一种红薯粉生产用磨粉筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及红薯粉加工技术领域，具体为一种红薯粉生产用磨粉筛选装置。


背景技术：

2.红薯粉是用红薯制作的一道家常菜，红薯粉是一种广西、陕西、湖南、福建、四川、贵州等地的地方特色小吃，灰色细长条状，晶莹剔透，与粉丝相似，红薯粉生产中需要将红薯碾磨成粉，然后与淀粉等成分混合并和面，最后加工成条，碾磨成粉中需要对其进行筛分，将大块红薯分离，目前的筛选装置都是通过一个简单的筛网进行筛选，大颗粒红薯筛分出来后无法再次碾粉，且碾磨中常常采用金属辊，容易导致红薯粉内残留铁屑，普通筛网筛选无法将其剔除，为此我们提出一种红薯粉生产用磨粉筛选装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种红薯粉生产用磨粉筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红薯粉生产用磨粉筛选装置，包括处理箱，处理箱的顶部固定安装进料箱，所述进料箱与处理箱的外壁间安装下料机构，所述处理箱的内腔顶部转动安装一组碾磨辊，所述碾磨辊底部的处理箱内腔安装磁分机构，所述磁分机构底部的处理箱内壁间固定安装筛网，所述处理箱的一侧外壁固定安装固定筒，所述固定筒内安装螺旋绞龙，所述固定筒的外壁顶部与进料箱间安装回料管，所述固定筒的底部连通处理箱的内壁，所述处理箱的底板上固定套接出料管。
5.优选的，所述筛网为倾斜结构，且筛网靠近固定筒的一端两侧均固定安装楔形块，所述处理箱的内腔底部为漏斗状结构。
6.优选的，所述下料机构包括固定板，所述进料箱的内壁固定安装固定板，所述固定板底部的进料箱两侧内壁均固定安装支撑板，所述支撑板上滑动卡接滑板，所述滑板的顶部紧密贴合固定板的底面，所述滑板和固定板上均开有多个下料孔，所述滑板的一端滑动贯穿处理箱的外壁并开有连接腔，所述处理箱的外壁固定安装拖板，所述拖板贴合滑板的底面，所述连接腔的两侧内壁均固定安装齿条，所述拖板的底部固定安装马达，且马达的输出轴贯穿拖板并固定套接半齿轮，所述半齿轮位于连接腔内并与齿条相匹配。
7.优选的，多个所述下料孔等间距分布，且相邻两下料孔的间距大于下料孔的宽度。
8.优选的，所述磁分机构包括固定轴，所述处理箱的内壁间固定套接固定轴，所述固定轴上转动套接转筒，所述转筒内腔的固定轴上固定套接永磁块，所述永磁块紧密贴合转筒的内壁，所述转筒的一端端面固定连接齿环，所述处理箱的外壁固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿处理箱的的外壁并固定套接齿轮，所述齿轮啮合齿环，所述处理箱的侧壁开有废料口，所述废料口底部和处理箱的内壁间固定安装刮板，所述刮板紧密贴合转筒的外壁。
9.优选的，所述永磁块为扇形结构，且永磁块的一边位于固定轴的正下方，另一边位
于刮板的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、红薯块先放置在进料箱内，马达带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合连接腔两侧的齿条，从而带动滑板匀速往复移动，则滑板移动时与固定板上的下料孔交替对齐或错开，从而实现间歇下料，避免下料过快导致堆积影响碾磨，且均分的下料孔便于红薯块均匀落向碾磨辊，便于碾粉；
12.2、红薯粉落向转筒，靠近固定筒的一侧，其中铁屑受到永磁块的磁力吸附在转筒上，而红薯粉正常下落，电机通过齿轮和齿环带动转筒转动，从而将铁屑转动至刮板一侧，此时铁屑脱离永磁块的磁力，从而被刮板刮落，最终从废料口滑出，实现铁屑的筛分剔除；
13.3、红薯粉下落到筛网上，合格的细小粉末下落到出料管滑出，大颗粒粉块以及红薯块滑入固定筒内，通过螺旋绞龙和回料管再次送入进料箱内，实现循环碾粉，使得红薯粉规格满足要求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型下料机构结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、进料箱；3、碾磨辊；4、下料机构；41、固定板；42、支撑板；43、滑板；44、下料孔；45、拖板；46、连接腔；47、齿条；48、半齿轮；5、磁分机构；51、固定轴；52、齿环；53