一种减压蒸馏反应釜的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏反应技术领域，具体是一种减压蒸馏反应釜。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
‑
固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
3.蒸馏反应釜在使用过程中，底部加热装置对反应釜进行加热，反应釜内部压力升高，需要释放压力保证反应釜的稳定性，减压释放的热量是直接排放到空气中的，造成了大量的资源浪费，另外，蒸馏工作完成时，反应釜底部的加热装置由于温度高，难以快速降温，加热装置的热量依然在传递给反应釜，降低了反应釜的降温效率。
4.目前，大部分的蒸馏反应釜都是固定式的结构，由四个支撑杆支撑整主体，不方便进行移动，当蒸馏反应釜需要调整位置时，就陷入了麻烦的境地，单纯的人工搬动费时费力，而机器搬动则成本较高，带来了一定的不便，因此需要一种方便移动且可固定的蒸馏反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种减压蒸馏反应釜，具有减压降温效果好和支撑移动效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压蒸馏反应釜，包括反应釜盖，所述反应釜盖顶部的左端固定安装有泄压阀一，所述泄压阀一的顶部固定连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道的左端从上到下依次连通有冷凝仓、蓄水仓和控制阀门三，所述冷凝仓顶部的左端固定安装有泄压阀二，所述冷凝仓右侧的上端固定连通有导热管，所述导热管中部的上端固定安装有控制阀门一，所述蓄水仓正面的上端固定连通有提升管，所述提升管中部的上端固定安装有水泵，所述水泵的底部固定连通有储水罐，所述储水罐顶部的前端固定连通有注水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜盖顶部的前端固定安装有注料口，所述反应釜盖顶部的后端固定安装有蒸馏管，所述蒸馏管的中部固定安装有控制阀门二，所述反应釜盖的底部固定套接有蒸馏釜，所述蒸馏釜中部的下端固定连接有环形等角度分布的四个固定块，四个所述固定块的底端固定安装有主支撑架，所述主支撑架的左侧固定安装有固定架二，所述主支撑架背部右侧的上端固定安装有固定架一，所述固定架一正面的上部从左到右依次固定安装有分离仓二和分离仓一，所述蒸馏釜的底部固定安装有加热装置，所述主支撑架中部的上端固定连接有气压泵，所述气压泵的右端固定安装有把手，所述气压泵的底端固定安装有固定圆柱，所述固定圆柱的四周从上到下分别固定安装有环形等距分布的四个支撑腿和四个缓冲装置，四个所述支撑腿的底端均固定安装有万向
轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括左固定块，所述左固定块的右端通过销轴与左滑动臂固定套接，所述左滑动臂的右端活动套接有右滑动臂，所述右滑动臂的右端通过销轴与左固定块固定套接，所述左滑动臂与右滑动臂内侧的两端固定安装有弹簧，缓冲装置是一个效能较高的缓冲装置，通过支撑腿能把垂直方向的力转换成水平方向上的力，减小了移动时对设备的刚性压力，对零件有一个很好的保护。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽管道的下端螺旋缠绕在加热装置的表面，所述蒸汽管道的底端固定连通有储水罐，所述导热管的底部固定连接有加热装置，蒸汽中含有的热量通过导热管输送给加热装置，达到了热量的循环使用，环保效果好，蒸馏完成时，蓄水仓内部的水通过蒸汽管道的下端对加热装置进行热量交换，有效地降低了加热装置的温度，达到减小蒸馏釜内部压力的目的。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离仓二与分离仓一分别通过固定块与固定架一固定连接，所述分离仓二与分离仓一的顶部通过管道连通，所述分离仓二和分离仓一的底部均安装有阀门，分离仓二与分离仓一分别固定连接在固定块上，固定块与固定架一的固定效果好，分离仓二与分离仓一方便拆卸与安装，通过顶部的管道可以进行二次蒸馏，简单方便。