一种无尘喷漆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及油漆喷涂领域，特别涉及一种无尘喷漆生产线。


背景技术：

2.目前国内汽车塑料内饰喷涂中，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到hb级别，表面硬度不高，易刮花，并且表面光泽不高；uv漆是紫外线光固化油漆，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，表面光泽好。
3.现在的生产油漆喷涂生产线中，通常都是针对单一产品设置，但是，在中小企业中，通常是按照产品批量生产的，而且可能需要更换采用不同油漆的产品时，需要同时更换生产线，因此，需要在生产车间中安装针对不同产品的生产线，导致占地面积大，设备成本高的问题。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供无尘喷漆生产线,旨在解决现有的无尘喷漆生产线只能适应单一产品的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种无尘喷漆生产线,包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件在烘干组件的前方或后方设有固化组件。
8.所述的无尘喷漆生产线中，传送组件包括机架、转动连接在机架上的两根传动轴，传动轴的两端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有滚子链条，滚子链条啮合连接在传动轴同一端的链轮上，滚子链条的链片中部设有安装孔，安装孔上安装有连接轴，连接轴两端与置于传动轴连接的滚子链条的安装孔转动连接，连接轴的中部固定有传送网；其中一根传动轴的一端传动连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上；所述滚子链条的链节节距是所述链轮的轮齿节距的两倍；安装孔与滚子链条的滚子的距离等于链轮的轮齿节距。
9.所述的无尘喷漆生产线中，固化组件包括uv灯管组件和第二外壳，所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，传送网置于传动轴下方的一段为回程段，所述uv灯管组件固定在传送组件中部的机架上，且置于传送网输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述第二外壳设在uv灯管组件的外侧。
10.所述的无尘喷漆生产线中，uv灯管组件包括uv灯、与所述uv灯固定连接的第二灯罩，所述第二灯罩两端连接有l形连接片，连接片一端与第二灯罩可转动连接，另一端转动连接有连接杆，连接杆在远离第二灯罩一端滑动连接有连接座，连接座上竖向设置有立柱，立柱与连接座之间可滑动和转动连接，所述连接座上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆和立柱的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，立柱的一端固定在机架上。
11.所述的无尘喷漆生产线中，烘干组件包括固定在传送组件的机架上的第一外壳，第一外壳两端与传送组件之间形成开口，第一外壳的中部设有第一排气口，第一外壳的中部且在第一排气口两侧设有多根加热管，相邻两根加热管为一组，每组加热管之间设置有风轮，风轮的中心连接有联轴器，联轴器一端延伸至第一外壳外侧，联轴器在第一外壳外侧一端连接有电机，电机固定在第一外壳上；每组加热管之间还设有检测探头，检测探头固定在第一外壳上，所述加热管、检测探头和电机连接有控制器。
12.所述的无尘喷漆生产线中，同一组的加热管、检测探头和电机均电性连接在同一控制器上。
13.所述的无尘喷漆生产线中，无尘喷涂房包括安装在传送组件侧面的水池、固定在水池其中三侧边上的第一侧板、固定在第一侧板顶面的第一顶板；所述第一侧板包括分别固定在水池左右两侧的第一左侧板和第一右侧板、固定在水池背面的第一后侧板，第一后侧板的左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板密封连接，第一后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板固定连接，第一后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近第一后侧板的一侧与第一顶板密封连接；第一顶板上设有与排风通道连通的第一排气口，第一排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元；
14.所述第一左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述第一右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；
15.所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块第一过滤网；所述无尘喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。
16.所述的无尘喷漆生产线中，所述第一后侧板靠近隔板一侧固定有若干第一挡板，隔板靠近第一后侧板一侧固定有若干第二挡板，第一挡板和第二挡板错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。
