反渗透膜组件、反渗透滤芯及净水机的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种反渗透膜组件、反渗透滤芯及净水机。


背景技术：

2.目前水效国标已经正式推出一段时间，并不断在提高水回收率的要求；然而反渗透膜片的性能的提升却赶不上净水器的水回收率的提高比例。各大品牌的产品都利用阻垢材料提高反渗透膜净水器的水回收率。但是目前的市面上的产品均采用将阻垢材料放置在前置滤芯内以提高水回收率。但是，由于进入前置滤芯的水中所含的杂质较多，这些杂质容易粘附在阻垢材料上并将阻垢材料包裹住，从而导致阻垢材料无法正常对水中的难溶性无机盐进行分散。不仅降低了阻垢材料的利用率，而且还增加了用户的换芯成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的阻垢材料放置在前置滤芯中不仅降低了阻垢材料的利用率，而且还增加了用户的换芯成本的缺陷，提供一种反渗透膜组件、反渗透滤芯及净水机。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种反渗透膜组件，其特点在于，所述反渗透膜组件包括设于同一滤芯内的反渗透膜和阻垢材料，所述阻垢材料设于所述反渗透膜外，并设于通往所述反渗透膜的流路的上游。
6.在本方案中，通过将阻垢材料与反渗透膜设置在同一个滤芯内，使得水在流入反渗透膜之前被阻垢材料将水中的难溶性无机盐进行分散，而且阻垢材料还能阻止难溶性无机盐沉积在反渗透膜上形成水垢，进而延长了反渗透膜的使用寿命。由于进入反渗透滤芯内的水是经过pp棉、颗粒性活性炭等滤芯过滤过的水，水中杂质相对较少，阻垢材料相对来说不容易被杂质包裹。因此，采用这种设置不仅能提高阻垢材料的利用率，还能防止在反渗透膜上结垢，进而减小换芯频率，从而降低换芯成本。
7.较佳地，所述反渗透膜组件还包括中心管，所述中心管的一端的开口为出水口，在所述中心管上背离所述出水口的一端的管内设置有所述阻垢材料。在反渗透膜组件的中心管内设置阻垢材料，利用了反渗透膜组件的原有结构，不需额外增加储藏阻垢材料的结构。不仅节省了反渗透膜组件的空间，而且也节省了成本。
8.较佳地，所述反渗透膜组件还包括端盖，所述端盖上设置有通孔，所述端盖连接于所述中心管的端部，所述通孔将所述中心管与外部连通。端盖用于封堵阻垢材料，防止阻垢材料从中心管内流出，而在端盖上设置通孔使得水能通过通孔流入中心管内，同时，将溶解有阻垢材料的水再次从通孔内流出以对水中的难溶性无机盐进行分散。
9.较佳地，所述中心管露出于所述反渗透膜的端面的部分的管壁上设置有通水孔。在中心管的管壁上设置通水孔，可进一步增大供水流入及流出的孔的横截面积，进而提高
阻垢材料对水中难溶性无机盐进行分散的效率。
10.较佳地，所述反渗透膜组件还包括一镂空的筒状壳体，所述筒状壳体内设有容置腔，所述阻垢材料设于所述容置腔内。通过镂空的筒状壳体内的容置腔储存阻垢材料，提高了阻垢材料布局的灵活性。而且也有利于增大阻垢材料与水的接触面积，同时有利于水进出筒状壳体，进而有利于提高阻垢材料的阻垢效率及利用率，从而阻止反渗透膜上结垢，进而减少换芯频率。
11.较佳地，所述容置腔为环形夹层，所述筒状壳体的内壁之间围成所述环形夹层。采用换芯夹层作为防止阻垢材料的容置腔，不仅增大了阻垢材料与水的接触面积，而且能提高阻垢材料的整个反渗透膜组件上分布的均匀性，以进一步提高阻垢效果。
12.较佳地，所述筒状壳体设于所述反渗透膜沿其轴向方向的一端或者两端。对于筒状壳体与反渗透膜之间的位置不做限制，提高了反渗透膜组件零部件布置的灵活性。
13.较佳地，所述反渗透膜组件还包括分流盖，所述分流盖安装于所述反渗透膜的端部，所述筒状壳体与所述分流盖的外侧壁固定。通过将筒状壳体固定在分流盖的外侧，提高了阻垢材料及分流盖的集成性，进而有利于将阻垢材料安装至反渗透膜上。
14.一种反渗透滤芯，其特点在于，其包含如上所述的反渗透膜组件。
