一种建筑施工用建筑垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用建筑垃圾处理装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，往往会因为人为产生一些对建筑物无用的施工废料，例如渣土、废旧金属或废旧混凝土等，这类建筑垃圾通常数量大，占地面积广，并且影响环境美观，而通常处理建筑垃圾的方式是将建筑垃圾清运，并将大块的混凝土石块等垃圾进行粉碎处理。
3.针对混凝土石料等具有一定硬度的建筑废料，通常使用碎石机将其粉碎成颗粒较小的碎块，以用于再生使用，而目前使用的建筑垃圾处理装置为了具备更好的垃圾处理能力，往往占地面积较大，同时在粉碎混凝土材质的碎块时容易产生较大粉尘，对建筑垃圾处理环境造成一定的破坏，同时对混凝土碎块的粉碎处理时，容易导致碎块处理不均匀的问题，针对上述问题，急需在原有的建筑垃圾处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用建筑垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出目前使用的建筑垃圾处理装置占地面积较大，并且容易产生较大粉尘，易对空气造成污染，同时对于混凝土废料的粉碎处理不够高效，粉碎不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用建筑垃圾处理装置，包括外层支架、传送支架、上部粉碎锤板、中部粉碎锤板和出料滑槽，所述外层支架上安装有粉碎箱，且粉碎箱顶部连接有防尘顶盖，并且防尘顶盖一侧上开设有入料口，所述传送支架设置在入料口前侧上，且传送支架上安装有传送带，并且传送带前端上连接有转轴杆，同时转轴杆上端开设有倒料槽，所述上部粉碎锤板安装在入料口前侧，且上部粉碎锤板后侧连接有后部支架，并且后部支架与上部粉碎锤板之间设置有弹簧杆，所述中部粉碎锤板安装在上部粉碎锤板下侧，且中部粉碎锤板下端设置有下部粉碎锤板，并且下部粉碎锤板底部连接有斜挡板，所述出料滑槽开设在斜挡板前侧，且出料滑槽上侧安装有雾化水管，并且雾化水管下侧设置有储水箱，同时储水箱与雾化水管之间连接有入水管。
6.优选的，所述粉碎箱呈长方体形状，且粉碎箱通过入料口与传送支架组成连通结构，并且传送支架呈倾斜的斜坡结构。
7.优选的，所述传送支架的倾斜面与倒料槽的下底面处于同一平行角度，且倒料槽呈方形的漏斗状结构，并且倒料槽通过转轴杆与传送带组成转动结构。
8.优选的，所述上部粉碎锤板通过后部支架与粉碎箱组成转动结构，且上部粉碎锤板通过弹簧杆与后部支架组成弹性结构。
9.优选的，所述中部粉碎锤板与上部粉碎锤板处于同一垂直角度，且中部粉碎锤板和下部粉碎锤板处于垂直位置关系，并且上部粉碎锤板、中部粉碎锤板和下部粉碎锤板的外表面分别呈锯齿状结构。
10.优选的，所述雾化水管位于出料滑槽正上方，且雾化水管的长度与出料滑槽的宽
度相等，并且雾化水管通过入水管与储水箱构成连通结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用建筑垃圾处理装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过粉碎箱上设置防尘顶盖、雾化水管、储水箱和入水管的结构，使装置能够便于在对粉碎成颗粒状的混凝土碎块出料时进行除尘，以防止污染周边环境的问题，还可以通过粉碎箱内安装上部粉碎锤板、后部支架、弹簧杆、中部粉碎锤板和下部粉碎锤板的结构，使装置能够方便对混凝土石块进行多次粉碎，并能有效提升混凝土石块的粉碎效率，并且对于形状不规整的混凝土碎块能进行细致破碎；
12.1.粉碎箱上设置防尘顶盖、雾化水管、储水箱和入水管的结构，通过防尘顶盖将粉碎箱组合成半封闭结构，使混凝土的灰尘不易散播至外界，同时利用雾化水管利用入水管吸取储水箱内的水，以便于对混凝土碎石块进行喷洒湿润，使混凝土的粉尘吸附水分而不易散播的原理，达到装置能够便于对粉碎成颗粒状的混凝土碎块出料时进行除尘，以防止污染周边环境的目的；
13.2.粉碎箱内安装上部粉碎锤板、后部支架、弹簧杆、中部粉碎锤板和下部粉碎锤板的结构，通过混凝土石块撞击上部粉碎锤板时，产生的冲击力对后侧的后部支架与弹簧杆形成振动，并利用弹簧杆对上部粉碎锤板的反复振动将混凝土石块弹开并掉落在中部粉碎锤板和下部粉碎锤板上，同时利用上部粉碎锤板、中部粉碎锤板和下部粉碎锤板的锯齿状表面能更快速的击碎混凝土的原理，实现装置能够方便对混凝土石块进行多次粉碎，并能有效提升混凝土石块的粉碎效率，并且对于形状不规整的混凝土碎块能进行细致破碎的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型粉碎箱立体结构示意图；
