一种用于石墨和氧化剂的混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化石墨烯生产设备技术领域，具体是一种用于石墨和氧化剂的混料设备。


背景技术：

2.氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，由于石墨烯经氧化后，含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质，氧化石墨烯得到广泛利用。在氧化石墨烯的制备过程中，由于hummers法制备氧化石墨烯具有很高的安全性，产品含有丰富的含氧官能团，因此常用hummers法制备。在使用hummers法制备氧化石墨烯时，需要在浓硫酸中先后加入石墨粉和氧化剂进行搅拌反应，其中氧化剂一般使用固体的高锰酸钾，反应产物较为清洁。
3.现有专利授权公告号为cn 211754198 u的一种单层氧化石墨烯制备用石墨粉与氧化剂混合装置，通过固体进料辅助装置向混合罐的酸液中加入固体的石墨粉和氧化剂，可以防止酸液四溅，有效保护人员安全。但在长时间使用时，由于固体进料辅助装置设置在混合管内部，导致维护成本和时间增加，影响后续使用，并且通过在最下方的搅拌叶的底部设置毛刷，使毛刷对罐底的固体石墨粉和高锰酸钾氧化剂进行搅拌，消除搅拌叶在罐底的搅拌盲区，虽然提高了混合效果，但不方便用户对混合后的物料进行收集，也不方便对一些粘附在罐体内壁上的物料进行清理，导致资源浪费。
4.针对上述问题，现在设计一种用于石墨和氧化剂的混料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于石墨和氧化剂的混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于石墨和氧化剂的混料设备，包括混合罐、混合组件和辅助组件，所述混合罐底部连接有出料斗，所述混合罐尾部安装有安装座，所述安装座上设有多个对混合罐进行支撑的支腿；
8.所述混合组件，用来对混合罐内腔的物料进行混合，包括延伸至混合罐内腔中的旋转轴和设置在混合罐上方的第一电机，所述第一电机的输出端与旋转轴轴端固定连接，所述旋转轴上倾斜设有多个起到混合作用的混合杆；
9.所述辅助组件，用来辅助混合组件对物料进行混合并对沾附在混合罐内壁上的物料进行清理，包括套设在旋转轴上的套筒；
10.所述混合罐顶部设有安装混合组件和辅助组件用的安装架，所述混合罐内腔一侧头部通过倾斜管与设置在混合罐外侧的进料斗连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒头部套设有第二齿轮，所述套筒尾部延伸至混合罐内腔并与设置在混合罐内腔中的辅助杆固定连接，所述辅助杆另一端设有与混
合罐内壁相接触的清理杆，所述清理杆靠近混合罐内壁的一侧设有多个减少清理杆和混合罐之间摩擦的弹性垫，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与设置在混合罐顶部的第二电机输出端固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮另一端通过固定轴与安装架转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架包括安装第一电机用的电机座和沿电机座环形阵列设置的四个横杆，四个所述横杆另一端均固定连接有竖杆，所述竖杆另一端均对称设有两个安装板，两个所述安装板通过螺丝与混合罐顶部可拆卸连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机和混合罐顶部连接处设有起到减震作用的减震垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐顶部设有对套筒位置进行限位的限位轴。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型在使用时通过混合组件和辅助组件的配合使用，可以避免物料沾附在混合罐内壁上导致资源浪费的问题，且通过与混合罐底部出料斗的配合使用，可以提高对物料的收集效率，减少混合罐内物料的残留。
18.2.本实用新型在使用时，通过启动第一电机和第二电机，使旋转轴带动混合杆旋转对物料进行混合，使套筒带动清理杆对混合罐内壁进行清理，操作简单，使用方便，且第一电机和第二电机可以分开进行使用，避免了长时间的摩擦导致混合罐和辅助组件使用寿命缩短的问题，方便用户长时间使用。