15.在本方案中，通过在反渗透滤芯中设置阻垢材料，一方面提高了阻垢材料的利用率，另一方面可有效防止反渗透膜结垢，进而提高反渗透滤芯的寿命，从而减少用户换芯频率以降低使用成本。
16.一种净水机，其特点在于，其包含如上所述的反渗透膜组件。
17.在本方案中，在净水机中使用如上的反渗透膜组件，有利于提高租购材料的利用率，同时可降低用户的换芯成本。
18.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
19.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的反渗透膜组件、反渗透滤芯及净水机，其中反渗透膜组件，通过将阻垢材料与反渗透膜设置在同一个滤芯内，使得水在流入反渗透膜之前被阻垢材料将水中的难溶性无机盐进行分散，而且阻垢材料还能阻止难溶性无机盐沉积在反渗透膜上形成水垢，进而延长了反渗透膜的使用寿命。由于进入反渗透滤芯内的水是经过pp棉、颗粒性活性炭等滤芯过滤过的水，水中杂质相对较少，阻垢材料相对来说不容易被杂质包裹。因此，采用这种设置不仅能提高阻垢材料的利用率，还能防止在反渗透膜上结垢，进而减小换芯频率，从而降低换芯成本。
附图说明
20.图1为本实用新型较佳实施例的反渗透膜组件的俯视结构示意图。
21.图2为沿着图1的a
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a线的剖面图。
22.附图标记说明：
23.反渗透膜10
24.中心管20
25.出水口201
26.分流盖30
27.阻垢材料40
28.筒状壳体50
29.孔洞501
30.容置腔502
31.端盖60
32.通孔601
具体实施方式
33.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
34.反渗透滤芯是净水机中的核心元件，而反渗透膜是反渗透滤芯的核心元件。如果反渗透膜的过滤效果低于预期，则需要更换整个反渗透膜组件或者整个反渗透滤芯。换芯成本是净水机使用中的最主要的成本之一，因此为了降低用户的换芯频率，进而降低使用成本。本实施例提供一种反渗透膜组件，如图1
‑
2所示，该反渗透膜组件包括反渗透膜10以及颗粒状的阻垢材料40，其中，阻垢材料40和反渗透膜10设于同一反渗透滤芯内，并且，阻垢材料40是设于反渗透膜10外，并设于通往反渗透膜10的流路的上游。其中，对于阻垢材料40的类型不做限制，可以是天然聚合物阻垢材料，也可以是合成聚合物阻垢材料。
35.通过将阻垢材料40与反渗透膜10设置在同一个滤芯内，使得水在流入反渗透膜10之前被阻垢材料40将水中的难溶性无机盐进行分散，而且阻垢材料40还能阻止难溶性无机盐沉积在反渗透膜10上形成水垢，进而延长了反渗透膜10的使用寿命。由于进入反渗透滤芯内的水是经过pp棉、颗粒性活性炭等滤芯过滤过的水，水中杂质相对较少，阻垢材料40相对来说不容易被杂质包裹。因此，采用这种设置不仅能提高阻垢材料40的利用率，还能防止在反渗透膜10上结垢，进而减小换芯频率，从而降低换芯成本。
36.参照图1予以理解，反渗透膜组件还包括中心管20，反渗透膜10卷贴在中心管20的外周面上。中心管20在长度方向上分为相互固定连接且间隔的两段，这两段中心管20不连通，其中一段中心管20的侧壁上开设有多个通孔，经过反渗透膜10过滤后的水自该通孔流入中心管20内，并从开设有通孔的中心管20的端部开口处流出。开设有通孔的那段的中心管20的端部的开口为中心管20的出水口201。在中心管20上背离出水口201的一端的管内设置有阻垢材料40。在反渗透膜组件的中心管20内设置阻垢材料40，利用了反渗透膜组件的原有结构，不需额外增加储藏阻垢材料40的结构。不仅节省了反渗透膜组件的空间，而且也节省了成本。