17.所述的无尘喷漆生产线中，除尘组件包括安装在传送组件侧面的底柜，底柜顶面设有凹槽，凹槽内部装有液体，凹槽上盖有网格板，底柜顶面且在凹槽的侧面固定有第二侧板，第二侧板顶面固定有第二顶板，第二顶板上设有第二排气口，第二排气口上铺设有第二过滤网；底柜内部放置有除静电离子风机，除静电离子风机通过软管连接有除静电风枪，除静电风枪置于底柜外侧。
18.所述的无尘喷漆生产线中，所述第二侧板为三块，三块第二侧板分别为第二左侧板、第二后侧板和第二右侧板，第二左侧板、第二后侧板、第二右侧板分别固定在凹槽左侧边、后侧边和右侧边上，第二左侧板上设有缺口，所述缺口设在第二左侧板远离第二后侧板的一侧，且第二左侧板设在靠近传送组件一侧。
19.有益效果：无尘喷漆生产线包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件上且在烘干组件的前方或后方设有固化组件；工作时，工件在除尘组件处进行除尘和去静电，然后经传送组件传输到无尘喷涂房处，利用人工对工件表面进行油漆的喷涂，使得
油漆覆盖在工件表面，进而经过烘干组件和固化组件实现油漆烘干或/和固化，完成对产品表面的油漆喷涂工艺；具体的，根据实际应用的油漆，可以选择只开启烘干组件或固化组件，也可以两者一起使用，换言之，烘干组件和固化组件可以独立控制，使得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产；烘干组件和固化组件安装在同一传送组件上，形成一条生产线，因此，占地面积小。
附图说明
20.图1是无尘喷漆生产线的结构示意图，箭头指示传送组件传送方向。
21.图2是传送组件、烘干组件和固化组件的安装结构示意图。
22.图3是传送组件的结构示意图，其中，拆去了传送网。
23.图4是图3在a处的局部放大图。
24.图5是传送组件的主视图，并在传送组件宽度方向的中部剖视。
25.图6是传送网与连接轴连接的结构示意图。
26.图7是灯管固定结构的立体图一。
27.图8是灯管固定结构的立体图二。
28.图9是烘干组件的结构示意图一。
29.图10是烘干组件的结构示意图二。
30.图11是无尘喷涂组件的立体示意图。
31.图12是无尘喷涂房的结构示意图一。
32.图13是油漆喷涂的无尘喷涂房的结构示意图二。
33.图14是油漆喷涂的无尘喷涂房的结构示意图三。
34.图15是油漆喷涂的无尘喷涂房的主视图。
35.图16是油漆喷涂的无尘喷涂房的左视图。
36.图17是工件除尘组件的结构示意图一。
37.图18是工件除尘组件的结构示意图二，其中拆去了网格板结构。
38.图19是工件除尘组件的结构示意图三。
39.图20是网格板的结构示意图一。
40.主要元件符号说明：2-传送组件，3-固化组件，4-无尘喷涂房，5-除尘组件，6-烘干组件；
41.2.1-传动轴，2.2-驱动组件，2.3-机架，2.4-传送网，2.41-第一弹簧状杆体，2.42-连接杆体，2.43-第二弹簧状杆体，2.5-链轮，2.6-滚子链条，2.61-安装孔，2.7-连接轴，2.8-支撑滚轮，2.9-支撑板，2.91-滑轨，2.10-导向辊；
42.3.1-第二灯罩，3.01-外壳板，3.02-端板，3.2-连接片，3.3-连接杆，3.4-连接座，3.41-第二连接体，3.42-第一连接体，3.5-立柱，3.6-第一锁紧螺钉，3.7-第二锁紧螺钉，3.8-通孔，3.9-安装块，3.10-弹性夹，3.11-接线头固定块，3.12-接线夹，3.13-第三锁紧螺钉，3.14-第二排气口，3.15-安装板，3.16-uv灯，3.17-第二外壳，3.18-uv灯管组件；
43.6.21-遮挡板，6.22-第一外壳，6.23-电机，6.24-控制器，6.25-第一排气口，6.26-检测探头，6.27-风轮，6.28-联轴器，6.29-加热管，6.210-第一灯罩，6.211-螺钉孔，6.212-折边；
44.4.1-水池，4.2-第一右侧板，4.23-第二开口，4.3-第一顶板，4.31-第三排气口，4.4-循环主水管，4.5-循环分水管，4.6-调节阀，4.7-第一后侧板，4.71-检修口，4.8-快速锁件，4.9-检修门，4.10-支撑杆，4.11-第一挡板，4.12-排风通道，4.13-第二挡板，4.14-隔板，4.141-锯齿缺口，4.15-第一水槽，4.16-第三水槽，4.17-第二水槽，4.18-循环水泵，4.19-过滤槽，4.20-第一左侧板，4.201-第一开口，4.21-第一过滤网，4.22-u型槽，4.02-工件放置台，4.05-油漆管道，4.03-油漆喷枪，4.04-油漆桶；
45.5.1-底柜，5.11-支脚，5.12-门扇，5.2-网格板，5.21-支撑脚，5.3-除静电离子风机，5.4-第二侧板，5.41-第二左侧板，5.411-缺口，5.42-第二后侧板，5.43-第二右侧板，5.431-挂钩，5.5-第二顶板，5.51-第四排气口，5.6-第二过滤网，5.7-软管，5.8-除静电风枪，5.9-凹槽，5.91-第二排水口，5.10-控制阀，5.101-照明灯。
具体实施方式
46.本实用新型提供一种无尘喷漆生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
47.请参阅图1,一种无尘喷漆生产线,包括传送组件2、固定在传送组件2中部的烘干组件6、设在传送组件2的传送方向前端的除尘组件5、设在除尘组件5与烘干组件6之间的无尘喷涂房4，传送组件2在烘干组件6的前方或后方设有固化组件3。工件在除尘组件5处进行除尘和去静电，然后经传送组件2传输到无尘喷涂房4处，利用人工对工件表面进行油漆的喷涂，使得油漆覆盖在工件表面，进而经过烘干组件6和固化组件3实现油漆烘干或/和固化，完成对产品表面的油漆喷涂工艺。
