一种熔喷料加工用成品均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷料加工技术领域，尤其涉及一种熔喷料加工用成品均化装置。


背景技术：

2.熔喷布专用料就是熔喷料
‑‑
高熔融指数的聚丙烯，聚丙烯熔融指数越高,熔喷出的纤维就越细,制成的熔喷布过滤性也越好，通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
3.为了提高熔喷料的质量，需用到成品均化装置。
4.现有的成品均化装置，功能单一，大多采用搅拌电机带动搅拌轴的方式，使得熔喷料均匀分散，对比一种成品料仓均化装置(cn205308246u)，该装置仅用搅拌电机，带动仓体搅拌桨叶和仓斗搅拌桨叶，对物料进行搅拌操作，结构简单，均化效果较差，均化效率较低，不能使成品更加均匀，影响成品质量，为了提高熔喷料均匀化程度，保证其品质，现提出一种熔喷料加工用成品均化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷料加工用成品均化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种熔喷料加工用成品均化装置包括竖直放置的均化筒，所述均化筒内壁顶端中部转动连接有竖直放置的圆筒，所述圆筒外壁分别套设有水平放置的第一限位盘和第二限位盘，且第一限位盘位于第二限位盘上方，所述第二限位盘上均设有两组搅拌组件，所述第一限位盘顶端两侧均固定连接有竖直放置的马达，且两个马达输出轴均穿过第一限位盘与搅拌组件顶端固定连接，所述圆筒内壁转动连接有竖直放置的转轴，且转轴上设有用于实现圆筒转动的齿轮组件和两组疏通组件，所述转轴上下两端均套设有竖直放置的螺旋叶片，且螺旋叶片呈多孔结构，所述均化筒顶端呈圆柱结构，且底端呈锥形结构，所述均化筒内壁开有环形凹槽，且环形凹槽内滑动连接有水平放置的隔板，所述隔板底端相对一侧均嵌设有水平放置的压力传感器，且两个压力传感器底端均与环形凹槽内壁底端接触，所述隔板底端设有挡料组件和排料组件，且挡料组件和排料组件形成传动配合，所述均化筒外壁顶端固定连接有竖直放置的正反转电机，且正反转电机输出轴与转轴顶端固定连接。
8.进一步的，所述均化筒顶端两侧均开有导料口，且两个导料口与圆筒之间螺接有伸缩软管，所述圆筒内壁底端开有环形齿槽，所述隔板顶端两侧靠近圆筒位置处均开有圆口，所述均化筒外壁顶端靠近正反转电机相对一侧均开有进料口。
9.进一步的，所述搅拌组件包括竖直放置的螺纹杆和螺纹筒，所述螺纹杆与螺纹筒内壁螺接，且螺纹筒顶端与马达输出轴固定连接，所述螺纹杆外壁靠近第一限位盘两侧均固定连接有水平放置的限位块，且螺纹杆远离圆筒一侧均固定连接有若干个水平放置的搅
拌杆。
10.进一步的，所述疏通组件包括水平放置的第二连接臂和倾斜放置的第一连接臂，所述第一连接臂与第二连接臂之间铰接，所述第一连接臂顶端与螺纹杆底端铰接，且第二连接臂远离第一连接臂一端与转轴铰接。
11.进一步的，所述第一限位盘和第二限位盘均与圆筒通过螺栓固定，所述转轴与螺旋叶片通过螺栓固定。
12.进一步的，所述齿轮组件包括水平放置的齿轮，所述齿轮底端穿过圆筒与隔板顶端转动连接，且齿轮与环形齿槽啮合。
13.进一步的，所述挡料组件包括水平放置的两个l型挡板和两个固定块，两个所述固定块顶端均与隔板底端靠近环形槽位置处固定连接，且两个固定块分别与两个l型挡板套接，两个所述l型挡板相对一侧均焊接有水平放置的弹簧。
14.进一步的，所述排料组件包括固定连接在隔板底端竖直放置的驱动电机，所述驱动电机输出轴靠近圆口两侧均固定连接有水平放置转条，且两个转条分别与两个l型挡板相对一侧接触，所述驱动电机靠近圆口两侧分别与两个弹簧焊接。
15.进一步的，所述压力传感器连有控制器，所述控制器、正反转电机、马达、驱动电机和双轴电机均连有开关，且开关连有电源线。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置进料口，便于熔喷料的导入，节省时间，操作也快捷，配合设置呈多孔结构的螺旋叶片，可以过滤出熔喷料中含有的杂质，保证熔喷料的质量，节省一定成本，也对其进行均匀的分散，通过均化效果，结合设置的疏通组件，避免熔喷料造成导料口堵塞，保证均化操作的正常运行，提高工作效率。
