一种间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠生产用结晶釜的制作方法

一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜
技术领域
1.本实用新型涉及结晶釜领域，特别涉及一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备，间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠是一种用于医药、农药和聚酯合成方面的中间体和改性剂，在间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠的制备的结晶过程中需要用到结晶釜，目前的结晶釜是通入冷却介质对结晶釜内的料液进行降温冷却结晶，需要引入多种管道，结构设计较为复杂，且某些冷却介质需要重新降温然后才能再次投入使用，使用不便，针对以上问题，需要设计出一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜，从而克服上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜，包括结晶釜底座，所述结晶釜底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述结晶釜底座的顶部固定连接有保护外壳，所述结晶釜底座的顶部设置有结晶釜罐体，所述结晶釜罐体的顶部设置有盖板，所述保护外壳顶部的右侧固定连接有进风管，所述保护外壳顶部的左侧固定连接有出风管，所述保护外壳顶部的左侧设置有抽风机，所述盖板的顶部固定连接有驱动电机，所述盖板顶部的左侧固定连接有进料口，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述结晶釜罐体的内腔设置有转动轴，所述结晶釜罐体内腔的左右两侧对称设置有搅拌杆，所述保护外壳的内腔设置有制冷机构，所述结晶釜罐体的内腔设置有刮料板，所述转动轴底部的左右两侧对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述转动轴的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有出料管，所述出料管的内腔设置有电磁阀。
6.优选的，所述保护外壳的内壁固定连接于结晶釜罐体的表面，所述结晶釜罐体的底部固定连接于结晶釜底座的顶部，所述盖板的底部与结晶釜罐体的顶部紧密贴合。
7.优选的，所述进风管的底部贯穿保护外壳的顶部延伸至保护外壳的内部，所述出风管的底部贯穿保护外壳的顶部延伸至保护外壳的内部，所述进料口的底部贯穿盖板的顶部延伸至盖板的底部。
8.优选的，所述转动轴的顶部贯穿盖板的底部延伸至盖板的顶部，转动轴的顶部固定连接于驱动电机的底部，两个所述搅拌杆的相对一侧固定连接于转动轴的表面，所述刮料板的表面与结晶釜罐体的内腔紧密贴合，两个所述固定杆的相背一侧固定连接于刮料板
内腔的表面。
9.优选的，所述两个连接杆的底部固定连接于刮料板的底部，所述出料口的底部贯穿结晶釜罐体内腔的底部延伸至结晶釜罐体的底部，出料口的底部贯穿保护外壳内腔的底部延伸至保护外壳的底部，出料口的底部贯穿结晶釜底座顶部延伸至结晶釜底座的底部。
10.优选的，所述出料管的顶部设置在出料口的正下方，出料管的顶部固定连接于结晶釜底座的底部，所述电磁阀位于出料管的内腔上部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的结晶釜底座与支撑腿的配合，可以实现对保护外壳与结晶釜罐体进行支撑与固定，通过设置的盖板与把手的配合，可以实现对结晶釜罐体进行封盖出理，并且可以使盖板进行开启和关闭，通过设置的进风管与出风管、抽风机、制冷机构的配合，可以实现对结晶釜罐体的表面进行降温，且降温效果较好，通过设置的驱动电机与进料口、转动轴、搅拌杆的配合，可以实现通过进料口将物料送进结晶釜罐体的内部进行搅拌混合处理，通过设置的刮料板与固定杆、连接杆的配合，可以实现对结晶釜罐体的内壁和底部进行刮料清理，可以有效地降低物料的黏壁的现象，通过设置的出料口与出料管、电磁阀的配合，可以实现将结晶釜罐体内腔的物料排出。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型保护外壳的剖视图；
