一种搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物器械技术领域，尤其涉及一种搅拌设备。


背景技术：

2.在生物制药日益火热的背景下，传统的医药生产模式不能适应生物制药的需求，由于生物制药从概念研发到完全商业化的概率极低，使用灵活、成本低、可重组的生产平台是快速重组现有生产线进行生产的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，旨在优化复杂的搅拌应用，为实验室及中试车间提供较佳的解决方案，能够满足所有的搅拌和混合的需求。
4.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种搅拌设备，包括储液车和搅拌装置，储液车包括一个向上开口的桶体，桶体内能进行储液袋的安装，搅拌装置能对储液袋内的介质进行搅拌。
5.进一步地，搅拌装置包括搅拌器、控制平台，控制平台能用于控制搅拌器的运动，搅拌器安装于伸缩臂的上端，控制平台能控制伸缩臂进行上下运动。
6.进一步地，搅拌器为可旋转的，搅拌器的角度能由控制平台来控制。
7.进一步地，搅拌器可拆式连接有搅拌桨，控制平台能用于控制搅拌桨的搅拌速度。
8.进一步地，搅拌装置上设有固定结构，固定结构能够实现搅拌装置与储液车之间的锁定。
9.进一步地，固定结构为卡板，卡板上设有成对布置的卡扣，储液车包括底框架，底框架位于桶体的下侧位置，卡扣能够将储液车的底框架扣在中间。
10.进一步地，底框架与桶体固定或可拆式连接。
11.进一步地，卡板上设有多对间隔不同的卡扣，分别与不同尺寸的储液车的底框架配对。
12.进一步地，伸缩臂一侧固定设有标尺。
13.进一步地，搅拌器安装于控制平台上，控制平台安装于底架上，底架底部设有万向轮；搅拌装置上还设有搅拌桨固定位，拆卸下来的搅拌桨能插在搅拌桨固定位上；底架上还设有拉手。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种搅拌设备，具有一个不锈钢材质的刚性容器，容器内设有用于与介质接触的具有良好生物安全性的一次性柔性塑料，这种方式相比于传统的生物反应器直接与液体进行混合、搅拌，有操作简单、生产过程稳定、批间准备时间短、生产效率高，无需复杂管道等附属设施、无需清洗和消毒灭菌、生产成本低、易于通过验证等诸多优点，在现代生物技术药物的开发和生产中，具有更好的应用场景；储液车与搅拌装置的搭配使用，能满足不同粘度的介质的搅拌与混合的需求；搅拌装置能与不同尺寸的储液车搭配使用，这种可快速重组的平台方式使用灵活，成本低，适配
性强；可以配置多种不同的传感器，使工艺过程中关键数据能实时显示。
附图说明
15.图1是搅拌装置对储液车进行搅拌时的示意图；
16.图2是搅拌装置的结构示意图；
17.图3是1000l的储液车的结构示意图；
18.图4是500l的储液车的结构示意图；
19.图5是100l的储液车的结构示意图；
20.图6是1000l的储液车的底部结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。
22.本实施例提供一种搅拌设备，包括一个设有向上开口的桶体10，桶体10内能进行储液袋的安装，储液袋是具有良好生物安全性的一次性柔性塑料容器，该容器被固定在桶体10内部、使用简单，安全。采用在桶体10内套上储液袋的方式相比于传统的不锈钢材质的生物反应器直接进行液体混合、搅拌，本实用新型的储液车有操作简单、生产过程稳定、批间准备时间短、生产效率高，无需复杂管道等附属设施、无需清洗和消毒灭菌、生产成本低、易于通过验证等诸多优点，在现代生物技术药物的开发和生产中，具有更好的应用场景。
23.在一些体积较大的桶体10中，参照附图3、附图4，例如1000l的桶体、500l的桶体，由于它们体积较大，储液袋安装较为困难，为了方便储液袋的安装，优选的，桶体10侧面设有能开启或者关闭的门11，通过门11能够方便桶体10内储液袋的安装；而一些体积较小的桶体，参照附图5,100l的桶体，其侧面就不设有门11。
24.优选的，桶体10的材料为不锈钢材质，其形状呈圆柱状，方便储液袋的安装，同时不锈钢材料能耐培养液的腐蚀，延长装置的使用寿命。
25.在一些侧面设有门11的桶体10上，桶体10上设有两条凸条12，两根凸条12平行布置，门11位于两条凸条12之间，桶体10位于门11位置镂空，门11与一侧的凸条12铰接，另一侧凸条12上设有能与门11固定的锁定结构13，锁定结构13在开启时，门11可以依照铰接位置自由旋转；当锁定结构13在关闭时，门11锁定结构13一侧与对应的凸条12卡死，实现门11的锁定。具体的，锁定结构13可以为可旋转的把手15以及挡块16，把手15与挡块16分别设于门11、凸条12上。
