一种生产N-乙酰神经氨酸用三维混合机的制作方法

一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机
技术领域
1.本实用新型属于混合机技术领域，尤其是一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机。


背景技术：

2.三维混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
3.在日常工业生产中对机械设施的维护和保养是一个重要的环节,不容忽视，为了提高机器的工作效率,为了生产员工的生命安全,为了延长机器的使用寿命,企业都必须执行清理和维护机械设备。
4.三维混合机混合筒外形设计独特,筒体壁经过精细抛光,无死角,不污染、放电安全,清理三维混合机是为了防止交叉污染，如果不清理干净，筒内残留剩余n-乙酰神经氨酸，下次生产时将会造成污染，三维混合机应彻底清理后再使用，现有清理操作中一般需要打开混合筒,用清水反复冲洗桶壁,用水擦洗槽表面、机身、旋转连接轴部分,再用清水擦洗一遍，然后混合筒旋转搅拌机冲洗10分钟，耗费时间长，且需要反复进行清洗，工程量巨大。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机，包括固定架，设置在所述固定架上的混合罐，以及设置在所述混合罐内的清洗搅拌装置；
7.所述清洗搅拌装置包括设置在所述固定架上面、且贯穿所述混合罐的第二转动轴，均匀设置在所述第二转动轴上的多个桨叶，固定设置在所述第二转动轴侧面的清洗架，以及固定连接所述清洗架侧面的清洗板。
8.在进一步的实施例中，所述固定架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在所述固定架底部的电机，通过密封轴承与所述电机输出端连接在一起的主动齿轮，与所述主动齿轮侧面啮合安装的锥齿轮，与所述锥齿轮中心位置键连接的第一转动轴，以及设置在所述第一转动轴上面的传动机构；通过一个电机驱动所有的传动，耗电小，节省成本。
9.在进一步的实施例中，所述传动机构包括套装在所述第一转动轴端部的第一链轮，与所述第一链轮啮合的链条，以及与所述链条另一端啮合的第二链轮；所述第二链轮固定套接在所述第二转动轴的端部；所述第二转动轴通过所述链条带动混合罐转动，采用链轮传动，与皮带传动相比，无弹性滑动和打滑的现象，且所述第二转动轴能够准确稳定的将
传递动力传递给所述混合罐，传递效率高，过载能力强。
10.在进一步的实施例中，所述清洗架设计为“回”型、且与所述桨叶垂直设置；所述清洗架环绕所述混合罐内壁设置，能够最大范围内进行清洗，且因与所述桨叶垂直所以可以利用所述桨叶进行搅拌，加快清洗。
11.在进一步的实施例中，所述清洗板设计为三棱柱形、且一条棱边设置有嵌入式凹槽；所述凹槽的设置，使得所述凹槽的每个凹面与相邻的清洗板侧面形成棱边。
12.在进一步的实施例中，所述凹槽内设置有多个清洗口；所述清洗口在清洗过程中向混合罐内释放清洗剂，提高清洗效率。
13.有益效果：一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机，设置有清洗搅拌装置，通过设置在所述混合罐内的清洗板对混合罐进行清洗，所述清洗板上面设置有多个清洗口，能够释放清洗剂到混合罐内，所述凹槽与相邻的清洗板侧面形成棱边、且能够将清洗剂均匀的涂刮到混合罐内壁上，所述桨叶与所述清洗架垂直设置，在搅拌时所述清洗架的设置不会影响搅拌的正常进行；设置有传动机构，所述第二转动轴通过所述链条带动混合罐转动，采用链轮传动，与皮带传动相比，无弹性滑动和打滑的现象，且所述第二转动轴能够准确稳定的将传递动力传递给所述混合罐，传递效率高，过载能力强。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型清洗板的结构示意图。
16.附图标记为：固定架1、电机2、混合罐3、主动齿轮4、锥齿轮5、第一转动轴6、第一链轮7、链条8、第二链轮9、第二转动轴10、桨叶11、清洗架12、清洗板13、凹槽1301、清洗口1302、入料口14。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机包括：固定架1、电机2、混合罐3、主动齿轮4、锥齿轮5、第一转动轴6、第一链轮7、链条8、第二链轮9、第二转动轴10、桨叶11、清洗架12、清洗板13、凹槽1301、清洗口1302、入料口14。
