粒也能混合在一起，第二驱动电机启动，带动第二驱动杆旋转，第二驱动杆带动主搅拌叶片旋转，对主体内部的物料进行搅拌，同时在第二驱动杆的带动下，使转杆横向旋转，通过安装齿轮与齿圈的相互啮合，使转杆做纵向的旋转，并使副搅拌叶片纵向搅拌，而副搅拌叶片与转杆之间的空间很大，不会使物料破碎，该结构实现了装置的三向混合，提高了混合的效率且混合更加均匀；
20.(3)通过设置有刮板，将第一驱动电机关闭，将出料口打开，将混合的物料从出料口排出，第二驱动电机还在工作，使第二驱动杆旋转，通过第二驱动杆带动安装板旋转，由推杆带动刮板对主体的内壁进行刮取，将粘连的物料通过出料口排出，在刮板刮动的过程中，不断地挤压活动弹簧，而活动弹簧也产生反作用力使刮板与主体的外壁紧密接触，该结构实现了对内壁粘连物料的处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的齿圈俯视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、第一机架；2、刮板；3、出料口；4、安装板；5、活动弹簧；6、推杆；7、齿圈；8、刮料结构；9、投料结构；901、摇把；902、主动杆；903、驱动齿轮；904、安装槽；905、从动齿轮；906、螺纹杆；10、安装齿轮；11、第一驱动电机；12、第一驱动杆；13、主体；14、第二驱动电机；15、第二驱动杆；16、主搅拌叶片；17、投料管；18、副搅拌叶片；19、转杆；20、第二机架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统，包括第一机架1，还包括搅拌更加均匀的多重搅拌结构、防止物料粘连的刮料结构8以及防止卡料的投料结构9；
28.第一机架1的一侧通过转轴安装有主体13，且主体13的一侧安装有第一驱动杆12，主体13远离的一侧设置有第二机架20，且第一驱动杆12的一端贯穿第二机架20延伸至第二机架20的一侧，第一驱动杆12的一端安装有第一驱动电机11，该第一驱动电机11的型号可以是y315m
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2，且主体13顶端的两侧均安装有投料管17，投料结构9均位于投料管17的内部；
29.主体13的顶端中间位置处安装有第二驱动电机14，该第二驱动电机14的型号可以是y160m1
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2，且第二驱动电机14的输出端安装有第二驱动杆15，第二驱动杆15的底端延伸至主体13的内部，且主体13的底端中间位置处安装有出料口3，刮料结构8均位于安装板4两侧的底端；
30.多重搅拌结构均位于第二驱动杆15的两侧；
31.请参阅图1
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4，粉末冶金双锥w型无重力桨叶混合系统还包括多重搅拌结构，多重搅拌结构包括主搅拌叶片16，主搅拌叶片16安装于第二驱动杆15两侧的顶端，且转杆19均通过转轴安装于第二驱动杆15的两侧中间位置处，转杆19的外侧安装有六个副搅拌叶片18，且主体13内部的中间位置处安装有齿圈7，齿圈7的内部设置有安装齿轮10；
32.转杆19的一端均延伸至齿圈7的内部，转杆19均安装于安装齿轮10的一侧；
33.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，将第一驱动电机11和第二驱动电机14开启，第一驱动电机11启动，通过第一驱动杆12带动主体13，使其随着第一机架1上的转轴旋转，将主体13内部的物料进行反复的翻倒，使粗细不一的物料颗粒也能混合在一起，第二驱动电机14启动，带动第二驱动杆15旋转，第二驱动杆15带动主搅拌叶片16旋转，对主体13内部的物料进行搅拌，同时在第二驱动杆15的带动下，使转杆19横向旋转，通过安装齿轮10与齿圈7的相互啮合，使转杆19做纵向的旋转，并使副搅拌叶片18纵向搅拌，而副搅拌叶片18与转杆19之间的空间很大，不会使物料破碎。
34.实施例2：刮料结构8包括刮板2、安装板4、活动弹簧5和推杆6，安装板4均安装于第二驱动杆15两侧的底端，且刮板2均设置于主体13内部底端的两侧，刮板2顶端的两侧均安装有推杆6，且安装板4下方的推杆6外壁均套设有活动弹簧5；
35.活动弹簧5的顶端均贯穿安装板4延伸至安装板4的上方，且活动弹簧5均安装于安装板4的底端；
36.具体地，如图1所示，使用该机构时，将第一驱动电机11关闭，将出料口3打开，将混合的物料从出料口3排出，第二驱动电机14还在工作，使第二驱动杆15旋转，通过第二驱动杆15带动安装板4旋转，由推杆6带动刮板2对主体13的内壁进行刮取，将粘连的物料通过出料口3排出，在刮板2刮动的过程中，不断地挤压活动弹簧5，而活动弹簧5也产生反作用力使刮板2与主体13的外壁紧密接触。
37.实施例3：投料结构9包括摇把901、主动杆902、驱动齿轮903、安装槽904、从动齿轮905和螺纹杆906，安装槽904均安装于投料管17的内部，且摇把901均安装于投料管17远离第二驱动电机14的一侧，摇把901的输出端均安装有主动杆902，且主动杆902的一端均安装有驱动齿轮903，安装槽904的底端均通过转轴安装有螺纹杆906，且螺纹杆906的顶端均安装有从动齿轮905；
38.主动杆902的一端均穿过安装槽904延伸至安装槽904的内部，且螺纹杆906的顶端均穿过安装槽904延伸至安装槽904的内部，驱动齿轮903与从动齿轮905相互啮合；
39.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，转动摇把901，通过摇把901带动主动杆902旋转，由于驱动齿轮903与从动齿轮905相互啮合，故主动杆902通过驱动齿轮903与从动齿轮905的啮合带动螺纹杆906旋转，物料通过螺纹杆906即可很顺畅的进入装置的内部。
40.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员将需要搅拌的物料从投料管17投入，转动摇把901，通过摇把901带动主动杆902旋转，由于驱动齿轮903与从动齿轮905相互啮合，故主动杆902通过驱动齿轮903与从动齿轮905的啮合带动螺纹杆906旋转，物料通过螺纹杆906即可很顺畅的进入装置的内部。
41.之后，物料投入，工作人员将投料管17关闭，依次将第一驱动电机11和第二驱动电机14开启，第一驱动电机11启动，通过第一驱动杆12带动主体13，使其随着第一机架1上的转轴旋转，将主体13内部的物料进行反复的翻倒，使粗细不一的物料颗粒也能混合在一起，第二驱动电机14启动，带动第二驱动杆15旋转，第二驱动杆15带动主搅拌叶片16旋转，对主体13内部的物料进行搅拌，同时在第二驱动杆15的带动下，使转杆19横向旋转，通过安装齿轮10与齿圈7的相互啮合，使转杆19做纵向的旋转，并使副搅拌叶片18纵向搅拌，而副搅拌叶片18与转杆19之间的空间很大，不会使物料破碎，实现了装置的三向混合，提高了混合的效率且混合更加均匀。
42.最后，混合完毕，工作人员将第一驱动电机11关闭，将出料口3打开，将混合的物料从出料口3排出，第二驱动电机14还在工作，使第二驱动杆15旋转，通过第二驱动杆15带动安装板4旋转，由推杆6带动刮板2对主体13的内壁进行刮取，将粘连的物料通过出料口3排出，在刮板2刮动的过程中，不断地挤压活动弹簧5，而活动弹簧5也产生反作用力使刮板2与主体13的外壁紧密接触。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。