一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡皮筋加工技术领域，尤其涉及一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置。


背景技术：

2.橡胶有一定的使用寿命，时间久了，就会老化，在保存方面有一个延长使用寿命的方法：在橡胶制品打包之前可在其外表外涂抹一些滑石粉等防粘连粉末，经济又方便，效果还非常好。
3.现有的橡皮筋在加工时，涂粉操作一般采用人工进行操作，耗费人力且效率低，部分机械设备在操作时，大多通过搅拌轴对其进行混合涂粉，为保证橡皮筋涂抹均匀需要搅拌较长时间，工作效率低，并且，将粉末与橡皮筋搅拌混合后，会直接进行包装操作，此时橡皮筋之间仍含有少量的粉末，可能会影响橡皮筋的后续使用效果，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低和难以清除余粉等缺点，而提出的一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置，包括平板，所述平板的顶侧固定连接有支柱，所述支柱的顶侧水平固定连接有横板，所述横板的顶侧固定设置有防尘罩一和支板一，所述支板一竖直设置有两个且均位于所述防尘罩一的内侧，其中一个所述支板一的一侧竖直固定连接有侧板，所述侧板与防尘罩一固定连接，两个所述支板一均与防尘罩一之间固定连接有转动套，两个所述转动套之间转动连接有混匀筒，所述混匀筒的一侧为开口形结构并安装有圆门，且混匀筒的内壁固定连接有条形板，所述侧板的一侧固定设置有安装板，并安装有电机一，所述电机一的输出轴从侧板的板体内穿过，并与混匀筒传动连接，所述混匀筒的筒壁安装有壁门，所述防尘罩一的顶侧转动铰接有顶门，所述横板的板体开设有下料口并滑动设置有挡板，且横板的板体内安装有气缸，所述气缸的输出杆与挡板传动连接，所述横板的底侧固定安装有输送管，所述平板的顶侧固定设置有支板二和防尘罩二，所述支板二竖直设置有两个且均位于所述防尘罩二的内侧，所述支板二与防尘罩二之间水平转动设置有筛粉筒，所述筛粉筒的筒壁开设有若干个筛孔，且内壁固定设置有螺旋轨道板，所述筛粉筒的两侧均为开口形结构且其中一侧连通设置有扩口板，所述筛粉筒的筒体外侧固定套设有转动环板和环形密封板，所述转动环板的板体外侧开设有环形齿槽，所述环形密封板平行设置有两个且分别位于所述防尘罩二的两侧，所述防尘罩二的顶侧安装有电机二，其中一个所述环形密封板的顶侧固定设置有固定板，所述电机二的输出轴从固定板内穿过，并传动连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿槽啮合连接，所述防尘罩二的一侧转动铰接有侧门。
7.优选的，所述输送管的顶端与所述下料口相连通，且底端延伸至所述筛粉筒的内侧，并与筛粉筒转动连接。
8.优选的，所述壁门与混匀筒之间、所述顶门与防尘罩一之间以及所述侧门与防尘罩二之间均安装有插销。
9.优选的，所述平板的顶侧滑动设置有回收槽，所述回收槽位于筛粉筒的竖直下方。
10.优选的，所述支柱竖直设置有若干个，且均位于横板和平板之间。
11.优选的，所述条形板分散设置有若干个，所述下料口的上方呈倾斜导料斗形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对橡皮筋和粉末的混料先后进行混匀涂粉和筛粉收料，流水线式完成了橡皮筋的涂粉防粘连操作，保证了橡皮筋的耐用程度和使用效果，延长了使用寿命，实用性强；
14.2、本实用新型通过电机一带动混匀筒的转动，使防粘连粉末与橡皮筋混合均匀，且条形板将混料打散提高了混匀涂抹的效率，使用效果好，操作简单；
15.3、本实用新型通过电机二带动筛粉筒的转动，从而将涂粉完毕的橡皮筋混料中含有的少量剩余粉末筛出，并对余粉进行回收再利用，保证了橡皮筋的使用效果，且节约了生产成本。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了耐用橡皮筋加工时的涂粉防粘连效果，且橡皮筋和粉末的混合更均匀，涂粉效率高，并且对余粉进行筛除，降低了生产成本，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置中防尘罩一处的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置中防尘罩二处的侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置的a部分细节放大结构示意图。
21.图中：平板1、支柱2、横板3、防尘罩一4、支板一5、转动套6、混匀筒7、条形板8、圆门9、侧板10、安装板11、电机一12、壁门13、顶门14、插销15、挡板16、气缸17、输送管18、支板二19、防尘罩二20、筛粉筒21、环形密封板22、螺旋轨道板23、固定板24、电机二25、齿轮26、转动环板27、扩口板28、侧门29、回收槽30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