19.如图1至图2所示，所述固定架1安装在指定位置，所述电机2通过固定块固定安装在所述固定架1底部，所述混合罐3固定设置在所述固定架1内侧，所述主动齿轮4通过密封轴承与所述电机2输出端连接在一起，所述主动齿轮4两侧对称设置有结构相同的传动机构，其中，所述锥齿轮5啮合设置在所述主动齿轮4的侧面，所述第一转动轴6贯穿锥齿轮5的中间位置延伸至所述固定架1外部，所述第一链轮7固定安装在所述第一转动轴6的一端，所述链条8啮合安装在所述第一链轮7的外部，所述第二链轮9啮合在所述链条8的另一端内部，所述第二转动轴10贯穿所述混合罐3内部、延伸至所述固定架1外侧、且固定安装在所述第二链轮9内部，所述桨叶11设置在所述混合罐3内、且均匀设置在所述第二转动轴10外侧，
所述清洗架12沿所述混合罐3内壁设置、且固定在所述第二转动轴10上，所述清洗板13与所述清洗架12侧面固定连接在一起，所述凹槽1301设置在所述清洗板13棱边处，所述清洗口1302均匀设置在所述凹槽1301内，所述清洗架12设计为中空结构、且一端延伸至所述第二转动轴10外部，所述入料口14设置在所。
20.作为一个优选方案，现有清理操作中一般需要打开混合筒,用清水反复冲洗桶壁,用水擦洗槽表面、机身、旋转连接轴部分,再用清水擦洗一遍，然后混合筒旋转搅拌机冲洗10分钟，耗费时间长，且需要反复进行清洗，工程量巨大；其中，一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机，设置有清洗搅拌装置，所述第二转动轴10贯穿所述混合罐3内部、延伸至所述固定架1外侧、且固定安装在所述第二链轮9内部，所述桨叶11设置在所述混合罐3内、且均匀设置在所述第二转动轴10外侧，所述清洗架12沿所述混合罐3内壁设置、且固定在所述第二转动轴10上，所述清洗板13与所述清洗架12侧面固定连接在一起，所述凹槽1301设置在所述清洗板13棱边处，所述清洗口1302均匀设置在所述凹槽1301内，所述清洗架12设计为中空结构、且一端延伸至所述第二转动轴10外部，所述入料口14设置在所述清洗架12上；所述清洗架12设计为“回”型、且与所述桨叶11垂直设置，所述清洗架12环绕所述混合罐3内壁设置，能够最大范围内进行清洗，且因与所述桨叶11垂直所以可以利用所述桨叶11进行搅拌，加快清洗，所述清洗板13设计为三棱柱形、且一条棱边设置有嵌入式凹槽1301；所述凹槽1301的设置，使得所述凹槽1301的每个凹面与相邻的清洗板13侧面形成棱边，所述清洗口1302在清洗过程中向混合罐3内释放清洗剂，提高清洗效率。
21.具体的，在混合机搅拌时，一般会采用双轴共同转动搅拌轴来增加混合机搅拌的稳定性，这样会增加资源的浪费；其中，一种生产n-乙酰神经氨酸用三维混合机，设置有传动机构，所述固定架1安装在指定位置，所述电机2通过固定块固定安装在所述固定架1底部，所述混合罐3固定设置在所述固定架1内侧，所述主动齿轮4通过密封轴承与所述电机2输出端连接在一起，所述主动齿轮4两侧对称设置有结构相同的传动机构，其中，所述锥齿轮5啮合设置在所述主动齿轮4的侧面，所述第一转动轴6贯穿锥齿轮5的中间位置延伸至所述固定架1外部，所述第一链轮7固定安装在所述第一转动轴6的一端，所述链条8啮合安装在所述第一链轮7的外部，所述第二链轮9啮合在所述链条8的另一端内部；所述第二转动轴10通过所述链条8带动混合罐3转动，采用链轮传动，与皮带传动相比，无弹性滑动和打滑的现象，且所述第二转动轴10能够准确稳定的将传递动力传递给所述混合罐3，传递效率高，过载能力强。
22.本实用的工作原理如下：所述电机2启动，所述电机2输出轴带动所述主动齿轮4进行水平方向的转动，所述锥齿轮5在主动齿轮4的啮合下改变传动方向进行竖直方向的转动，此时所述第一转动轴6在锥齿轮5的作用下进行同步转动，带动所述第一链轮7进行同步转动，所述链条8在所述第一链轮7的带动下进行传动，此时啮合所述第二链轮9进行转动，带动所述第二转动轴10进行同步转动，所述混合罐3进行转动，将清洁剂通过所述入料口14投入，通过所述清洗口1302排到所述混合罐3内壁上面，所述清洗板13上面的棱边将清洗剂刮匀，通过入料口14注入清水，此时通过所述清洗口1302排放到所述混合罐3内，所述桨叶11能够进行反复搅拌清洗。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。