、转筒；54、永磁块；55、刮板；56、废料口；57、电机；58、齿轮；6、筛网；7、固定筒；8、螺旋绞龙；9、回料管；10、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种红薯粉生产用磨粉筛选装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定安装进料箱2，进料箱2与处理箱1的外壁间安装下料机构4，处理箱1的内腔顶部转动安装一组碾磨辊3，碾磨辊3底部的处理箱1内腔安装磁分机构5，磁分机构5底部的处理箱1内壁间固定安装筛网6，处理箱1的一侧外壁固定安装固定筒7，固定筒7内安装螺旋绞龙8，固定筒7的外壁顶部与进料箱2间安装回料管9，固定筒7的底部连通处理箱1的内壁，处理箱1的底板上固定套接出料管10。红薯块先放置在进料箱2内，通过下料机构4使其缓慢均匀下落到碾磨辊3上进行碾磨，碾磨后的红薯粉落到磁分机构5上，磁分机构5将金属屑去除，然后红薯粉下落到筛网6上，合格的细小粉末下落到出料管10滑出，大颗粒粉块以及红薯块滑入固定筒7内，通过螺旋绞龙8和回料管9再次送入进料箱2内，实现循环碾粉，最终得到合格的粉末。
20.筛网6为倾斜结构，且筛网6靠近固定筒7的一端两侧均固定安装楔形块，处理箱1的内腔底部为漏斗状结构。
21.下料机构4包括固定板41，进料箱2的内壁固定安装固定板41，固定板41底部的进料箱2两侧内壁均固定安装支撑板42，支撑板42上滑动卡接滑板43，滑板43的顶部紧密贴合固定板41的底面，滑板43和固定板41上均开有多个下料孔44，滑板43的一端滑动贯穿处理箱1的外壁并开有连接腔46，处理箱1的外壁固定安装拖板45，拖板45贴合滑板43的底面，连接腔46的两侧内壁均固定安装齿条47，拖板45的底部固定安装马达，且马达的输出轴贯穿拖板45并固定套接半齿轮48，半齿轮48位于连接腔46内并与齿条47相匹配，多个下料孔44等间距分布，且相邻两下料孔44的间距大于下料孔44的宽度，则马达带动半齿轮48连续转动，半齿轮48交替啮合连接腔46两侧的齿条47，从而带动滑板43匀速往复移动，则滑板43移动时与固定板41上的下料孔44交替对齐或错开，从而实现间歇下料，避免下料过快导致堆积影响碾磨，且均分的下料孔44便于红薯块均匀落向碾磨辊3，便于碾粉。
22.磁分机构5包括固定轴51，处理箱1的内壁间固定套接固定轴51，固定轴51上转动套接转筒53，转筒53内腔的固定轴51上固定套接永磁块54，永磁块54紧密贴合转筒53的内壁，转筒53的一端端面固定连接齿环52，处理箱1的外壁固定安装电机57，电机57的输出轴贯穿处理箱1的的外壁并固定套接齿轮58，齿轮58啮合齿环52，处理箱1的侧壁开有废料口56，废料口56底部和处理箱1的内壁间固定安装刮板55，刮板55紧密贴合转筒53的外壁，永磁块54为扇形结构，且永磁块54的一边位于固定轴51的正下方，另一边位于刮板55的顶部，则红薯粉碾磨后落向转筒53，转筒53轴线与碾磨辊3间隙错位，从而使得粉末落向转筒53靠近固定筒7的一侧，其中铁屑受到永磁块54的磁力吸附在转筒53上，而红薯粉正常下落，电机57通过齿轮58和齿环52带动转筒53转动，从而将铁屑转动至刮板55一侧，此时铁屑脱离永磁块54的磁力，从而被刮板55刮落，最终从废料口56滑出，实现铁屑的筛分剔除。
23.工作原理：本实用新型使用时，红薯块先放置在进料箱2内，马达带动半齿轮48连续转动，半齿轮48交替啮合连接腔46两侧的齿条47，从而带动滑板43匀速往复移动，则滑板43移动时与固定板41上的下料孔44交替对齐或错开，从而实现间歇下料，避免下料过快导致堆积影响碾磨，且均分的下料孔44便于红薯块均匀落向碾磨辊3，便于碾粉，碾磨辊3碾磨后，红薯粉落向转筒53，靠近固定筒7的一侧，其中铁屑受到永磁块54的磁力吸附在转筒53上，而红薯粉正常下落，电机57通过齿轮58和齿环52带动转筒53转动，从而将铁屑转动至刮板55一侧，此时铁屑脱离永磁块54的磁力，从而被刮板55刮落，最终从废料口56滑出，实现铁屑的筛分剔除，红薯粉下落到筛网6上，合格的细小粉末下落到出料管10滑出，大颗粒粉块以及红薯块滑入固定筒7内，通过螺旋绞龙8和回料管9再次送入进料箱2内，实现循环碾粉，最终得到合格的粉末。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。