48.具体的，根据实际应用的油漆，可以选择只开启烘干组件6或固化组件3，也可以两者一起使用，换言之，烘干组件6和固化组件3可以独立控制，使得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产。
49.参阅图2、图3和图4,传送组件2包括机架2.3、转动连接在支架上的两根传动轴2.1，传动轴2.1的两端固定连接有链轮2.5，滚子链条2.6啮合连接在传动轴2.1同一端的链轮2.5上，其中一根传动轴2.1的一端传动连接有驱动组件2.2，驱动组件2.2固定在机架2.3上。其中，驱动组件2.2可以为电机、电机与减速机的组合，滚子链条2.6为两根，分别对应传动轴2.1两端的链轮2.5设置，使得置于传动轴2.1两端这滚子链条2.6平行设置，连接在同一根传动轴2.1上的链轮2.5完全相同，使得驱动组件2.2驱动链轮2.5转动时，两根滚子链条2.6同步运动。
50.具体的，滚子链条2.6由链片、销轴、滚子组成，滚子套在销轴的中部，链片连接在销轴的两端，其中，滚子链条2.6的链片中部设有安装孔2.61，安装孔2.61上安装有连接轴2.7，且连接轴2.7两端与置于传动轴2.1连接的滚子链条2.6的安装孔2.61转动连接，连接轴2.7的中部固定有传送网2.4。因此，在驱动组件2.2驱动链轮2.5带动滚子链条2.6运动时，连接轴2.7随着滚子链条2.6运动，实现传送网2.4的运动。在工作时，工件放置在传送网2.4上，并由传送网2.4从传送装置的一端传送至另一端。
51.上述中，为了使滚子链条2.6受力更加平衡，连接轴2.7穿过滚子链条2.6的两侧。而所述滚子链条2.6的链节节距是所述链轮2.5的轮齿节距的两倍，安装孔2.61与滚子链条
2.6的滚子的距离等于链轮2.5的轮齿节距，使得滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7落在滚子链条2.6与链轮2.5啮合的位置，不会发生连接轴2.7顶在链轮2.5的轮齿的顶面而导致滚子链条2.6脱出链轮2.5外。换言之，滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7两端与滚子链条2.6的滚子的运动轨迹相同，均是啮合在链轮2.5的轮齿与轮齿之间的位置。
52.在一优选实施例中，传动轴2.1的中部连接有支撑滚轮2.8，支撑滚轮2.8的外表面与传送网2.4抵接。滚子链条2.6在经过链轮2.5位置时，相邻两根连接轴2.7之间的距离小于滚子链条2.6在直线移动位置时的两根连接轴2.7之间的距离，因此该处的传送网2.4不是处于拉紧状态，而通过支撑滚轮2.8的设置，传送网2.4在经过链轮2.5位置时，受到支撑滚轮2.8的限制，使得相邻两根连接轴2.7之间的传送网2.4为弧形状，实现将传送网2.4的拉紧。
53.参照图6，在本技术的优选实施例中，所述传送网2.4包括第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆体2.42，第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43均为多根，且第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43间隔设置，连接杆体2.42同时贯穿相邻的第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43的内部，连接杆体2.42一端与第一弹簧状杆体2.41对应的端部固定连接，连接杆体2.42另一端与第二弹簧状杆体2.43对应的端部固定连接，所述连接轴2.7贯穿第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43的内部。
54.具体的，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43的形状完全相同，在组装该传送网2.4时，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43的轴线平行且部分交叉在一起，进而从一端穿过连接杆体2.42，使得连接杆体2.42同时置于第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43内部，进而将连接杆体2.42的两端与对应的第一弹簧状杆体2.41或第二弹簧状杆体2.43固定连接，在此第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆体2.42优选为由金属材料制成，并且固定连接优选为焊接，由于组装后的传送网2.4为圆环形，因此，能实现了所有的第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆体2.42固定在一起，形成一整体，并且，仅在第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆体2.42两端焊接即可，生产方便。
55.在实际生产中，可以将第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆体2.42组成的整体在一定拉力下拉伸，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43在横截面方向的投影由圆形形变成椭圆形，使得用于放置工件的表面更加平整。
56.在一优选实施例中，所述弹簧状杆体的直径小于或等于滚子链条2.6的链节节距，因此在经过链轮2.5位置时，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43可以绕着连接杆体2.42位置转动，保证传送网2.4是贴在支撑滚轮2.8上的。