26.优选的，桶体10底部连接有底框架14，底框架14上设有便于储液车移动的万向轮17，底框架14与桶体10可拆式连接或是固定连接：可拆式连接的方式方便桶体10在移动到指定位置后，桶体10的取下，此时底框架14还能继续用于其他的桶体10的移动；固定连接的方式使得桶体10与底框架14之间不会分离，在移动过程中，整体性好，且在底框架14在斜面38上运动时，桶体10仍不会与底框架14分离。在本实施例中，优选采用固定连接的方式，底框架14上设有支撑柱18，支撑柱18与桶体10焊接在一起。进一步地，底框架14呈c字形，底框
架14上的部分万向轮17带有锁定结构。
27.优选的，为了方便储液车的运动，针对一些体积较大的桶体10，例如附图3、附图4中1000l的桶体、500l的桶体，其上设有横向把手22和纵向把手23，横向把手22、纵向把手23均用于方便操作人员带动储液车运动，横向把手22方便储液车的推动，纵向把手23方便储液车的拉动。具体的，横向把手22设有一个，纵向把手23设有两个。参照附图5，针对一些体积较小的桶体10，例如附图5中100l的桶体，其上仅设有一个把手24，该把手24设有水平段25和竖直段26，竖直段26设有两根，水平段25设有一根，水平段25的两端分别连接两根竖直段26，两根竖直段26分别连接到桶体10上。该把手24兼具横向把手22、纵向把手23的优点，方便操作人员带动储液车运动。
28.桶体10的侧面上设有观察孔19，观察孔19呈条状且竖直布置，观察孔19方便操作人员从外部观察到储液袋内部细胞培养的状况。优选的，观察孔19设有两个或两个以上，且在竖直方向上位于同一直线上，方便观察储液袋的不同高度位置。进一步地，当桶体10上设有门11时，部分或者全部观察孔19位于门11上。
29.优选的，桶体10上设有电极孔20，电极孔20呈条状且水平布置，电极孔20位于桶体10的侧面靠近底部位置，桶体10上位于电极孔20位置设有可折叠的电极支架21，通过电极支架21能够进行电极的安装，电极通过电极孔20能插入到桶体10内的储液袋中。
30.优选的，桶体10底部设有排液口27，方便桶体10内的储液袋排放液体。
31.本实用新型中与储液车配套使用的还有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器28以及用于控制搅拌器28运动的控制平台29，搅拌器28安装于伸缩臂30的上端，控制平台29能控制伸缩臂30进行上下运动，使搅拌器28能对不同尺寸的储液车内的储液袋内的培养液进行搅拌，伸缩臂30一侧固定设有标尺35，这样在伸缩臂30运动时，操作人员能快速了解到此时伸缩臂30收缩了多少距离；同时控制平台29能调节搅拌器28的角度，搅拌器28可拆式连接有搅拌桨31，通过调节搅拌器28的角度也就调节了搅拌桨31的搅拌角度；再者，控制平台29能用于控制搅拌桨31的搅拌速度，使其适用不同的培养液。
32.优选的，搅拌器28安装于控制平台29上，控制平台29安装于底架32上，底架32底部也设有万向轮，方便搅拌装置整体的移动，搅拌装置上还设有搅拌桨固定位33，拆卸下来的搅拌桨31能插在搅拌桨固定位33上，底架32上还设有拉手34，操作人员通过拉动或推动拉手34能够带动搅拌装置运动。
33.在使用搅拌装置对储液车内的培养液进行搅拌时，最好确保搅拌装置与储液车相对固定，如果在搅拌过程中，搅拌装置与储液车会发生相对运动，轻则，搅拌装置内的搅拌桨31与桶体10内的储液袋接触，将储液袋打破，造成培养液的漏出；重则，搅拌桨31击打桶体10内壁，造成搅拌桨31或者搅拌器28的破损。为了解决该问题，优选的，搅拌装置上设有固定结构36，固定结构36能够实现搅拌装置与储液车之间的锁定，避免发生移动。在本实施例中，固定结构36为一块卡板36，卡板36上设有成对布置的卡扣37，卡扣37能够将储液车的底框架14扣在中间，此时即完成了搅拌装置与储液车之间的锁定。由于储液车有多种尺寸，不同尺寸的储液车的底框架14尺寸不同，因此卡板36上对应设有多对间隔不同的卡扣37，分别与不同尺寸的储液车配对，使得搅拌装置适用于不同尺寸的储液车，适用性强。
34.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实
用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。