一种偏钒酸铵固液分离压滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种偏钒酸铵加工设备，尤其是涉及一种偏钒酸铵固液分离压滤设备。


背景技术：

2.压滤设备是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.偏钒酸铵广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10％，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10％。
4.现有技术中，压滤设备通过连接板、滑块、推杆搭配刮板的使用，方便对两个压滤机支撑板相靠近的一侧侧壁进刮壁工作，每次工作后，可以将压滤机支撑板上黏的滤饼进行刮除，
5.但是现有技术没有设置移动机构不能够实现整体装置移动，同时现有技术没有设置双向的刮条对过滤板进行刮除滤渣，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种偏钒酸铵固液分离压滤设备，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于偏钒酸铵固液压滤分离，提高加工的质量和效率。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏钒酸铵固液分离压滤设备，包括压滤架体，所述的压滤架体设在压滤架体中的一组移动梁、设在2个移动梁一端中的主动挤压装置、设置2个移动杆另一端中的止压结构、设在2个移动梁中部的压滤框组、设在压滤架体外侧一组拨框装置以及设在压滤架体下部的收料结构；所述的压滤框组与主动挤压装置连接，拨框装置设在压滤架体上并与压滤框组连接。
8.所述的主动挤压装置包括主压进料腔座、设在主压进料腔座后端的主动压缸、设在主压进料腔板上部的主进料道以及设在主压进料腔座侧端的排水连接口。
9.所述的压滤框组包括左隔膜板、右隔膜板、设在左隔膜板、右隔膜板之间的隔膜压滤板体以及设在左隔膜板、右隔膜板外端的同步夹头组，在每个左隔膜板、右隔膜板内面设置过滤内槽型结构。
10.所述的过滤内槽型结构包括各设在左隔膜板、右隔膜板中的内侧面上三面的外周限位边、设在外周限位边内部隔膜板上的进液槽以及设在进液槽内部隔膜压滤板体上的多层分离隔槽，所述的进液槽的侧端与多个进液口连接。
11.所述的拨框装置包括设在压滤架体外侧的移动座、设在移动座上的拨动组件，所述的拨动组件包括设在移动座上的一组间隔设置拨动连接座、设在2个拨动连接座之间的
拨块定位杆、设在拨块定位杆上的控制拨块。
12.所述的收料结构为设置在压滤框组下部的收集槽体。
13.所述的止压结构包括设在移动杆另一端中的止压座、设在止压座中的固定压缸，设在止压座外端的清洗水接口。
14.本实用新型的优点为：本实用新型可以实现恒压压滤，不需要额外提供动力，节省能源，而且，可以实现快速下料，使用非常方便。通过设置压滤框组内部开设有过滤内槽型结构，实现与插接块很好的插接、固定、移动以及受限压力效果更好。工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
15.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为本实用新型中压滤芯体结构的结构示意图。
19.图4为隔膜压滤板体侧面结构示意图。
20.图中：1.压滤架体、2.移动梁、3.主压进料腔座、4.主动压缸、5.主进料道、6.排水连接口、7.左隔膜板、8.右隔膜板、9.同步夹头组、10.隔膜压滤板体、11.外周限位边、12.进液槽、13.多层分离隔槽、14.进液口、15.移动座、16.拨动连接座、17.拨块定位杆、18.控制拨块、19.收集槽体、20.止压座、21.固定压缸、22.清洗水接口、23.压滤液收集管道、24.固定压缸。
具体实施方式
21.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1，如图1
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4所示，一种偏钒酸铵固液分离压滤设备，包括压滤架体1，所述的压滤架体1设在压滤架体中的一组移动梁2、设在2个移动梁一端中的主动挤压装置、设置2个移动杆另一端中的止压结构、设在2个移动梁中部的压滤框组、设在压滤架体外侧一组拨框装置以及设在压滤架体下部的收料结构；所述的压滤框组与主动挤压装置连接，拨框装置设在压滤架体上并与压滤框组连接。压滤架体底部设有压滤液收集管道23.
24.所述的主动挤压装置包括主压进料腔座3、设在主压进料腔座3后端的主动压缸4、设在主压进料腔座3上部的主进料道5以及设在主压进料腔座侧端的排水连接口6。
25.所述的压滤框组包括左隔膜板7、右隔膜板8、设在左隔膜板、右隔膜板之间的隔膜压滤板体10以及设在左隔膜板、右隔膜板外端的同步夹头组9，在每个左隔膜板7、右隔膜板8内面设置过滤内槽型结构。
26.所述的过滤内槽型结构包括各设在左隔膜板7、右隔膜板8中的内侧面上三面的外周限位边11、设在外周限位边内部隔膜板上的进液槽12以及设在进液槽12内部隔膜压滤板体上的多层分离隔槽13，所述的进液槽12的侧端与多个进液口14连接。
27.所述的拨框装置包括设在压滤架体外侧的移动座15、设在移动座15上的拨动组件，所述的拨动组件包括设在移动座上的一组间隔设置拨动连接座16、设在2个拨动连接座之间的拨块定位杆17、设在拨块定位杆上的控制拨块18。
28.所述的收料结构为设置在压滤框组下部的收集槽体19。所述的止压结构包括设在移动梁2另一端中的止压座20、设在止压座中的固定压缸21，设在止压座外端的清洗水接口22。
29.本实用新型的工作原理及工作过程：在上述设备使用过程中，主压进料腔座3通过主动压缸4将多个左隔膜板7、右隔膜板8中的隔膜压滤板体10的压滤芯体结构与止压座20对接，主压进料腔座3的主进料道5开始过滤液注液，当完成填充量后多余的过滤液经排水连接口6排出，左隔膜板7、右隔膜板8中的分离腔中的过滤液经过进液口14进液槽12、多层分离隔槽13中，主动压缸4止压座20上的固定压缸24进行压紧。压紧过滤后移动座15上的控制拨块18通过同步夹头组将每个左隔膜板7、右隔膜板8分离收集过滤体。
30.本实用新型的优点为：本实用新型可以实现恒压压滤，不需要额外提供动力，节省能源，而且，可以实现快速下料，使用非常方便。通过设置压滤框组内部开设有过滤内槽型结构，实现与插接块很好的插接、固定、移动以及受限压力效果更好。工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
31.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
32.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。