57.参照图5，在一优选实施例中，所述机架2.3的两侧对应滚子链条2.6的下方设有支撑板2.9，支撑板2.9置于两根传动轴2.1之间。支撑板2.9用于对滚子链条2.6中部进行支撑，传送网2.4受到工件压力时，连接轴2.7通过滚子链条2.6支撑在支撑板2.9板上，避免传送网2.4局部下垂。
58.优选的，所述支撑板2.9顶面固定有与滚子链条2.6的底面抵接的滑轨2.91，滑轨2.91两端向远离滚子链条2.6一侧弯曲。在实际应用中，将滑轨2.91的宽度设置为小于滚子链条2.6的滚子的长度，由于滚子链条2.6的滚子直径通常小于链片的宽度，因此，在安装后，滑轨2.91的顶面与滚子抵接，而滑轨2.91的侧面可以对置于滚子两端的链片起到限位
作用，使得滚子链条2.6整体都在滑轨2.91上移动。而滑轨2.91两端向远离滚子链条2.6一侧弯曲，可避免滑轨2.91端部顶在滚子链条2.6的链节上而影响滚子链条2.6的运动。
59.参照图9和图10，烘干组件6包括固定在机架2.3上的第一外壳6.22，第一外壳6.22两端与传送组件2之间形成开口。具体的，第一外壳6.22呈“冂”字形，且沿着传送组件2的传送方向延伸，第一外壳6.22的两侧底面固定在机架2.3的中部，第一外壳6.22内部与传送组件2之间形成工件传输通道，使得在传送组件2的作用下，工件从该工件传输通道经过。
60.具体的，第一外壳6.22的中部设有第一排气口6.25，第一排气口6.25连接生产车间内的排气管道，第一外壳6.22的中部且在第一排气口6.25两侧设有多根加热管6.29，相邻两根加热管6.29为一组，每组加热管6.29之间设置有风轮6.27，风轮6.27的中心连接有联轴器6.28，联轴器6.28一端延伸至第一外壳6.22外侧，联轴器6.28在第一外壳6.22外侧一端连接有电机6.23，电机6.23固定在第一外壳6.22上；每组加热管6.29之间还设有检测探头6.26，检测探头6.26固定在第一外壳6.22上，所述加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23连接有控制器6.24。检测探头6.26可以为温度检测探头6.26，也可以带有其他功能的检测探头6.26。
61.上述中，加热管6.29纵向设置，即加热管6.29的长度方向对应传送组件2宽度方向设置，风轮6.27设置在每组的两根加热管6.29之间的中心，且风轮6.27通过联轴器6.28与第一外壳6.22转动连接，联轴器6.28另一端与电机6.23固定连接，使得电机6.23可以驱动风轮6.27转动，使得加热管6.29产生的热量在风轮6.27带动下分散在工件传输通道内的各处，并且使得工件传输通道内各处的温度基本相等，即使得使得工件传输通道内各处的热量更加均匀。其中，检测探头6.26设在同一组的两根加热管6.29之间，以及设在风轮6.27的一侧。驱动风轮6.27转动的电机6.23固定在第一外壳6.22的外侧，使得加热管6.29产生的热量不会对电机6.23造成加热而影响其寿命。
62.具体的，烘干组件6还包括第一灯罩6.210，第一灯罩6.210固定在第一外壳6.22上，加热管6.29固定在第一灯罩6.210内部。第一灯罩6.210可以将加热管6.29产生的光线反射到传送组件2一侧，并且风轮6.27的位置低于第一灯罩6.210的位置，使得加热管6.29产生的热量向传送组件2一侧移动，并且该热量快速被风轮6.27带动的气流搅动混合，进而到达传送组件2上的各处的温度更加均匀。
63.在一优选实施例中，同一组的加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23均电性连接在同一控制器6.24上，换言之，每组的加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23可以独立控制，使得可以根据需要选择关闭某一组或某几组加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23，减少不必要的能源浪费。在实际应用中，各组的控制器6.24可以连接一个总控制器6.24，使得在启动和关闭时，可以在总控制器6.24处统一控制，更加方便。优选的，所述控制器6.24固定在第一外壳6.22的顶面。
64.在一优选实施例中，所述第一外壳6.22两端固定有遮挡板6.21，遮挡板6.21通过螺钉固定在第一外壳6.22上，即遮挡板6.21固定在烘干装置进/出口端。其中，所述遮挡板6.21两端设有穿过所述螺钉的螺钉孔6.211，所述螺钉孔6.211为竖向设置的长条形状通孔。因此，可以通过螺钉在螺钉孔6.211内的位置调节，实现对遮挡板6.21高度的位置的调节，使得烘干装置进/出口高度与工件的高度相适应，避免高度过大而影响烘干装置的热量的流动。
65.在进一步的优选实施例中，所述遮挡板6.21上端设有折边6.212，该折边6.212的设置，使得在调节遮挡板6.21的高度时，可以用手提着折边6.212位置，进而对遮挡板6.21进行固定，使得在调节时更加方便。
66.参照图2，所述传送网2.4置于传动轴2.1上方的一段为输送段，传送网2.4置于传动轴2.1下方的一段为回程段，所述uv灯管组件3.18固定在传送组件2中部的机架2.3上，且置于传送网2.4输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述第二外壳3.17设在uv灯管组件3.18的外侧。
67.上述中，传送组件2采用传送网2.4作为工件载体，即传送网2.4为网状，在传送网2.4用于传送工件的输送段的上下方设置用于对工件表面的油漆进行固化的uv灯管组件，使得在工作时，uv灯管组件3.18中的uv灯3.16可以同时对工件的各个表面进行加热固化，提高加热固化的效率以及受热的均匀度。
