一种涂料制备用搅拌筒的制作方法

1.本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体涉及了一种涂料制备用搅拌筒。


背景技术：

2.涂料作为一种常用的建筑用材料，传统的涂料往往需要搅拌才能成型，涂料搅拌筒是常用的搅拌涂料工具。
3.现在市场上的涂料制备用搅拌筒在使用时不能很好地提高涂料的搅拌效率，常常会出现因原料加入过多导致原料堆积，不利于提高涂料制备的质量，并且在搅拌时会有少量原料附着在装置内壁，不能满足市场需要，因此需要设计一种涂料制备用搅拌筒，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料制备用搅拌筒，具备制备效率高、避免原料堆积等优点，解决了现有的涂料制备用搅拌筒在原料加入过多时容易导致原料堆积，不利于提高涂料制备的质量，并且在搅拌时会有少量原料附着在装置内壁的问题。
5.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，包括安装板，所述安装板的底部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部贯穿安装板的顶部并固定连接有搅拌筒本体，所述安装板顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近安装板中心一侧的顶部开设有安装槽，安装槽内壁靠近安装板中心的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近安装板中心的一侧固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有连接箱，所述连接箱顶部的左侧固定连通有进料管，所述连接箱顶部的右侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部贯穿连接箱内壁的顶部并固定连接有转轴，所述转轴的外壁沿垂直方向等距离呈环形阵列固定连接有搅拌杆，所述转轴左右两侧的中央均固定连接有第一清理结构，所述转轴的底部固定连接有第二清理结构。
6.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，其中安装板的底部且靠近四角的位置处均安装有减震底座，所述搅拌筒本体外壁的顶部以搅拌筒本体的中心为原点呈环形等距离安装有滚轮，所述滚轮的外壁固定连接有减震垫，该结构设置，使得减震底座可对该装置进行整体减震，减震垫可避免搅拌筒本体与连接箱发生碰撞。
7.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，其中安装板顶部的中央固定连接有固定座，所述搅拌筒本体的底部以搅拌筒本体的中心为原点呈环形阵列滚动连接有滚珠，所述滚珠的底部与固定座内壁的底部相贴合，该结构设置，使得搅拌筒本体在转动时，滚珠随之在固定座的内壁上滚动，减少了搅拌筒本体与固定座之间的摩擦力，使搅拌筒本体在转动时更加的稳定。
8.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，其中第一清理结构包括固定连接于转轴左右两侧的固定套筒，所述固定套筒内壁靠近转轴中心的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转轴中心的一侧固定连接有第一刷板，该结构设置，使得第一刷板可在搅拌筒本体
的内壁上搅动，可避免搅拌筒本体内壁上附着原料导致原料浪费。
9.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，其中第二清理结构包括固定连接于转轴底部的第二刷板，所述第二刷板左右两侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁滑动连接有连接套筒，所述连接套筒远离转轴中心的一侧固定连接有搅动板，所述连接套筒的外壁转动连接有连接环，所述连接环外壁的顶部以及底部均沿水平方向等距离固定连接有搅动杆，该结构设置，使得搅拌杆和搅动杆能在搅拌筒本体的内部搅动，进而可对搅拌筒本体内壁底部沉淀的原料进行混合搅拌
10.本实用新型的涂料制备用搅拌筒，其中连接杆远离转轴中心的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离转轴中心的一侧与连接套筒的内壁相固定连接，该结构设置，使得第三弹簧产生弹力，能使搅动板与搅拌筒本体的内壁相贴合，进而在转动时可避免原料的结块或者附着在搅拌筒本体的内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在安装板上设置的第一电机和搅拌筒本体以及连接箱上设置的进料管，使得工作人员通过进料管上料时，第一电机可带动搅拌筒本体进行转动，可使原料分散落入搅拌筒本体的内部，可避免原料加入过多导致原料堆积，有利于提高该装置制备的效率，通过在连接箱上设置的第二电机、转轴和搅拌杆，使得第二电机可带动转轴和搅拌杆进行转动，配合搅拌筒本体的自转，便可对原料进行均匀的搅拌，混合的效果好。