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的形状为中部开设有槽的梯台结构，所述固定块的内壁开设有孔洞，所述孔洞的直径值等于螺栓的直径值，固定块的结构保证了既可以与零件拥有较大的接触面，固定效果好，又可以保证与主支撑架、固定架一和固定架二等支撑结构拥有很好的固定效果，同时方便拆卸。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料口为内部开设有孔的上大下小的圆台结构，所述注料口的顶部活动套接有保护盖，保护盖的内部安装有橡胶圈，圆台结构方便了投入蒸馏液，顶部保护盖的密封效果好，保证了在使用过程中不会脱落。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定圆柱四周开设有环形等距分布的四个矩形槽，四个所述支撑腿与四个所述缓冲装置均安装在四个槽内，矩形的槽与矩形的支撑腿相适配，支撑腿与固定圆柱通过销栓活动套接，使支撑腿、固定圆柱和缓冲装置共同作用减小移动时对设备的压力，保护效果好。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过蒸汽管道、冷凝仓和储水罐等结构达到减压降温效果好的目的，蒸馏时反应釜内部产生蒸汽压力增大，通过泄压阀一与蒸汽管道进入冷凝仓，在冷凝仓内进行水热分离，热量通过导热管再次利用，废水汇集在蓄水仓内，冷凝仓顶部安装有泄压阀二，压力过大时可自动排压，蒸馏完成时打开控制阀门三与水泵，让水流经加热装置的表面带走热量，减小余热对反应釜的影响，本技术相对与现有技术而言，具有减压降温效果好的优点。
16.2、本实用新型通过固定圆柱、支撑腿和缓冲装置等结构达到支撑移动效果好的目的，需要移动时通过拨动把手来控制气压泵调整高度，调整好高度后设备通过四个万向轮进行支撑，此时推动设备即可移动，当地面不平，移动产生颠簸时，支撑腿会带动右滑动臂向外侧移动，此时内部弹簧形变进行缓冲，左滑动臂和右滑动臂均设有限位装置，移动到合适位置拨动把手减小气压泵的高度即可固定设备，本技术相对与现有技术而言具有支撑移
动效果好的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型一百三十五度结构示意图；
19.图3为本实用新型四十五度结构示意图；
20.图4为本实用新型底部仰示意图；
21.图5为本实用新型缓冲装置爆炸图。
22.图中：1、反应釜盖；2、泄压阀一；3、蒸汽管道；4、泄压阀二；5、冷凝仓；6、导热管；7、控制阀门一；8、蓄水仓；9、提升管；10、水泵；11、注水管；12、储水罐；13、加热装置；14、注料口；15、蒸馏管；16、控制阀门二；17、蒸馏釜；18、分离仓二；19、分离仓一；20、固定块；21、主支撑架；22、固定圆柱；23、气压泵；24、把手；25、支撑腿；26、缓冲装置；261、左固定块；262、左滑动臂；263、销轴；264、右固定块；265、弹簧；266、右滑动臂；27、万向轮；28、固定架一；29、固定架二；30、控制阀门三。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供一种减压蒸馏反应釜，包括反应釜盖1，反应釜盖1顶部的左端固定安装有泄压阀一2，泄压阀一2的顶部固定连通有蒸汽管道3，蒸汽管道3的左端从上到下依次连通有冷凝仓5、蓄水仓8和控制阀门三30，冷凝仓5顶部的左端固定安装有泄压阀二4，冷凝仓5右侧的上端固定连通有导热管6，导热管6中部的上端固定安装有控制阀门一7，蓄水仓8正面的上端固定连通有提升管9，提升管9中部的上端固定安装有水泵10，水泵10的底部固定连通有储水罐12，储水罐12顶部的前端固定连通有注水管11。