68.进一步的，为了方便传送网2.4输送段下方的uv灯管组件的安装，即方便输送段与回程段之间的uv灯管组件3.18的安装，在传送组件2还设有导向辊2.10，导向辊2.10两端转动连接在机架2.3上，且设在传动轴2.1的下方，导向辊与所述传送网2.4的回程段抵接。具体的，通过导向辊的设置，且对应uv灯管组件下方的导向辊与传送网2.4输送段的距离较大，使得输送段与回程段之间形成较大的空间，因此方便传送网2.4输送段下方的uv灯管组件的安装。
69.具体的，第二外壳3.18将用于安装uv灯管组件的位置围成一空间，该空间同时包围了uv灯管组件以及对应位置的传送组件2，uv灯管组件的uv灯在工作时，对该空间形成加热，使得该空间保持在一定的温度范围值内，加快油漆固化的速度，减少能耗。
70.参照图7和图8，uv灯管组件3.18包括uv灯3.16、与所述uv灯固定连接的第二灯罩3.1，所述第二灯罩3.1两端连接有l形连接片3.2，连接片3.2一端与第二灯罩3.1可转动连接，另一端转动连接有连接杆3.3，连接杆3.3在远离第二灯罩3.1一端滑动连接有连接座3.4，连接座3.4上竖向设置有立柱3.5，且立柱3.5与连接座3.4之间可滑动和转动连接，连接座3.4上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆3.3和立柱3.5的第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7，立柱3.5的一端固定在机架2.3上。
71.上述结构中，在安装后，设在第二灯罩3.1两端的分别用于锁紧连接杆3.3和立柱3.5的第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7对连接杆3.3和立柱3.5锁紧，使得连接杆3.3与连接座3.4之间不能相对运动，立柱3.5与连接座3.4之间也不能相对运动，因此，实现第二灯罩3.1在前后、左右、上下方向的固定，即第二灯罩3.1不能移动；进而将连接片3.2与第二灯罩3.1可转动连接位置进行固定，因此第二灯罩3.1不能绕着连接片3.2与第二灯罩3.1转动连接位置转动，实现第二灯罩3.1的完全固定。由于uv灯是固定在第二灯罩3.1上的，因此也实现了uv灯位置的固定。其中，本技术中，前后是指第二灯罩3.1的长度方向，即传送网2.4的宽度方向，左右方向是指传送网2.4的长度方向，即与传送网2.4的传送方向平行的方向。
72.较优的，机架2.3由多根设有t形槽的铝型材组成，立柱3.5在与机架2.3连接的一端连接有连接法兰，进而通过螺钉将连接法兰固定在铝型材的t形槽上，使得方便安装，并且在需要大幅度调节uv灯在传送组件2传送方向的位置时，可以通过调节连接法兰与铝型材之间的相对位置来实现。
73.在实际应用中，当第二灯罩3.1两端与连接片3.2转动连接的位置不在同一直线上时，可以不需要额外对连接片3.2与第二灯罩3.1转动连接位置进行固定。在本技术中，第二灯罩3.1两端与连接片3.2转动连接的位置优选为在同一直线上。
74.在需要对uv灯位置进行调节时，只拧松第二锁紧螺钉3.7，连接杆3.3可以沿着连接座3.4滑动，因此可以实现对uv灯在前后位置的调节；只拧松第二锁紧螺钉3.7，连接座3.4可以在立柱3.5上上下滑动，因此可以实现对uv灯在高度位置的调节；同时拧松第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7后，由于连接座3.4可以绕着立柱3.5转动、连接杆3.3可以沿着连接座3.4滑动，因此可以实现对uv灯在左右位置的调节，并且当第二灯罩3.1两端的连接杆3.3与连接座3.4之间相对滑动的距离、连接座3.4与立柱3.5转动的角度存在不同时，即uv灯的两端左右方向移动的距离不一致时，使得烟罩可以在与立柱3.5呈法向的平面上转动一定度。因此，可以实现对uv灯在不同位置的调节。该实施例中，以连接杆3.3位于前后方向时为原始状态进行陈述。
75.在一优选实施例中，所述连接座3.4包括与立柱3.5滑动连接的第一连接体3.42、与连接杆3.3滑动连接的第二连接体3.41，第二连接体3.41一端转动连接在第一连接体3.42上，且在第一连接体3.42上螺纹连接有用于锁紧第二连接体3.41的第三锁紧螺钉3.13。在进行对uv灯的高度位置调节时，也可以通过同时第一锁紧螺钉3.6、第三锁紧螺钉3.13以及连接片3.2与第二灯罩3.1进行转动的螺钉，使得连接杆3.3可以相对于第二灯罩3.1和第一连接体3.42转动，并且连接杆3.3可以相对与第一连接体3.42产生相对移动，进而实现第二灯罩3.1高度的调节。
76.上述中，所述第一锁紧螺钉3.6、第二锁紧螺钉3.7和第三锁紧螺钉3.13均优选为快速螺钉。
77.在一优选实施例中，方便第二灯罩3.1两端的调节幅度一致，在所述连接杆3.3和立柱3.5的表面均设有刻度尺。即在调节时，第二灯罩3.1两端参照刻度尺移动相等的距离，实现两端调节的幅度相等。其中，刻度尺可以是固定在连接杆3.3和立柱3.5的表面的尺子，也可以是直接在连接杆3.3和立柱3.5的表面上刻的刻度线。
78.参阅图7，在一优选实施例中，所述第二灯罩3.1的端面设有用于穿过uv灯的通孔3.8，第二灯罩3.1在通孔3.8上方设有安装块3.9，安装块3.9上固定有弹性夹3.10，且弹性夹3.10向通孔3.8一侧延伸。安装块3.9可以设置在第二灯罩3.1内壁面或外壁面上，本技术的实施例中，优选为设置在第二灯罩3.1的外壁面上，uv灯穿过通孔3.8并被弹性夹3.10夹紧，实现uv灯的固定。优选的，通孔3.8的一端与第二灯罩3.1的边沿连通，使得uv灯可以沿着通孔3.8方向安装，更加方便。