13.2、本实用新型通过在转轴上设置的第一清理结构和第二清理结构，使得第一刷板和第二刷板可在搅拌筒本体的内壁上搅动，搅动时可对搅拌筒本体内壁上的原料进行清理，可避免搅拌筒本体内壁上附着原料导致原料浪费，提高了实用性，搅拌杆还可随着第二刷板的转动而在搅拌筒本体的底部转动，连接环和搅动杆可在连接套筒的外壁转动，进而可对搅拌筒本体内壁底部沉淀的原料进行混合搅拌，避免原料在搅拌筒本体内壁的底部结块，有利于提高该装置的搅拌效果，进而提高了该装置的工作效率，通过在安装板上设置的减震底座以及搅拌筒本体上设置的滚轮和减震垫，使得减震底座可对该装置进行整体减震，减震垫可避免搅拌筒本体与连接箱发生碰撞，起到了保护该装置的作用。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型连接箱安装正视面结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图；
18.图4为图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型连接杆安装立体结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、减震底座；21、固定座；3、第一电机；4、搅拌筒本体；41、滚珠；5、滚轮；51、减震垫；6、固定杆；61、第一弹簧；7、固定板；8、连接箱；81、进料管；9、第二电机；91、转轴；92、搅拌杆；10、固定套筒；101、第二弹簧；11、第一刷板；12、第二刷板；13、连接杆；131、第三弹簧；132、连接套筒；133、搅动板；14、连接环；141、搅动杆。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1
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5，本实用新型的涂料制备用搅拌筒，包括安装板1，安装板1的底部安装有第一电机3，第一电机3输出轴的顶部贯穿安装板1的顶部并固定连接有搅拌筒本体4，安装板1顶部的左右两侧均固定连接有固定杆6，固定杆6靠近安装板1中心一侧的顶部开设有安装槽，安装槽内壁靠近安装板1中心的一侧固定连接有第一弹簧61，第一弹簧61靠近安装板1中心的一侧固定连接有固定板7，两个固定板7之间固定连接有连接箱8，连接箱8顶部的左侧固定连通有进料管81，连接箱8顶部的右侧安装有第二电机9，第二电机9输出轴的底部贯穿连接箱8内壁的顶部并固定连接有转轴91，转轴91的外壁沿垂直方向等距离呈环形阵列固定连接有搅拌杆92，转轴91左右两侧的中央均固定连接有第一清理结构，转轴91的底部固定连接有第二清理结构。
24.安装板1的底部且靠近四角的位置处均安装有减震底座2，搅拌筒本体4外壁的顶部以搅拌筒本体4的中心为原点呈环形等距离安装有滚轮5，滚轮5的外壁固定连接有减震垫51，该结构设置，使得减震底座2可对该装置进行整体减震，减震垫51可避免搅拌筒本体4与连接箱8发生碰撞。
25.安装板1顶部的中央固定连接有固定座21，搅拌筒本体4的底部以搅拌筒本体4的中心为原点呈环形阵列滚动连接有滚珠41，滚珠41的底部与固定座21内壁的底部相贴合，该结构设置，使得搅拌筒本体4在转动时，滚珠41随之在固定座21的内壁上滚动，减少了搅拌筒本体4与固定座21之间的摩擦力，使搅拌筒本体4在转动时更加的稳定。
26.第一清理结构包括固定连接于转轴91左右两侧的固定套筒10，固定套筒10内壁靠近转轴91中心的一侧固定连接有第二弹簧101，第二弹簧101远离转轴91中心的一侧固定连接有第一刷板11，该结构设置，使得第一刷板11可在搅拌筒本体4的内壁上搅动，可避免搅拌筒本体4内壁上附着原料导致原料浪费。
27.第二清理结构包括固定连接于转轴91底部的第二刷板12，第二刷板12左右两侧的顶部均固定连接有连接杆13，连接杆13的外壁滑动连接有连接套筒132，连接套筒132远离转轴91中心的一侧固定连接有搅动板133，连接套筒132的外壁转动连接有连接环14，连接环14外壁的顶部以及底部均沿水平方向等距离固定连接有搅动杆141，该结构设置，使得搅拌杆92和搅动杆141能在搅拌筒本体4的内部搅动，进而可对搅拌筒本体4内壁底部沉淀的原料进行混合搅拌
28.连接杆13远离转轴91中心的一侧固定连接有第三弹簧131，第三弹簧131远离转轴91中心的一侧与连接套筒132的内壁相固定连接，该结构设置，使得第三弹簧131产生弹力，能使搅动板133与搅拌筒本体4的内壁相贴合，进而在转动时可避免原料的结块或者附着在搅拌筒本体4的内壁上。
29.在使用本实用新型时，工作人员首先将该装置通上电源，再将第一电机3和第二电机9开启，第一电机3可带动搅拌筒本体4进行转动，随后工作人员通过进料管81进行上料，可使原料分散落入搅拌筒本体4的内部，可避免原料加入过多导致原料堆积，第二电机9可带动转轴91和搅拌杆92进行转动，配合搅拌筒本体4的自转，便可对原料进行均匀的搅拌，搅拌时第一刷板11和第二刷板12可在搅拌筒本体4的内壁上搅动，可对搅拌筒本体4内壁上的原料进行清理，避免搅拌筒本体4内壁上附着原料导致原料浪费，搅拌杆92还可随着第二刷板12的转动而在搅拌筒本体4的底部转动，连接环14和搅动杆141可在连接套筒132的外壁转动，进而可对搅拌筒本体4内壁底部沉淀的原料再次进行混合搅拌，避免原料在搅拌筒本体4内壁的底部结块，涂料制备的效率高。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。