一种模块式的除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种模块式的除尘设备。


背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。在车间进行生产的过程中，会产生粉尘或灰尘，如果不对空气中的粉尘和灰尘进行净化处理，直接排放至生产车间中，会对工作人员的生产环境以及身体健康带来极大的危害，这就需要进行车间除尘。
3.车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。现有的除尘方式通过风力进行除尘，一般根据车间大小选择合适规模的设备进行除尘，购买安装确定后，当车间发生变化时，需要整体更换除尘设备，成本高且重复装卸造成资源浪费。
4.基于此，本实用新型设计了一种模块式的除尘设备。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种模块式的除尘设备，解决了现有的除尘方式通过风力进行除尘，一般根据车间大小选择合适规模的设备进行除尘，购买安装确定后，当车间发生变化时，需要整体更换除尘设备，成本高且重复装卸造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种模块式的除尘设备，包括灰斗结合件、支腿结合件、支腿斜撑和移动式接灰桶，所述灰斗结合件顶端安装有骨架结合件，所述骨架结合件上部分别固定有上箱体前侧板、上箱体后侧板和顶盖板，所述上箱体前侧板、上箱体后侧板和顶盖板构成上箱体，所述上箱体前侧板侧面设置有喷吹组件，所述上箱体下部设置有中箱体，所述中箱体侧面上部设置有前门框结合件，所述前门框结合件连接有检修门，所述中箱体后侧内面安装有耐磨结合件，所述中箱体后侧外面连通有进风口侧板，所述中箱体内部设置有滤筒固定板，所述中箱体内部设置有文氏管，所述滤筒固定板限位有阻燃滤筒。
8.优选的，所述支腿结合件安装在灰斗结合件侧壁上，所述支腿斜撑安装在支腿结合件之间，所述移动式接灰桶安装在灰斗结合件下方。
9.优选的，所述上箱体共有两种，一种的所述上箱体一侧竖直侧面为开口，另一种的所述上箱体两组相对的竖直侧面为开口，所述中箱体共有两种，一种的所述中箱体一侧竖直侧面为开口，另一种的所述中箱体两组相对的竖直侧面为开口。
10.优选的，所述喷吹组件包括有连接件、喷吹连管、喷吹管固定板、直角脉冲阀、喷吹管和铜球阀，所述喷吹组件通过连接件安装在上箱体前侧板侧面，所述直角脉冲阀一端和喷吹连管连通，所述喷吹连管另一端通过喷吹管固定板和上箱体后侧板固定，所述喷吹管
正对阻燃滤筒设置。
11.优选的，所述进风口侧板和中箱体连通的位置内部边缘设置有密封胶条，所述中箱体和上箱体内部交界处设置有安装框，所述安装框顶端中心对称设置有四组穿孔，所述阻燃滤筒顶端穿过穿孔位于上箱体内。
12.优选的，所述顶盖板顶端安装有吊耳，所述支腿结合件侧面安装有压差表。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备通过模块化设置，模块由灰斗结合件、支腿结合件、移动式接灰桶、短接结合件、骨架结合件、上箱体、中箱体和喷吹组件构成，共有两种模块，一种模块包括两组相对的竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，一种模块包括有一侧竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，在进行设备安装放置进行车间除尘时，使用者可以根据车间具体情况，选择合适数量的模块进行组装，最两侧的模块为一侧竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，中间的模块为两组相对的竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，各模块之间通过骨架结合件相连，同时便于根据车间情况的变化自由增加或减少模块的数量，使用灵活方便。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型模块连接结构示意图；
17.图2为本实用新型上箱体中箱体结构示意图；
18.图3为本实用新型安装框结构示意图；
19.图4为本实用新型喷吹组件结构示意图；
20.图5为本实用新型模块内部结构示意图。
21.图中：1、灰斗结合件；2、支腿结合件；3、支腿斜撑；4、移动式接灰桶；5、骨架结合件；6、上箱体前侧板；7、上箱体后侧板；8、顶盖板；9、喷吹组件；900、连接件；901、喷吹连管；902、喷吹管固定板；903、直角脉冲阀；904、喷吹管；905、铜球阀；10、前门框结合件；11、检修门；12、耐磨结合件；13、进风口侧板；14、滤筒固定板；15、文氏管；16、密封胶条；17、阻燃滤筒；18、安装框；19、吊耳；20、压差表。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：
24.如图1和图2所示，一种模块式的除尘设备，包括灰斗结合件1、支腿结合件2、支腿斜撑3和移动式接灰桶4，支腿结合件2安装在灰斗结合件1侧壁上，支腿斜撑3安装在支腿结
合件2之间，移动式接灰桶4安装在灰斗结合件1下方，灰斗结合件1顶端安装有骨架结合件5，骨架结合件5上部分别固定有上箱体前侧板6、上箱体后侧板7和顶盖板8，上箱体前侧板6、上箱体后侧板7和顶盖板8构成上箱体，上箱体前侧板6侧面设置有喷吹组件9；
25.如图4所示，喷吹组件9包括有连接件900、喷吹连管901、喷吹管固定板902、直角脉冲阀903、喷吹管904和铜球阀905，喷吹组件9通过连接件900安装在上箱体前侧板6侧面，直角脉冲阀903一端和喷吹连管901连通，喷吹连管901另一端通过喷吹管固定板902和上箱体后侧板7固定，喷吹管904正对阻燃滤筒17设置；
26.如图1、图2、图3和图5所示，上箱体下部设置有中箱体，中箱体侧面上部设置有前门框结合件10，前门框结合件10连接有检修门11，中箱体后侧内面安装有耐磨结合件12，中箱体后侧外面连通有进风口侧板13，中箱体内部设置有滤筒固定板14，中箱体内部设置有文氏管15，进风口侧板13和中箱体连通的位置内部边缘设置有密封胶条16，滤筒固定板14限位有阻燃滤筒17，阻燃滤筒17顶端穿过穿孔位于上箱体内，中箱体和上箱体内部交界处设置有安装框18，安装框18顶端中心对称设置有四组穿孔，顶盖板8顶端安装有吊耳19，支腿结合件2侧面安装有压差表20；
27.值得注意的是，上箱体共有两种，一种的上箱体一侧竖直侧面为开口，另一种的上箱体两组相对的竖直侧面为开口，中箱体共有两种，一种的中箱体一侧竖直侧面为开口，另一种的中箱体两组相对的竖直侧面为开口；
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先进行模块的组装，模块由灰斗结合件1、支腿结合件2、支腿斜撑3、移动式接灰桶4、骨架结合件5、上箱体、中箱体和喷吹组件9构成，本设备由两种模块组成，一种模块包括两组相对的竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，一种模块包括有一侧竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，在进行设备安装放置进行车间除尘时，使用者可以根据车间具体情况，选择合适数量的模块进行组装，最两侧的模块为一侧竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，中间的模块为两组相对的竖直侧面为开口的上箱体和中箱体，各模块之间通过骨架结合件5相连，车间内气体通过进风口侧板13进入中箱体内，经过阻燃滤筒17进行除尘过滤后排出，实现车间内空气的除尘，在阻燃滤筒17工作一段时间后，过滤后的灰尘经过灰斗结合件1落入移动式接灰桶4内进行收集，使用一段时间后，可以利用喷吹组件9外接送风设备，利用直角脉冲阀903通过喷吹管904向阻燃滤筒17内吹风，实现对阻燃滤筒17的清理，避免其长时间使用发生堵塞。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。