79.在一优选实施例中，所述第二灯罩3.1的端面还设有接线头固定块3.11，接线头固定块3.11上固定有接线夹3.12。uv灯在安装后，需要与电源电线连接，通过设置接线头固定块3.11和接线夹3.12，在电线连接后，固定在接线夹3.12，使得电线不会乱且不易被拉扯。
80.参阅图8，在一优选实施例中，所述第二灯罩3.1的端面设有用于穿过uv灯的通孔3.8，通孔3.8上端边沿设有折边6.212，所述折边6.212上固定有弹性夹3.10，且弹性夹3.10向通孔3.8一侧延伸。进一步的，所述折边6.212呈l形，且远离第二灯罩3.1一端形成接线头固定块3.11，接线头固定块3.11与第二灯罩3.1之间形成安装块3.9，弹性夹3.10固定在安装块3.9上。
81.具体的，由于设置通孔3.8，因此需要将通孔3.8位置的材料切除，使得其形成通孔3.8。而在本实施例中，对通孔3.8位置的材料，只对除通孔3.8上端边沿位置以为的位置进行切除，使得该位置的材料折弯后形成上述安装块3.9和接线头固定块3.11的位置，因此，使得在生产时更加方便。
82.在一优选实施例中，所述第二灯罩3.1包括外壳板3.01、固定在外壳板3.01两端的端板3.02，所述通孔3.8、安装块3.9和接线头固定块3.11均设在端板3.02上。
83.参阅图7和图8，在一优选实施例中，还包括安装板3.15，所述安装板3.15一端与外壳板3.01或端板3.02固定连接，另一端与连接片3.2转动连接。
84.具体的，所述第二灯罩3.1的中部设有第二排气口3.14，第二排气口3.14上连接有排气管，排气管一端穿过所述第二外壳3.17且置于第二外壳3.17的外侧。该第二排气口3.14设在第二灯罩3.1的中部，用于将uv灯产生的热量排出，方便控制温度。
85.参照图12-16，无尘喷涂房4包括安装在传送组件2侧面的水池4.1、固定在水池4.1其中三侧边上的第一侧板4.01、固定在第一侧板4.01顶面的第一顶板4.3；所述第一侧板包括分别固定在水池4.1左右两侧的第一左侧板4.20和第一右侧板4.2、固定在水池4.1背面的第一后侧板4.7，第一后侧板4.7的左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2密封连接。其中，水池4.1、第一侧板和第一顶板4.3围成只有正面与外界连通的空间，在使用时，工人从无尘喷涂房4的正面取放工件，并且对工件进行油漆喷涂。
86.第一后侧板4.7前方设有隔板4.14，隔板4.14左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2固定连接，使得第一后侧板4.7与隔板4.14之间形成排风通道4.12，隔板4.14的下端与水池4.1形成进气口，第一顶板4.3上设有与排风通道4.12连通的第三排气口4.31，第三排气口4.31通过管道连接有排风机和空气净化单元。在使用时，排风机启动，使得无尘喷涂房4内的气体在排风机的作用下，从进气口进入排风通道4.12，进而从第三排气口4.31流向空气净化单元进行气体净化。其中，空气净化单元可以为活性炭过滤网、静电式净化单元等。
87.具体的，隔板4.14上端设有第一水槽4.15，第一水槽4.15靠近第一后侧板4.7的一侧与第一顶板4.3密封连接；所述第一左侧板4.20上端设有第一开口4.201，第一开口4.201上设有第二水槽4.17，所述第一右侧板4.2上端设有第二开口4.23，第二开口4.23上设有第三水槽4.16；所述水池4.1侧面设置有过滤槽4.19，过滤槽4.19一端与水池4.1底部连通，另一端固定有循环水泵4.18，循环水泵4.18的出水端连接有循环主水管4.4，循环主水管4.4连接有多根循环分水管4.5，循环分水管4.5分别对应第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16设置，过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21。
88.其中，使用前，在水池4.1中加入适量的水，由于水池4.1与过滤槽4.19连通，因此，在循环水泵4.18的作用下，过滤槽4.19内的水经过循环主水管4.4和循环分水管4.5，进入第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16内，并且从第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16溢出并分别沿着隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2流下，因此在隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2上形成水帘。在喷涂时，油漆具有冲力，多余的油漆飘向隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2，进而在水帘的作用下将其带到过滤槽4.19内进行过滤。而混合在空气中的油漆在风机的作用下经过排风通道4.12进入空气净化单元进行净化。
89.在实际应用中，在水中加入除漆剂，例如除漆ab剂，使得混在水中的油漆结板并浮在水面，方便将其除去。并且，在过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21，使得油漆被过滤在过滤槽4.19远离循环水泵4.18一端，进而使得从循环主水管4.4和循环分水管4.5循环流通的水是干净的。
