一种用于化工生产的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于化工生产的磨粉装置。


背景技术：

2.化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。
3.在化工生产过程中，经常需要对物料进行磨粉，因此需要磨粉装置装置，现有的磨粉装置在使用时，由于一些较大颗粒的物料掉落到两个研磨辊之间时，两个研磨辊之间的缝隙较小，导致较大颗粒的物料始终保持在两个研磨辊之间，不能够被研磨，为此我们提出了一种用于化工生产的磨粉装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于化工生产的磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料漏斗，所述箱体内部固定连接有筛网，所述筛网的底部固定连接有集料漏斗，所述箱体的前后两侧内壁通过轴承转动连接有两个位于集料漏斗的下方且相对转动的一号转动轴，且两个所述一号转动轴的表面均固定套接有研磨辊，所述筛网的上方且位于箱体的两侧内壁上固定连接有两个固定板，两个所述固定板与筛网之间滑动连接有挤压板，两个所述挤压板相互远离的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与箱体的内侧壁之间设置有用于连接杆移动后复位的弹性机构，所述箱体的两侧表面均镶嵌有套筒，两个所述连接杆远离挤压板的一端穿设套筒并通过转轴转动连接有滚轮，所述箱体两侧表面的顶部均固定连接有两个前后分布的连接板，两个前后分布的所述连接板之间通过轴承转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴表面的中部固定套接有与滚轮相贴合的凸轮，所述箱体的表面设置有用于同时驱动两个一号转动轴和两个二号转动轴转动的驱动机构，所述箱体前侧表面的底部开设有通槽，所述箱体内部的底部滑动设置有穿设于通槽内部的收集盒。
6.进一步的，所述弹性机构包括固定套接在连接杆表面的卡环，所述卡环与箱体内侧壁之间固定连接有套设在连接杆表面的复位弹簧。
7.进一步的，所述驱动机构包括固定安装在箱体前侧表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，两个所述二号转动轴的前端穿设两个连接板并固定连接有两个从动轮，所述主动轮通过皮带与两个从动轮传动连接。
8.进一步的，所述驱动机构还包括固定连接在电机输出轴上的主动齿轮，且所述主动齿轮位于主动轮的后侧，两个所述一号转动轴的前端穿设箱体前侧侧板并固定连接有两个相互啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的表面与其中一个从动齿轮啮合连接。
9.进一步的，两个所述挤压板相对的一侧均固定连接有若干个破碎锥，且两个所述挤压板上的破碎锥错位分布。
10.进一步的，两个所述固定板的顶部均固定连接有导流板，且两个所述导流板设置为倾斜状。
11.进一步的，所述箱体两侧内壁的底部均固定连接有滑槽板，所述收集盒的两侧表面均固定连接有滑板，且所述滑板滑动连接在滑槽板的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过电机的转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动两个从动轮进行转动，从而带动两个二号转动轴进行转动，由于凸轮固定套接在二号转动轴的表面，因此二号转动轴的转动带动凸轮进行转动，并在复位弹簧的弹性作用下，凸轮的转动带动滚轮左右移动，从而带动两个挤压板相互靠近或相互远离，利用两个挤压板相互靠近时带动破碎锥对筛网上未通过的大颗粒物料进行挤压破碎，使得大颗粒物料破碎成小颗粒物料，直至小颗粒物料通过筛网，从而能够将大颗粒物料进行破碎，使得大颗粒破碎成满足筛网表面网孔通过的小颗粒物料。
14.2、与现有技术相比，电机的转动在带动主动轮转动的同时带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，因此主动齿轮转动其中的一个从动齿轮转动，由于两个从动齿轮相互啮合，因此主动齿轮的转动带动两个从动齿轮相对转动，从而带动两个一号转动轴相对转动，两个一号转动轴相对转动带动两个研磨辊相对转动，从而对集料漏斗掉落的小颗粒物料进行研磨，并通过收集盒对研磨的粉料进行收集，因此能够利用电机的运作能够完成对大颗粒的破碎以及对小颗粒的研磨，能够节约能源。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型箱体的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型电机的侧视图。
18.附图标记为：1、箱体；2、入料漏斗；3、集料漏斗；4、一号转动轴；5、研磨辊；6、固定板；7、挤压板；8、连接杆；9、套筒；10、滚轮；11、连接板；12、二号转动轴；13、凸轮；14、通槽；15、收集盒；16、卡环；17、复位弹簧；18、电机；19、主动轮；20、从动轮；21、皮带；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、破碎锥；25、导流板；26、滑槽板；27、滑板；28、筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
‑