37.由于阻垢材料40为小颗粒状的，为了防止阻垢材料40从中心管20内流出，在本实施例中，在中心管20的端部还设置有端盖60，端盖60可以通过螺纹与中心管20的端部的外侧面连接，也可以直接塞入中心管20内，本实施例中采用后者。其中，在端盖60上设置有通孔601，通孔601将中心管20与外部连通。该通孔601可以是一个，也可以是多个，在此不做限制。端盖60用于封堵阻垢材料40，防止阻垢材料40流出中心管20，而在端盖60上设置通孔601使得水能通过通孔601流入中心管20内，同时，将溶解有阻垢材料40的水再次从通孔601内流出以对水中的难溶性无机盐进行分散。
38.进一步地，设置有阻垢材料40的中心管20的一端有部分是露出于反渗透膜10的端
面的，为了增大供水流入及流出的孔的横截面积，进而提高阻垢材料40对水中难溶性无机盐进行分散的效率，在本实施例中，在中心管20露出于反渗透膜10的端面的部分的管壁上设置有通水孔。
39.当然，对于阻垢材料40的添加方式，不限于只通过以上的结构形式。还可以通过额外增加放置阻垢材料40的结构来将阻垢材料40设置在反渗透膜10的外部。例如，参照图1和图2予以理解，在本实施例中采用了一镂空的筒状壳体50作为储放阻垢材料的结构，筒状壳体50内设有容置腔502，阻垢材料40设于容置腔502内(在图中未示出容置腔内的阻垢剂)。筒状壳体50设于反渗透膜10沿其轴向方向的一端或者两端。通过镂空的筒状壳体50储存阻垢材料40，提高了阻垢材料40布局的灵活性。而且也有利于增大阻垢材料40与水的接触面积，同时有利于水进出筒状壳体50，进而有利于提高阻垢材料40的阻垢效率及利用率，从而阻止反渗透膜10上结垢，进而减少换芯频率。对于筒状壳体50与反渗透膜10之间的位置不做限制，提高了反渗透膜组件零部件布置的灵活性。
40.需要说明的是，装有阻垢材料40的筒状壳体50，可以设置在反渗透滤芯的进水端，也可以设置在背离进水端的一端，也就是与设置有阻垢材料40的中心管20相同的一端。而且，也可以采用单纯的只在反渗透膜10的一端的筒状壳体50内设置阻垢材料40，在中心管20内不设置阻垢材料40；当然，也可以是只在中心管20内设置阻垢材料40，或者是在中心管20内、筒状壳体50内均设置阻垢材料40。
41.进一步地，容置腔502为环形夹层，筒状壳体50的内壁之间围成环形夹层。采用换芯夹层作为防止阻垢材料40的容置腔502，不仅增大了阻垢材料40与水的接触面积，而且能提高阻垢材料40的整个反渗透膜组件上分布的均匀性，以进一步提高阻垢材料的阻垢效果。反渗透膜组件还包括分流盖30，分流盖30安装于反渗透膜10的端部，筒状壳体50与分流盖30的外侧壁固定。通过将筒状壳体50固定在分流盖30的外侧，提高了阻垢材料40及分流盖30的集成性，进而有利于将阻垢材料40安装至反渗透膜10上。
42.本实施例还提供一种反渗透滤芯，其包含本实施例提供的反渗透膜组件。例如，在反渗透滤芯中使用如图1和图2所示的反渗透膜组件，当被前级滤芯过滤后的水流入反渗透滤芯内后。水先经过镂空的筒状壳体50的顶部的孔洞501进入装有阻垢材料40的环状夹层内，部分阻垢材料40被溶解在水中。被溶解后的阻垢材料40随着水流自筒状壳体50的侧壁或底部的孔洞501内流出，并流入滤芯外壳及反渗透膜10之间，阻垢材料40对滤芯外壳及反渗透膜10之间的水中的难溶性无机盐进行分散。被分散了难溶性无机盐的水进入反渗透膜10，通过反渗透膜10对水进行过滤，然后通过中心管20上的通孔流入中心管20内，并从出水口201流出。虽然设置在中心管20内的阻垢材料40不是在水流入反渗透滤芯时就被溶解，但是，在水进入反渗透滤芯后的水，会有部分从中心管20上的端盖上的通孔601内流入，并将部分阻垢材料40溶解后再流出，然后将阻垢材料40的分子扩散在水中，进而对水进行阻垢。通过在反渗透滤芯中设置阻垢材料40，一方面提高了阻垢材料40的利用率，另一方面可有效防止反渗透膜10结垢，进而提高反渗透滤芯的寿命，从而减少用户换芯频率以降低使用成本。
43.本实施例还提供一种净水机，该净水机也包含本实施例提供的反渗透膜组件。在净水机中使用如上的反渗透膜组件，有利于提高租购材料的利用率，同时可降低用户的换芯成本。
44.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。