90.参照图15和图16，其中，隔板4.14下端高于水池4.1中的水面，隔板4.14下端设有锯齿缺口4.141，第一水槽4.15上溢出的水沿着隔板4.14流到锯齿缺口4.141位置时，水沿着锯齿缺口4.141边沿流下，使得在锯齿缺口4.141的正下方形成一个小通道，使得气体可以从该小通道经过，减少气流带入排风通道4.12的水量。而不在锯齿缺口4.141位置处的水正常形成水帘流下，气体经过该位置时，气体中的油漆与水接触并混合在水中，部分气体穿过水帘或从上述的小通道经过，进而进入排风通道4.12。因此使得减少了进入空气净化单元的油漆的量，达到延长清理或更换空气净化单元的时间。
91.进一步的，水从锯齿缺口4.141边沿导向非锯齿缺口4.141位置时，与非锯齿缺口4.141位置正常流下的水撞击，使得部分水形成小水珠分散在气体中，与气体中的油漆在自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，达到进一步减少进入空气净化单元的油漆的量，进一步延长清理或更换空气净化单元的时间。
92.上述中，水池4.1与过滤槽4.19一端设在水池4.1靠近第一后侧板4.7一端，同时进风口也设置在该端，因此，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房4正面飘出到无尘喷涂房4外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
93.在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7靠近隔板4.14一侧固定有若干第一挡板4.11，隔板4.14靠近第一后侧板4.7一侧固定有若干第二挡板4.13，第一挡板4.11和第二挡板4.13错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。因此，气体经过排风通道4.12时，会多次撞击在第一挡板4.11和第二挡板4.13上，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，延长清理或更换空气净化单元的时间。优选的，所述第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端向下倾斜，所述第二挡板4.13远离隔板4.14一端向下倾斜，使得提高气体与第一挡板4.11和第二挡板4.13撞击的效果。
94.进一步的，当无尘喷涂房4的尺寸较大时，第一挡板4.11和第二挡板4.13之间固定有支撑杆4.10，支撑杆4.10一端与第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端连接，支撑杆4.10另一端与第二挡板4.13远离隔板4.14一端连接。其中，第一挡板4.11固定在第一后侧板4.7上，第二挡板4.13固定在隔板4.14上，而第一挡板4.11和第二挡板4.13之间通过支撑杆4.10连接，使得第一挡板4.11、第二挡板4.13以及支撑杆4.10形成对第一后侧板4.7和隔板4.14之间相互支撑的结构，提高第一后侧板4.7和隔板4.14的牢固程度。
95.在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7上设有检修口4.71，检修口4.71内安装有检修门4.9，检修口4.71侧面设有用于固定检修门4.9的快速锁件4.8。检修口4.71的设置，使得在第一挡板4.11和第二挡板4.13上沾有较多的油漆时，可以打开检修门4.9，进而可以对第一挡板4.11和第二挡板4.13的表面进行清理。其中，采用快速锁件4.8对检修门4.9进行固定，使得检修门4.9在拆装时更加方便，快速锁件4.8可以为快速夹紧器或搭扣。
96.所述第一水槽4.15固定在隔板4.14的背面，第二水槽4.17固定在第一左侧板4.20的外侧，第三水槽4.16固定在第一右侧板4.2的外侧；其中，第一水槽4.15与隔板4.14连接
的一侧、第二水槽4.17与第一左侧板4.20连接的一侧、第三水槽4.16与第一右侧板4.2连接的一侧均为对应水槽的最低的一侧，使得水槽内水进入水槽内后，从该侧溢出，形成水帘，并且水帘贴在隔板4.14、左侧边和第一右侧板4.2的壁面上。
97.在一优选实施例中，第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16均在其一侧设有挂钩5.431状折弯边，第一水槽4.15的折弯边扣在隔板4.14的顶部，第二水槽4.17的折弯边扣在第一开口4.201的底部，第三水槽4.16的折弯边扣在第二开口4.23的底部。在安装时，先将水槽的折弯边勾在对应的位置，进而对其他会产生水泄漏的位置进行焊接密封。由于折弯边位置为挂钩状，因此会存在一段包覆在安装位置的长度，该处不需要焊接，也不会发生水泄漏，因此，减少了焊接时的焊缝长度，减少了工作量，使得安装更加方便。并且，折弯边水槽的折弯边勾在对应的位置，使得即使减少了焊接时的焊缝长度，也不会影响水槽的牢固程度。
98.上述中，所述循环分水管4.5上串接有调节阀4.6，通过调节阀4.6的控制，可以调节单位时间内进入对应水槽内的水量，使得形成的水帘均匀并能沿着壁面流下。
99.参照图11，在一优选实施例中，所述过滤槽4.19的内壁固定有u型槽4.22，第一过滤网4.21插在u型槽4.22内，使得方便第一过滤网4.21的拆装。在实际应用中，过滤槽4.19底面设置有第一排水口，当需要清洗无尘喷涂房4时，将第一过滤网4.21抽出，并将水从第一排水口排出，使得过滤槽4.19内的杂质也可以从第一排水口排出；并且第一过滤网4.21通过u型槽4.22安装在过滤槽4.19，需要更换或清理时，将第一过滤网4.21从过滤槽4.19直接抽出即可。