18.2.通过设置搅拌组件，进一步提高均化的效果，使得熔喷料更加均匀，结合设置的齿轮组件，实现圆筒的自动旋转，为搅拌组件提供旋转动力，也减少用电资源，配合设置的驱动机构，实现搅拌组件工作的同时自动升降，加强了均化的效果，也提高了均化的速度，省时省力，降低工作强度。
19.3.通过设置隔板和压力传感器，可以实时监测熔喷料的容量，便于后续排出，也能够合理的导入熔喷料，避免过多溢出，防止浪费，配合设置的l型挡板，方便自由排料，提高装置的灵活性，结合设置的排料组件，实现自动化操作，保证熔喷料高质量的均化。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种熔喷料加工用成品均化装置去除排料组件的立体爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种熔喷料加工用成品均化装置实施例1的平面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种熔喷料加工用成品均化装置实施例1排料组件的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种熔喷料加工用成品均化装置实施例2的平面剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种熔喷料加工用成品均化装置实施例2排料组件的局
部放大结构示意图。
25.图中：1、伸缩软管；2、螺旋叶片；3、正反转电机；4、转轴；5、马达；6、均化筒；7、圆筒；8、第二限位盘；9、第一限位盘；10、螺纹杆；11、搅拌杆；12、隔板；13、压力传感器；14、弹簧；15、转条；16、驱动电机；17、l型挡板；18、限位块；19、螺纹筒；20、第一连接条；21、齿轮；22、丝杆；23、双轴电机；24、支架；25固定块；26、第二连接臂。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1
‑
3，一种熔喷料加工用成品均化装置包括竖直放置的均化筒6，均化筒6内壁顶端中部转动连接有竖直放置的圆筒7，圆筒7外壁分别套设有水平放置的第一限位盘8和第二限位盘9，且第一限位盘8位于第二限位盘9上方，第二限位盘9上均设有两组搅拌组件，第一限位盘8顶端两侧均通过螺栓固定连接有竖直放置的马达5，且两个马达5输出轴均穿过第一限位盘8与搅拌组件顶端通过螺栓固定连接，圆筒7内壁转动连接有竖直放置的转轴4，且转轴4上设有用于实现圆筒7转动的齿轮组件和两组疏通组件，转轴4上下两端均套设有竖直放置的螺旋叶片2，且螺旋叶片2呈多孔结构，均化筒6顶端呈圆柱结构，且底端呈锥形结构，均化筒6内壁开有环形凹槽，且环形凹槽内滑动连接有水平放置的隔板12，隔板12底端相对一侧均嵌设有水平放置的压力传感器13，且两个压力传感器13底端均与环形凹槽内壁底端接触，隔板12底端设有挡料组件和排料组件，且挡料组件和排料组件形成传动配合，均化筒6外壁顶端通过螺栓固定连接有竖直放置的正反转电机3，且正反转电机3输出轴与转轴4顶端通过螺栓固定连接，进一步的，均化筒6顶端两侧均开有导料口，且两个导料口与圆筒7之间螺接有伸缩软管1，圆筒7内壁底端开有环形齿槽，隔板12顶端两侧靠近圆筒7位置处均开有圆口，均化筒6外壁顶端靠近正反转电机3相对一侧均开有进料口，通过设置进料口，便于熔喷料的导入，节省时间，操作也快捷，配合设置呈多孔结构的螺旋叶片，可以过滤出熔喷料中含有的杂质，保证熔喷料的质量，节省一定成本，也对其进行均匀的分散，通过均化效果，结合设置的疏通组件，避免熔喷料造成导料口堵塞，保证均化操作的正常运行，提高工作效率，为了加强均化效果，搅拌组件包括竖直放置的螺纹杆10和螺纹筒19，螺纹杆10与螺纹筒19内壁螺接，且螺纹筒19顶端与马达5输出轴通过螺栓固定连接，螺纹杆10外壁靠近第一限位盘8两侧均通过螺栓固定连接有水平放置的限位块18，且螺纹杆10远离圆筒7一侧均通过螺栓固定连接有若干个水平放置的搅拌杆11，为了避免颗粒状的熔喷料堵塞导料口，疏通组件包括水平放置的第二连接臂26和倾斜放置的第一连接臂20，第一连接臂20与第二连接臂26之间铰接，第一连接臂20顶端与螺纹杆10底端铰接，且第二连接臂26远离第一连接臂20一端与转轴4铰接，进一步，第一限位盘8和第二限位盘9均与圆筒7通过螺栓固定，转轴4与螺旋叶片2通过螺栓固定，为了驱动圆筒7转动，齿轮组件包括水平放置的齿轮21，齿轮21底端穿过圆筒7与隔板12顶端转动连接，且齿轮21与环形齿槽啮合，为了对均化完成后的熔喷料进行下料，挡料组件包括水平放置的两个l型挡板17和两个固定块25，两个固定块25顶端均与隔板12底端靠近环形槽位置处通过螺栓固定连接，且两个固