25.其中，反应釜盖1顶部的前端固定安装有注料口14，反应釜盖1顶部的后端固定安装有蒸馏管15，蒸馏管15的中部固定安装有控制阀门二16，反应釜盖1的底部固定套接有蒸馏釜17，蒸馏釜17中部的下端固定连接有环形等角度分布的四个固定块20，四个固定块20的底端固定安装有主支撑架21，主支撑架21的左侧固定安装有固定架二29，主支撑架21背部右侧的上端固定安装有固定架一28，固定架一28正面的上部从左到右依次固定安装有分离仓二18和分离仓一19，蒸馏釜17的底部固定安装有加热装置13，主支撑架21中部的上端固定连接有气压泵23，气压泵23的右端固定安装有把手24，气压泵23的底端固定安装有固定圆柱22，固定圆柱22的四周从上到下分别固定安装有环形等距分布的四个支撑腿25和四个缓冲装置26，四个支撑腿25的底端均固定安装有万向轮27。
26.其中，缓冲装置26包括左固定块261，左固定块261的右端通过销轴263与左滑动臂262固定套接，左滑动臂262的右端活动套接有右滑动臂266，右滑动臂266的右端通过销轴263与左固定块264固定套接，左滑动臂262与右滑动臂266内侧的两端固定安装有弹簧265，缓冲装置26是一个效能较高的缓冲装置，通过支撑腿25能把垂直方向的力转换成水平方向
上的力，减小了移动时对设备的刚性压力，对零件有一个很好的保护。
27.其中，蒸汽管道3的下端螺旋缠绕在加热装置13的表面，蒸汽管道3的底端固定连通有储水罐12，导热管6的底部固定连接有加热装置13，蒸汽中含有的热量通过导热管6输送给加热装置13，达到了热量的循环使用，环保效果好，蒸馏完成时，蓄水仓8内部的水通过蒸汽管道3的下端对加热装置13进行热量交换，有效地降低了加热装置13的温度，达到减小蒸馏釜17内部压力的目的。
28.其中，分离仓二18与分离仓一19分别通过固定块20与固定架一28固定连接，分离仓二18与分离仓一19的顶部通过管道连通，分离仓二18和分离仓一19的底部均安装有阀门，分离仓二18与分离仓一19分别固定连接在固定块20上，固定块20与固定架一28的固定效果好，分离仓二18与分离仓一19方便拆卸与安装，通过顶部的管道可以进行二次蒸馏，简单方便。
29.其中，固定块20的形状为中部开设有槽的梯台结构，固定块20的内壁开设有孔洞，孔洞的直径值等于螺栓的直径值，固定块20的结构保证了既可以与零件拥有较大的接触面，固定效果好，又可以保证与主支撑架21、固定架一28和固定架二29等支撑结构拥有很好的固定效果，同时方便拆卸。
30.其中，注料口14为内部开设有孔的上大下小的圆台结构，注料口14的顶部活动套接有保护盖，保护盖的内部安装有橡胶圈，圆台结构方便了投入蒸馏液，顶部保护盖的密封效果好，保证了在使用过程中不会脱落。
31.其中，固定圆柱22四周开设有环形等距分布的四个矩形槽，四个支撑腿25与四个缓冲装置26均安装在四个槽内，矩形的槽与矩形的支撑腿25相适配，支撑腿25与固定圆柱22通过销栓活动套接，使支撑腿25、固定圆柱22和缓冲装置26共同作用减小移动时对设备的压力，保护效果好。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.把蒸馏液通过注料口14倒入蒸馏釜17，盖上保护盖封闭蒸馏釜17，打开加热装置13对蒸馏釜17进行加热，加热到一定程度后产生水蒸气，蒸馏釜17内部压力达到一定限度时，泄压阀一2自动打开，水蒸气通过泄压阀一2进入到蒸汽管道3，水蒸气在冷凝仓内进行水热分离，水流向下进入蓄水仓，热量通过导热管6导给加热装置13；
34.蒸馏完成后，关闭加热装置13，同步关闭控制阀门一7，此时热量通过泄压阀二4排出，打开控制阀门三30，同步开启水泵10，水流通过蒸汽管道3的下端经过加热装置13的外表面带走余热，通过水泵进行循环降温，蒸馏釜17的压力降低的速度快；
35.移动时，通过拨动把手24来控制气压泵23调整高度，调整好高度后设备通过四个万向轮27进行支撑，此时推动设备即可移动，当地面不平，移动产生颠簸时，支撑腿25会带动右滑动臂266向外侧移动，此时内部弹簧265形变进行缓冲，左滑动臂262和右滑动臂266均设有限位装置，移动到合适位置拨动把手24减小气压泵23的高度即可固定设备。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。