16.图3为本实用新型雾化水管立体结构示意图；
17.图4为本实用新型上部粉碎锤板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型传送支架半剖视立体结构示意图。
19.图中：1、外层支架；2、粉碎箱；3、防尘顶盖；4、入料口；5、传送支架；6、传送带；7、转轴杆；8、倒料槽；9、上部粉碎锤板；10、后部支架；11、弹簧杆；12、中部粉碎锤板；13、下部粉碎锤板；14、斜挡板；15、出料滑槽；16、雾化水管；17、储水箱；18、入水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用建筑垃圾处理装置，包括外层支架1、粉碎箱2、防尘顶盖3、入料口4、传送支架5、传送带6、转轴杆7、倒料槽8、上部粉碎锤板9、后部支架10、弹簧杆11、中部粉碎锤板12、下部粉碎锤板13、斜挡板14、出料滑槽15、雾化水管16、储水箱17和入水管18，外层支架1上安装有粉碎箱2，且粉碎箱2顶部连
接有防尘顶盖3，并且防尘顶盖3一侧上开设有入料口4，传送支架5设置在入料口4前侧上，且传送支架5上安装有传送带6，并且传送带6前端上连接有转轴杆7，同时转轴杆7上端开设有倒料槽8，上部粉碎锤板9安装在入料口4前侧，且上部粉碎锤板9后侧连接有后部支架10，并且后部支架10与上部粉碎锤板9之间设置有弹簧杆11，中部粉碎锤板12安装在上部粉碎锤板9下侧，且中部粉碎锤板12下端设置有下部粉碎锤板13，并且下部粉碎锤板13底部连接有斜挡板14，出料滑槽15开设在斜挡板14前侧，且出料滑槽15上侧安装有雾化水管16，并且雾化水管16下侧设置有储水箱17，同时储水箱17与雾化水管16之间连接有入水管18。
22.粉碎箱2呈长方体形状，且粉碎箱2通过入料口4与传送支架5组成连通结构，并且传送支架5呈倾斜的斜坡结构，上述结构的设置使装置的占地面积更小，并且能方便建筑废料的运输。
23.传送支架5的倾斜面与倒料槽8的下底面处于同一平行角度，且倒料槽8呈方形的漏斗状结构，并且倒料槽8通过转轴杆7与传送带6组成转动结构，上述结构的设置使建筑废料在倾倒在传送支架5上时能避免洒落在外侧，并且能更准确的掉落在传送支架5上，便于高效快捷的传输。
24.上部粉碎锤板9通过后部支架10与粉碎箱2组成转动结构，且上部粉碎锤板9通过弹簧杆11与后部支架10组成弹性结构，上述结构的设置使装置能够更快捷的将混凝土废料击碎，并能增强混凝土废料破碎的均匀性。
25.中部粉碎锤板12与上部粉碎锤板9处于同一垂直角度，且中部粉碎锤板12和下部粉碎锤板13处于垂直位置关系，并且上部粉碎锤板9、中部粉碎锤板12和下部粉碎锤板13的外表面分别呈锯齿状结构，上述结构的设置使装置能针对不规整的混凝土废料进行更细致的破碎，能有效提升装置的粉碎效率和质量。
26.雾化水管16位于出料滑槽15正上方，且雾化水管16的长度与出料滑槽15的宽度相等，并且雾化水管16通过入水管18与储水箱17构成连通结构，上述结构的设置使装置能有效除尘，避免环境污染。
27.工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图4中的所示结构，首先将需要处理的混凝土石块废料从倒料槽8处倾倒进传送支架5的传送带6上，此时倒料槽8在转轴杆7上保持与传送带6平行的倾斜角度，之后再由传送带6将混凝土废料运送至传送支架5上侧的入料口4中，当混凝土废料自由下落并撞击位于入料口4前侧的上部粉碎锤板9时，安装在上部粉碎锤板9后侧的弹簧杆11为其提供稳固的支撑，使上部粉碎锤板9的撞击角度不变，而位于上部粉碎锤板9和后部支架10之间的弹簧杆11能够利用混凝土废料的撞击形成振动，从而更好的将混凝土废料击碎，当碎石废料继续下落进粉碎箱2内的中部粉碎锤板12和下部粉碎锤板13上时，其表面设置的锯齿状结构能针对不规整的混凝土废料造成更高效的冲击力，使其破碎更均匀快捷；
28.根据图3和图5中的所示结构，当混凝土废料碎成颗粒状结构时，会产生一定的粉尘，而粉碎箱2上连接的防尘顶盖3能够将装置组合为半封闭的结构，从而更好的避免粉尘泄露，当破碎成细小颗粒的混凝土废料通过斜挡板14由出料滑槽15滑出装置外时，安装在出料滑槽15上侧的雾化水管16通过入水管18将储水箱17内的水雾化呈水雾状态，并均匀喷洒在出料的混凝土碎屑上，使其吸附上水珠从而产生重量，不易散播至空气中，这就是该建筑施工用建筑垃圾处理装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。