一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机。


背景技术：

2.反击式球磨机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板、再次被破碎，然后再由反击板反弹到板锤，重复上述过程。物料在往返途中，物料间还有互相碰击作用；由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，从下端排料口排出。具有生产能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方体粒、粒度小等优点，现有的反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，结构设计不够合理，研磨效率需要进一步提升，采用多个驱动设备，电能消耗量大，为此，我们提出一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，提高了研磨效率，而且结构设计合理，使用方便，减少了电能消耗，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，包括底板和驱动组件；
5.底板：其上表面通过支撑座固定连接有外筒体，外筒体的左侧壁中心转动连接有转轴，外筒体的右侧壁中心转动连接有轴套，转轴的外弧面与轴套的内壁面转动连接且延伸至轴套的右侧，转轴的外弧面左端设有内筒体，内筒体右侧板中心设置的通孔与轴套的外弧面右端滑动连接，轴套的外弧面设有均匀分布的反击板；
6.驱动组件：设置于底板的上表面右端，驱动组件分别与转轴和轴套的右端外弧面固定连接，通过反击条的高速旋转对棕刚玉进行研磨，提高了研磨效率，而且结构设计合理，使用方便，减少了电能消耗，便于推广应用。
7.进一步的，所述底板的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，控制电机的启动和停止。
8.进一步的，所述驱动组件包括立板、电机、齿盘、加速齿轮和轴套齿轮，所述立板设置于底板的上表面右端，所述齿盘有两个且分别与立板左侧面和外筒体右侧面设置的环形孔内壁转动连接，所述电机通过支座固定连接于底板的上表面右端，电机的输出轴顶端设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与两个齿盘啮合连接，左侧的齿盘中部设有通槽，通槽的内壁设有阵列分布的齿牙，所述加速齿轮通过销轴转动连接于外筒体右侧壁设置的通孔内部，所述轴套齿轮设置于轴套的右端外弧面，加速齿轮分别与轴套齿轮和左侧的齿盘内壁的齿牙啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制轴套和内筒体以不同的转速从相反的方向旋转，提高研磨效率。
9.进一步的，所述内筒体的内壁设有环形阵列的反击条，内筒体的内壁设有阵列分布的筛孔，提高研磨效率，使研磨后的棕刚玉筛分漏出。
10.进一步的，所述外筒体下表面设置的出料口处设有卸料斗，便于进行卸料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，具有以下好处：
12.将棕刚玉通过外筒体和内筒体弧壁设置的进料口放入内筒体的内部，然后分别关闭进料口的盖板，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮分别与两个齿盘啮合连接，驱动齿轮带动两个齿盘反向旋转，右侧的齿盘通过转轴带动内筒体旋转，内筒体在旋转的同时通过其内部设置的反击条带动内部预先放好的钢球和棕刚玉不断向上翻滚和掉落，左侧的齿盘带动加速齿轮旋转，加速齿轮带动轴套齿轮旋转，进而使轴套齿轮带动轴套转动，反击板不断击打内筒体内部预先放好的钢球和棕刚玉，使其不断碰撞粉碎，进而起到精细研磨的目的，被精细研磨后的棕刚玉透过筛孔掉落，在卸料斗的导向作用下流出，该反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，通过反击条的高速旋转对棕刚玉进行研磨，提高了研磨效率，而且结构设计合理，使用方便，减少了电能消耗，便于推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
16.图中：1底板、2控制开关、3外筒体、4转轴、5轴套、51反击板、6驱动组件、61立板、62电机、63驱动齿轮、64齿盘、65加速齿轮、66轴套齿轮、7内筒体、71反击条、72筛孔、8卸料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机，包括底板1和驱动组件6；
19.底板1：其上表面通过支撑座固定连接有外筒体3，外筒体3的左侧壁中心转动连接有转轴4，外筒体3的右侧壁中心转动连接有轴套5，转轴4的外弧面与轴套5的内壁面转动连接且延伸至轴套5的右侧，转轴4的外弧面左端设有内筒体7，内筒体7右侧板中心设置的通孔与轴套5的外弧面右端滑动连接，内筒体7的内壁设有环形阵列的反击条71，内筒体7的内壁设有阵列分布的筛孔72，提高研磨效率，使研磨后的棕刚玉筛分漏出，轴套5的外弧面设有均匀分布的反击板51，底板1的上表面设有控制开关2，控制开关2的输入端电连接外部电源，控制电机62的启动和停止，外筒体3下表面设置的出料口处设有卸料斗8，便于进行卸料；
20.驱动组件6：设置于底板1的上表面右端，驱动组件6分别与转轴4和轴套5的右端外弧面固定连接，驱动组件6包括立板61、电机62、齿盘64、加速齿轮65和轴套齿轮66，立板61
设置于底板1的上表面右端，齿盘64有两个且分别与立板61左侧面和外筒体3右侧面设置的环形孔内壁转动连接，电机62通过支座固定连接于底板1的上表面右端，电机62的输出轴顶端设有驱动齿轮63，驱动齿轮63分别与两个齿盘64啮合连接，左侧的齿盘64中部设有通槽，通槽的内壁设有阵列分布的齿牙，加速齿轮65通过销轴转动连接于外筒体3右侧壁设置的通孔内部，轴套齿轮66设置于轴套5的右端外弧面，加速齿轮65分别与轴套齿轮66和左侧的齿盘64内壁的齿牙啮合连接，电机62的输入端电连接控制开关2的输出端，通过控制开关2启动电机62，电机62的输出轴带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63分别与两个齿盘64啮合连接，驱动齿轮63带动两个齿盘64反向旋转，右侧的齿盘64通过转轴4带动内筒体7旋转，内筒体7在旋转的同时通过其内部设置的反击条71带动内部预先放好的钢球和棕刚玉不断向上翻滚和掉落，左侧的齿盘64带动加速齿轮65旋转，加速齿轮65带动轴套齿轮66旋转，进而使轴套齿轮66带动轴套5转动，由于加速齿轮65的直径远小于左侧的齿盘64直径，左侧的齿盘64在低速转动时可带动加速齿轮65高速旋转，进而使轴套5带动反击板51高速旋转。
21.本实用新型提供的一种反击式棕刚玉微粉生产用球磨机的工作原理如下：将棕刚玉通过外筒体3和内筒体7弧壁设置的进料口放入内筒体7的内部，然后分别关闭进料口的盖板，通过控制开关2启动电机62，电机62的输出轴带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63分别与两个齿盘64啮合连接，驱动齿轮63带动两个齿盘64反向旋转，右侧的齿盘64通过转轴4带动内筒体7旋转，内筒体7在旋转的同时通过其内部设置的反击条71带动内部预先放好的钢球和棕刚玉不断向上翻滚和掉落，左侧的齿盘64带动加速齿轮65旋转，加速齿轮65带动轴套齿轮66旋转，进而使轴套齿轮66带动轴套5转动，反击板51不断击打内筒体7内部预先放好的钢球和棕刚玉，使其不断碰撞粉碎，进而起到精细研磨的目的，被精细研磨后的棕刚玉透过筛孔72掉落，在卸料斗8的导向作用下流出。
22.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机62建议选用中型齿轮减速马达，控制开关2上设有与电机62对应的按钮。
23.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。