15.图3是本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、结晶釜底座；2、支撑腿；3、保护外壳；4、结晶釜罐体；5、盖板；6、进风管；7、出风管；8、抽风机；9、驱动电机；10、进料口；11、把手；12、转动轴；13、搅拌杆；14、制冷机构；15、刮料板；16、固定杆； 17、连接杆；18、出料口；19、出料管；20、电磁阀。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜，包括结晶釜底座1，结晶釜底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，通过设置的结晶釜底座1与支撑腿2的配合，可以实现对保护外壳3与结晶釜罐体4进行支撑与固定，结晶釜底座1的顶部固定连接有保护外壳3，结晶釜底座1的顶部设置有结晶釜罐体4，结晶釜罐体4的顶部设置有盖板5，保护外壳3的内壁固定连接于结晶釜罐体4的表面，结晶釜罐体4的底部固定连接于结晶釜底座1的顶部，盖板5的底部与结晶釜罐体4的顶部紧密贴合，保护外壳3 顶部的右侧固定连接有进风管6，保护外壳3顶部的左侧固定连接有出风管7，进风管6的底部贯穿保护外壳3的顶部延伸至保护外壳3的内部，出风管7 的底部贯穿保护外壳3的顶部延伸至保护外壳3的内部，保护外壳3顶部的左侧设置有抽风机8，盖板5的顶部固定连接有驱动电机9，盖板5顶部的左侧固定连接有进料口10，进料口10的底部贯穿盖板5的顶部延伸至盖板5的底部，盖板5顶部的右侧固定连接有把手11，通过设置的盖板5与把手11的配合，可以实现对结晶釜罐体4进行封盖出理，并且可以使盖板5进行开启和关闭，结晶釜罐体4的内腔设置有转动轴
12，转动轴12的顶部贯穿盖板5 的底部延伸至盖板5的顶部，转动轴12的顶部固定连接于驱动电机9的底部，结晶釜罐体4内腔的左右两侧对称设置有搅拌杆13，通过设置的驱动电机9 与进料口10、转动轴12、搅拌杆13的配合，可以实现通过进料口10将物料送进结晶釜罐体4的内部进行搅拌混合处理，两个搅拌杆13的相对一侧固定连接于转动轴12的表面，保护外壳3的内腔设置有制冷机构14，过设置的进风管6与出风管7、抽风机8、制冷机构14的配合，可以实现对结晶釜罐体4 的表面进行降温，且降温效果较好，结晶釜罐体4的内腔设置有刮料板15，转动轴12底部的左右两侧对称固定连接有固定杆16，刮料板15的表面与结晶釜罐体4的内腔紧密贴合，两个固定杆16的相背一侧固定连接于刮料板15 内腔的表面，两个固定杆16的底部固定连接有连接杆17，通过设置的刮料板 15与固定杆16、连接杆17的配合，可以实现对结晶釜罐体4的内壁和底部进行刮料清理，可以有效地降低物料的黏壁的现象，两个连接杆17的底部固定连接于刮料板15的底部，转动轴12的底部设置有出料口18，出料口18的底部贯穿结晶釜罐体4内腔的底部延伸至结晶釜罐体4的底部，出料口18的底部贯穿保护外壳3内腔的底部延伸至保护外壳3的底部，出料口18的底部贯穿结晶釜底座1顶部延伸至结晶釜底座1的底部，出料口18的底部设置有出料管19，出料管19的顶部设置在出料口18的正下方，出料管19的顶部固定连接于结晶釜底座1的底部，出料管19的内腔设置有电磁阀20，所述电磁阀20位于出料管19的内腔上部，通过设置的出料口18与出料管19、电磁阀 20的配合，可以实现将结晶釜罐体4内腔的物料排出。
19.需要说明的是，本实用新型为一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用结晶釜，使用时通过进料口10将物料倒入结晶釜罐体4的内腔，启动驱动电机 9，由转动轴12与搅拌杆13的配合，对结晶釜罐体4内腔的物料进行搅拌混合处理，再由保护外壳3内腔的制冷机构14对结晶釜罐体4的表面进行制冷处理，待物料结晶完成后通过出料口18与出料管19、电磁阀20的配合，将物料排出，期间由刮料板15与固定杆16、连接杆17的配合，对结晶釜罐体 4内腔的壁体进行刮料清理。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。