‑
4，一种耐用橡皮筋加工用涂粉防粘连装置，包括平板1，平板1的顶侧固定连接有支柱2，支柱2的顶侧水平固定连接有横板3，横板3的顶侧固定设置有防尘罩一4和支板一5，支板一5竖直设置有两个且均位于防尘罩一4的内侧，其中一个支板一5的一侧竖直固定连接有侧板10，侧板10与防尘罩一4固定连接，两个支板一5均与防尘罩一4之间固定连接有转动套6，两个转动套6之间转动连接有混匀筒7，混匀筒7的一侧为开口形结构并安装有圆门9，且混匀筒7的内壁固定连接有条形板8，侧板10的一侧固定设置有安装板11，并安装有电机一12，电机一12的输出轴从侧板10的板体内穿过，并与混匀筒7传动连接，混匀筒7的筒壁安装有壁门13，防尘罩一4的顶侧转动铰接有顶门14，横板3的板体开设有下料口并滑动设置有挡板16，且横板3的板体内安装有气缸17，气缸17的输出杆与挡板16传动连接，横板3的底侧固定安装有输送管18，先打开圆门9，将切圈完成的橡皮筋以及防止橡皮筋粘连的粉末比如滑石粉等物料装入混匀筒7内，再对物料进行混匀涂抹操作，开启电机一12，电机一12的输出轴开始转动，随之带动混匀筒7在转动套6的内侧进行转动，在条形板8的作用下，堆积的混料在混匀筒7的转动期间会被打散，从而提高了混匀的效率，使混匀筒7内的粉末与橡皮筋充分混合并涂抹在橡皮筋的外侧，混合均匀后，打开顶门14，随之滑动移出壁门13，再将顶门14关闭同时开启气缸17，气缸17的输出杆向前推动，随之带动挡板16的水平滑动将下料口打开，此时进行排料操作，调节电机一12使其转速减缓，再开启电机一12，电机一12的输出轴带动混匀筒7进行缓慢转动，随之带动筒内充分混匀的橡皮筋以及剩余粉末，从壁门13的安装处排出混匀筒7，且在重力的作用下物料会落到下料口处，电机一12的转动带动循环几次排料操作后，混合物料会全部排出混匀筒7，通过电机一12带动混匀筒7的转动使防粘连粉末与橡皮筋混合均匀，使用效果好，操作简单。
26.平板1的顶侧固定设置有支板二19和防尘罩二20，支板二19竖直设置有两个且均位于防尘罩二20的内侧，支板二19与防尘罩二20之间水平转动设置有筛粉筒21，筛粉筒21的筒壁开设有若干个筛孔，且内壁固定设置有螺旋轨道板23，筛粉筒21的两侧均为开口形结构且其中一侧连通设置有扩口板28，筛粉筒21的筒体外侧固定套设有转动环板27和环形密封板22，转动环板27的板体外侧开设有环形齿槽，环形密封板22平行设置有两个且分别位于防尘罩二20的两侧，防尘罩二20的顶侧安装有电机二25，其中一个环形密封板22的顶侧固定设置有固定板24，电机二25的输出轴从固定板24内穿过，并传动连接有齿轮26，齿轮26与环形齿槽啮合连接，防尘罩二20的一侧转动铰接有侧门29，在重力的作用下，混匀筒7内排出的物料会通过输送管18滑动到筛粉筒21内，随后对涂粉均匀的橡皮筋以及剩余部分粉末进行筛粉处出料操作，先开启电机二25，电机二25的输出轴开始转动随之带动齿轮26的转动，在啮合连接作用下，随之带动转动环板27的转动，使筛粉筒21进行缓慢转动，由于两侧环形密封板22的阻隔，因此在转动作用下，混合物料中的多余粉末会从筛孔排出筛粉筒21，并且，在螺旋轨道板23的作用下，橡皮筋会在筒内底侧进行水平移动，使橡皮筋更扩散开来，便于堆积的橡皮筋之间的粉末的筛除，且橡皮筋继续进行水平移动操作后，会逐渐移送到扩口板28处，并排出筛粉筒21进行收料，而筛孔筛出的粉末会在逐渐落入回收槽30
内进行回收，当筛粉出料操作完毕后，打开侧门29并滑动移出回收槽30，即可对粉末进行收集再处理，从而保证了橡皮筋在包装时处于分散的状态，且无剩余粉末影响橡皮筋的使用效果，剩余粉末可以循环再利用，节约生产成本。
27.实施例二
28.参照图1
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4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，输送管18的顶端与下料口相连通，且底端延伸至筛粉筒21的内侧，并与筛粉筒21转动连接，便于通过重力作用使物料在进行涂粉操作后传送到筛粉筒21内进行筛粉操作；壁门13与混匀筒7之间、顶门14与防尘罩一4之间以及侧门29与防尘罩二20之间均安装有插销15，操作简单，保证了在装置的使用过程中粉尘不会外扬，避免了操作环境的污染；平板1的顶侧滑动设置有回收槽30，回收槽30位于筛粉筒21的竖直下方，对筛出的粉末进行收集，便于二次利用；支柱2竖直设置有若干个，且均位于横板3和平板1之间，保证了横板3及其上方结构的稳定性；条形板8分散设置有若干个，下料口的上方呈倾斜导料斗形结构，使物料从混匀筒7内排出后，在重力的作用下滑动至下料口处，便于使用。
29.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了耐用橡皮筋加工时的涂粉防粘连效果，且橡皮筋和粉末的混合更均匀，涂粉效率高，并且对余粉进行筛除，降低了生产成本，操作便捷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。