19.3.本实用新型通过安装架的设置，将第一电机和第二电机安装在混合罐上方，便于用户进行维护，节省了大量维护的时间和精力。
附图说明
20.图1为一种用于石墨和氧化剂的混料设备的结构示意图。
21.图2为一种用于石墨和氧化剂的混料设备中混合组件和辅助组件的连接结构示意图。
22.图3为一种用于石墨和氧化剂的混料设备中辅助组件的结构示意图。
23.图4为一种用于石墨和氧化剂的混料设备中安装架的结构示意图。
24.图中：11，混合罐；12，安装座；13，支腿；14，出料斗；15，倾斜管；16，进料斗；17，安装架；18，电机座；19，第一电机；20，混合杆；21，旋转轴；22，固定轴；23，第一齿轮；24，第二电机；25，第二齿轮；26，套筒；27，辅助杆；28，清理杆；29，弹性垫；30，横杆；31，竖杆；32，螺丝；33，安装板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种用于石墨和氧化剂的混料设备，包括混合罐11、混合组件和辅助组件，所述混合罐11底部连接有出料斗14，所述混合罐11尾部安装有安装座12，所述安装座12上设有多个对混合罐11进行支撑的支腿13；
27.所述混合组件，用来对混合罐11内腔的物料进行混合，包括延伸至混合罐11内腔中的旋转轴21和设置在混合罐11上方的第一电机19，所述第一电机19的输出端与旋转轴21轴端固定连接，所述旋转轴21上倾斜设有多个起到混合作用的混合杆20；
28.所述辅助组件，用来辅助混合组件对物料进行混合并对沾附在混合罐11内壁上的物料进行清理，包括套设在旋转轴21上的套筒26，使用时通过混合组件和辅助组件的配合使用，可以避免物料沾附在混合罐11内壁上导致资源浪费的问题，且通过与混合罐11底部出料斗14的配合使用，可以提高对物料的收集效率，减少混合罐11内物料的残留。
29.所述混合罐11顶部设有安装混合组件和辅助组件用的安装架17，所述混合罐11内腔一侧头部通过倾斜管15与设置在混合罐11外侧的进料斗16连接，通过安装架的设置，将第一电机19和第二电机24安装在混合罐11上方，便于用户进行维护，节省了大量维护的时间和精力。
30.所述套筒26头部套设有第二齿轮25，所述套筒26尾部延伸至混合罐11内腔并与设置在混合罐11内腔中的辅助杆27固定连接，所述辅助杆27另一端设有与混合罐11内壁相接触的清理杆28，所述清理杆28靠近混合罐11内壁的一侧设有多个减少清理杆28和混合罐11之间摩擦的弹性垫29，所述第二齿轮25啮合连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23与设置在混合罐11顶部的第二电机24输出端固定连接，使用时，通过启动第一电机19和第二电机24，使旋转轴21带动混合杆20旋转对物料进行混合，使套筒26带动清理杆28对混合罐11内壁进行清理，操作简单，使用方便，且第一电机19和第二电机24可以分开进行使用，避免了长时间的摩擦导致混合罐11和辅助组件使用寿命缩短的问题，方便用户长时间使用。
31.所述第一齿轮23另一端通过固定轴22与安装架17转动连接，提高了结构的稳定性。
32.所述安装架17包括安装第一电机19用的电机座18和沿电机座18环形阵列设置的四个横杆30，四个所述横杆30另一端均固定连接有竖杆31，所述竖杆31另一端均对称设有两个安装板33，两个所述安装板33通过螺丝32与混合罐11顶部可拆卸连接。
33.所述第二电机24和混合罐11顶部连接处设有起到减震作用的减震垫，减少了使用噪音。
34.所述混合罐11顶部设有对套筒26位置进行限位的限位轴。
35.本实用新型的工作原理是：使用时，通过启动第一电机19和第二电机24，使旋转轴21带动混合杆20旋转对物料进行混合，使套筒26带动清理杆28对混合罐11内壁进行清理，操作简单，使用方便，且第一电机19和第二电机24可以分开进行使用，避免了长时间的摩擦导致混合罐11和辅助组件使用寿命缩短的问题，方便用户长时间使用，通过安装架的设置，将第一电机19和第二电机24安装在混合罐11上方，便于用户进行维护，节省了大量维护的时间和精力。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。