3所示的一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有入料漏斗2，箱体1内部固定连接有筛网28，筛网28的底部固定连接有集料漏斗3，箱体1的前后两侧内壁通过轴承转动连接有两个位于集料漏斗3的下方且相对转动的一号转动轴4，且两个一号转动轴4的表面均固定套接有研磨辊5，筛网28的上方且位于箱体1的两侧内壁上固定连接有两个固定板6，两个固定板6与筛网28之间滑动连接有挤压板7，两个挤压板7相互远离的一侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的表面与箱体1的内侧壁之间设置有用于连接杆8移动后复位的弹性机构，箱体1的两侧表面均镶嵌有套筒9，两个连接杆8远离挤压板7的一端穿设套筒9并通过转轴转动连接有滚轮10，箱体1两侧表面的顶部均固定连接有两个前后分布的连接板11，两个前后分布的连接板11之间通过轴承转动连接有二号转动轴12，二号转动轴12表面的中部固定套接有与滚轮10相贴合的凸轮13，箱体1的表面设置有用于同时驱动两个一号转动轴4和两个二号转动轴12转动的驱动机构，箱体1前侧表面的底部开设有通槽14，箱体1内部的底部滑动设置有穿设于通槽14内部的收集盒15。
21.在一个优选地实施方式中，弹性机构包括固定套接在连接杆8表面的卡环16，卡环16与箱体1内侧壁之间固定连接有套设在连接杆8表面的复位弹簧17，以便于能够利用复位弹簧17的弹性作用，使得连接杆8在移动后能够进行复位，从而使得挤压板7能够不断的对大颗粒物料进行破碎。
22.在一个优选地实施方式中，驱动机构包括固定安装在箱体1前侧表面的电机18，电机18的输出轴固定连接有主动轮19，两个二号转动轴12的前端穿设两个连接板11并固定连接有两个从动轮20，主动轮19通过皮带21与两个从动轮20传动连接，以便于能够利用电机18的转动带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带21带动两个从动轮20进行转动，从而带动两个二号转动轴12进行转动，由于凸轮13固定套接在二号转动轴12的表面，因此二号转动轴12的转动带动凸轮13进行转动，并在复位弹簧17的弹性作用下，凸轮13的转动带动滚轮10左右移动，从而带动两个挤压板7相互靠近或相互远离，利用两个挤压板7相互靠近时对筛网28上未通过的大颗粒物料进行挤压破碎，使得大颗粒物料破碎成小颗粒物料。
23.在一个优选地实施方式中，驱动机构还包括固定连接在电机18输出轴上的主动齿轮22，且主动齿轮22位于主动轮19的后侧，两个一号转动轴4的前端穿设箱体1前侧侧板并固定连接有两个相互啮合的从动齿轮23，主动齿轮22的表面与其中一个从动齿轮23啮合连接，以便于电机18的转动在带动主动轮19转动的同时带动主动齿轮22进行转动，由于主动齿轮22与其中一个从动齿轮23啮合，因此主动齿轮22转动其中的一个从动齿轮23转动，由于两个从动齿轮23相互啮合，因此主动齿轮22的转动带动两个从动齿轮23相对转动，从而带动两个一号转动轴4相对转动，两个一号转动轴4相对转动带动两个研磨辊5相对转动，从而对集料漏斗3掉落的小颗粒物料进行研磨，并通过收集盒15对研磨的粉料进行收集，因此能够利用电机18的运作能够完成对大颗粒的破碎以及对小颗粒的研磨，能够节约能源。
24.在一个优选地实施方式中，两个挤压板7相对的一侧均固定连接有若干个破碎锥24，且两个挤压板7上的破碎锥24错位分布，以便于能够破碎锥24相互靠近，对筛网28上存留的大颗粒物料进行破碎。
25.在一个优选地实施方式中，两个固定板6的顶部均固定连接有导流板25，且两个导
流板25设置为倾斜状，以便于能够利用导流板25的导流作用，使得入料漏斗2进入的物料能够进入到两个挤压板7之间，方便进行破碎和筛选。
26.在一个优选地实施方式中，箱体1两侧内壁的底部均固定连接有滑槽板26，收集盒15的两侧表面均固定连接有滑板27，且滑板27滑动连接在滑槽板26的内部，以便于能够利用滑槽板26和滑板27之间的滑动，使得收集盒15能够向外拉出，从而方便对研磨的粉体进行回收。
27.本实用新型工作原理：在使用时，将物料从入料漏斗2加入到箱体1的内部，物料经过导流板25的导流进入两个挤压板7之间，小颗粒的物料通过筛网28上网孔落入到集料漏斗3中，通过电机18的转动带动主动齿轮22进行转动，由于主动齿轮22与其中一个从动齿轮23啮合，因此主动齿轮22转动其中的一个从动齿轮23转动，由于两个从动齿轮23相互啮合，因此主动齿轮22的转动带动两个从动齿轮23相对转动，从而带动两个一号转动轴4相对转动，两个一号转动轴4相对转动带动两个研磨辊5相对转动，从而对集料漏斗3掉落的小颗粒物料进行研磨，并通过收集盒15对研磨的粉料进行收集，而未通过筛网28表面网孔的大颗粒物料存留在晒网28上，此时电机18的转动带动主动齿轮22的同时带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带21带动两个从动轮20进行转动，从而带动两个二号转动轴12进行转动，由于凸轮13固定套接在二号转动轴12的表面，因此二号转动轴12的转动带动凸轮13进行转动，并在复位弹簧17的弹性作用下，凸轮13的转动带动滚轮10左右移动，从而带动两个挤压板7相互靠近或相互远离，利用两个挤压板7相互靠近时带动破碎锥24对筛网28上未通过的大颗粒物料进行挤压破碎，使得大颗粒物料破碎成小颗粒物料，直至小颗粒物料通过筛网28，通过筛网28的小颗粒物料再次被两个研磨辊5研磨，因此能够利用电机18的运作能够完成对大颗粒的破碎以及对小颗粒的研磨，能够节约能源。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。