定块25分别与两个l型挡板17套接，两个l型挡板17相对一侧均焊接有水平放置的弹簧14，通过设置搅拌组件，进一步提高均化的效果，使得熔喷料更加均匀，结合设置的齿轮组件，实现圆筒的自动旋转，为搅拌组件提供旋转动力，也减少用电资源，配合设置的驱动机构，实现搅拌组件工作的同时自动升降，加强了均化的效果，也提高了均化的速度，省时省力，降低工作强度，进一步的，排料组件包括通过螺栓固定连接在隔板12底端竖直放置的驱动电机16，驱动电机16输出轴靠近圆口两侧均通过螺栓固定连接有水平放置转条15，且两个转条15分别与两个l型挡板17相对一侧接触，驱动电机16靠近圆口两侧分别与两个弹簧14焊接，压力传感器13连有控制器，控制器、正反转电机3、马达5和驱动电机16均连有开关，且开关连有电源线，通过设置隔板和压力传感器，可以实时监测熔喷料的容量，便于后续排出，也能够合理的导入熔喷料，避免过多溢出，防止浪费，配合设置的l型挡板，方便自由排料，提高装置的灵活性，结合设置的排料组件，实现自动化操作，保证熔喷料高质量的均化。
29.本实施例的工作原理：首先，向进料口内导入一定量的熔喷料，经过伸缩软管1，进入圆筒7内，接通驱动电机16，使得转条15,远离l型挡板17，在弹簧14的回弹作用下，达到其初始状态，使得l型挡板17堵住圆口，保证熔喷料的均化效果，之后，启动正反转电机3，带动转轴4转动，进而带动螺旋叶片2转动，使得熔喷料缓缓下落，实现熔喷料的均匀的分散，一定程度上也达到降噪效果，也能够过滤出熔喷料中含有的杂质，保证熔喷料的质量，流入圆筒7底部的熔喷料从导料口流入隔板12上，接通控制器，利用压力传感器13监测熔喷料的重量，避免多量，造成溢出等浪费现象，同时，利用马达5正反转，带动螺纹筒19转动，进而带动螺纹杆10下降，在第一连接臂20的作用下，带动第二连接臂26上下运动，使得熔喷料有序的流出，避免出现堵塞现象，通过正反转电机3的正反转，实现搅拌杆11的上下往复运动，加强均化的效果，使得熔喷料更加均匀，最后，启动驱动电机16，转动转条15，推动l型挡板远离圆口，进而实现下料。
30.实施例2
31.参照图1、4、5，一种熔喷料加工用成品均化装置本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，排料组件包括水平放置的一个双轴电机23和两个丝杆22和竖直放置的支架24，支架24顶端与隔板12底端通过螺栓固定连接，且支架24底端与的双轴电机23顶端通过螺栓固定连接，双轴电机23两个输出轴均与丝杆22通过螺栓固定连接，且两个丝杆22分别穿过两个l型挡板17短边与均化筒6内壁转动连接，压力传感器13连有控制器，双轴电机23连有开关，且开关连有电源线，结合设置的排料组件，实现自动化操作，保证熔喷料高质量的均化。
32.本实施例的工作原理：首先，向进料口内导入一定量的熔喷料，进入圆筒7内，接通双轴电机23，在丝杆22的作用下，远离l型挡板17右移，使得l型挡板17堵住圆口，保证熔喷料的均化效果，之后，启动正反转电机3，带动转轴4转动，进而带动螺旋叶片2转动，使得熔喷料缓缓下落，实现熔喷料的均匀的分散，一定程度上也达到降噪效果，也能够过滤出熔喷料中含有的杂质，保证熔喷料的质量，流入圆筒7底部的熔喷料从导料口流入隔板12上，接通控制器，利用压力传感器13监测熔喷料的重量，避免多量，造成溢出等浪费现象，同时，利用马达5正反转，带动螺纹筒19转动，进而带动螺纹杆10下降，在第一连接臂20的作用下，带动第二连接臂26上下运动，使得熔喷料有序的流出，避免出现堵塞现象，通过正反转电机3的正反转，实现搅拌杆11的上下往复运动，加强均化的效果，使得熔喷料更加均匀，最后，启
动双轴电机23，利用丝杆22，带动l型挡板17远离圆口，进而实现下料。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。