100.所述无尘喷涂房4的水池4.1内且在隔板4.14前方放置有工件放置台4.02，水池4.1正面固定有油漆管道4.05，油漆管道4.05一端连接有油漆喷枪4.03，另一端连接有油漆桶4.04。其中，油漆桶4.04的位置可以根据现场位置安装，例如安装在水池4.1外侧面、第一顶板4.3上方等，油漆喷枪4.03与油漆桶4.04连接，在使用时，将工件放置在工件放置台4.02上，进而利用油漆喷枪4.03将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆。在对喷漆时，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房4正面飘出到无尘喷涂房4外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
101.参照图17-20，工件除尘装置包括安装在传送组件2侧面的底柜5.1，底柜5.1顶面设有凹槽5.9，凹槽5.9内部装有液体，凹槽5.9上盖有网格板5.2，底柜5.1顶面且在凹槽5.9的侧面固定有第二侧板5.4，第二侧板5.4顶面固定有第二顶板5.5，第二顶板5.5上设有第四排气口5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6；底柜5.1内部放置有除静电离子风机5.3，除静电离子风机5.3通过软管5.7连接有除静电风枪5.8，除静电风枪5.8置于底柜5.1外侧。
102.上述中，第二侧板5.4与底柜5.1以及第二顶板5.5围成一个半封闭的空间，工作时，将工件放置在网格板5.2上，然后利用除静电风枪5.8对着工件表面进行吹气，使得气流将工件表面的灰尘吹走，并且工件上的静电被气流中的电子中和，实现对工件的去静电及除尘。其中，灰尘在被吹离工件表面后，会通过网格板5.2进入凹槽5.9内，进而与凹槽5.9内的液体接触，使得灰尘在液体的粘力的作用吸附在液体中，而气体则可以继续按着流向移动，避免了造成灰尘飞扬而导致工件在取走的时候造成二次染尘。
103.其中，该工件除尘装置安装在生产线上后，通常会对其连接排气管，使得气体集中处理，到达排放标准，同时保持了生产车间的干净，因此，在第二顶板5.5上设有第四排气口5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6，排气管连接在第四排气口5.51上，而且排气管上连接排风机，使得第四排气口5.51处形成负压，将气体吸进排气管中，进行净化处理后排放。同时气体在经过第四排气口5.51上的第二过滤网5.6时，也可以对气体进行了初步的净化，以及大片的物体进入排气管。
104.在一优选实施例中，所述第二侧板5.4为三块，三块第二侧板5.4分别为第二左侧板5.41、第二后侧板5.42和第二右侧板5.43，第二左侧板5.41、第二后侧板5.42、第二右侧板5.43分别固定在凹槽5.9左侧边、后侧边和右侧边上，第二左侧板5.41上设有缺口5.411，所述缺口5.411设在第二左侧板5.41远离第二后侧板5.42的一侧。在半自动化生产线上，通常需要安装传送组件2用于将工件传送至下一工位，因此，当传送组件2设置在工件除尘装置的左侧时，在第二左侧板5.41上设置缺口5.411，方便工人将除尘去静电后的工件放置在传送组件2上，避免在工件转移过程中碰撞到第二侧板5.4上。当传送组件2设置在工件除尘装置的右侧时，缺口5.411可以对应的设置在第二右侧板5.43上。
105.在一优选实施例中，所述第二右侧板5.43的内侧壁固定有挂钩5.431，挂钩5.431设在第二右侧板5.43远离第二后侧板5.42的一侧，挂钩5.431用于除静电风枪5.8在闲置时放置，在使用时也方便拿取。
106.参阅图2，在一优选实施例中，所述网格板5.2的四角设有支撑脚5.21，支撑脚5.21抵接在凹槽5.9内部底面。
107.参阅图17、图18和图19,具体的，所述凹槽5.9底面设有第二排水口5.91，第二排水口5.91上设有控制阀5.10，控制阀5.10控制第二排水口5.91的通断，即打开控制阀5.10时，可以将凹槽5.9内的液体从第二排水口5.91排出。
108.所述第二顶板5.5上固定有照明灯5.101，用于在工作时对放置工件位置进行照明。其中，可以通过螺钉将其灯座固定在第二顶板5.5上，然后将照明灯5.101固定在灯座上。
109.所述底柜5.1的底面固定有支脚5.11，较优的，支脚5.11可以采用具有调节高度功能的支结构，使得其可以对支脚5.11的高度调节，从而适应工件除尘装置在不是很平整的底面的安装。
110.所述底柜5.1一侧面通过合页连接有门扇5.12，门扇5.12可以打开，进而可以对内部安装的除静电离子风机5.3检修，在平时使用中，门扇5.12处于关闭状态。
111.本实用新型中，工件在除尘组件5处进行除尘和去静电，然后经传送组件2传输到无尘喷涂房4处，利用人工对工件表面进行油漆的喷涂，使得油漆覆盖在工件表面，进而经过烘干组件6和固化组件3实现油漆烘干或/和固化，完成对产品表面的油漆喷涂工艺；具体的，根据实际应用的油漆，可以选择只开启烘干组件6或固化组件3，也可以两者均开始，换言之，烘干组件6和固化组件3可以独立控制，使得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产；烘干组件和固化组件安装在同一传送组件上，形成一条生产线，因此，占地面积小。
112.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
113.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
114.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。