防腐涂层喷涂房的制作方法

1.本技术涉及防腐涂料喷涂的领域，尤其是涉及防腐涂层喷涂房。


背景技术：

2.汽车内部根据使用情况不同会有多种油管，如汽油管是为了给汽油泵和发动机提供燃油的；助力油管是为了给转向机提供助力油的；刹车油管是为了给刹车泵提供刹车油的，以使汽车减速停止。
3.油管一般由金属材料制成，为延长油管的使用寿命，油管在制作过程中一般会在其表面喷涂防腐涂料，具体的，工作人员将喷涂管对准油管进行喷涂。但在喷涂过程中，由于油管呈中空圆柱形，为使圆管的外周侧壁均能够被喷涂上防腐涂料，需要工作人员不断移动位置，且存在喷涂不均匀的情况。


技术实现要素：

4.为了提高喷涂均匀度和喷涂质量，本技术提供防腐涂层喷涂房。
5.本技术提供的防腐涂层喷涂房采用如下的技术方案：
6.防腐涂层喷涂房，包括喷涂房和设于喷涂房内的喷涂箱，所述喷涂箱开有供油管穿过的进管口和出管口，喷涂箱两相对的内侧壁上均设有喷涂板，所述喷涂板上设有喷头，喷涂板连接有送料组件。
7.通过采用上述技术方案，油管穿过喷涂箱时，在送料组件的送料下，喷涂板可将防腐涂料喷涂到油管的外周侧壁，从而可在油管的外周侧壁均匀的喷涂上防腐涂料，有效提高了喷涂均匀度和喷涂质量。
8.可选的，所述喷涂箱两相对的内侧壁上均设一个喷涂板，两个喷涂板沿喷涂箱的长度方向依次排布，喷涂板呈弧形。
9.通过采用上述技术方案，喷涂板呈弧形设置，油管经过喷涂板形成的弧形圈内时，有利于喷涂板上的喷头对油管的外周侧壁均匀的喷涂防腐涂料。
10.可选的，所述喷涂箱上连通有驱动箱，所述驱动箱内设有两根转动杆，两个喷涂板上均设有滑移杆，喷涂箱开有供滑移杆穿过的让位口，两根转动杆分别贯穿两根滑移杆并与滑移杆螺纹连接，驱动箱上设有用于驱动两根转动杆同时转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两根转动杆同时转动，从而可调节两喷涂板在喷涂箱宽度方向上的间距，有利于喷涂板适应不同直径的油管。
12.可选的，所述驱动组件包括设于驱动箱内的驱动杆，转动杆上设有从动锥齿轮，驱动杆上设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动杆的端部贯穿驱动箱并设有把手。
13.通过采用上述技术方案，转动驱动杆，可通过啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮驱动两根转动杆同时转动，进而可调节两喷涂板在喷涂箱宽度方向上的间距。
14.可选的，所述驱动组件包括设于驱动箱内的滑移板，所述滑移板上设有齿条，转动杆上设有与齿条啮合的转动齿轮，还包括用于驱动滑移板移动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动滑移板移动，滑移板通过啮合的齿条和转动齿轮可驱动两根转动杆同时转动，进而可调节两喷涂板在喷涂箱宽度方向上的间距。
16.可选的，所述驱动件为设于驱动箱上的驱动气缸，驱动气缸的输出轴连接于滑移板。
17.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸以驱动滑移板移动。
18.可选的，所述送料组件包括储料桶和与储料桶连接的送料泵，所述送料泵连接有送料管，所述送料管贯穿喷涂箱的侧壁并连接于喷涂板。
19.通过采用上述技术方案，利用送料泵可将储料桶内的防腐涂料送至喷头内，进而可对油管进行喷涂。
20.可选的，所述喷涂房内设有抽气罩，所述抽气罩连接有抽气管，所述抽气管连接有抽风机。
21.通过采用上述技术方案，利用抽气罩可吸收在喷涂过程中产生的异味。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在喷涂箱内设置弧形的喷涂板，并在喷涂板上设置喷头，使得油管在经过喷涂箱时，喷涂板可在油管的外周侧壁上均匀的喷涂上防腐涂料，一定程度上可提高喷涂均匀度，确保了油管的加工质量；
24.2.本技术通过转动驱动杆，以两根转动杆同时转动，进而可调节两喷涂板在喷涂箱宽度方向上的间距；
25.3.本技术利用驱动气缸可驱动滑移板移动，通过滑移板可同时带动两根转动杆同时转动，进而可调节两喷涂板在喷涂箱宽度方向上的间距。
附图说明
26.图1是实施例1的防腐涂层喷涂房的结构示意图。
27.图2是实施例1的喷涂箱的剖视图。
28.图3是实施例1的驱动箱的剖视图。
29.图4是实施例2的驱动箱的剖视图。
30.附图标记说明：1、喷涂房；11、抽气罩；12、抽气管；13、储料桶；14、送料泵；15、送料管；151、波纹管；2、喷涂箱；21、喷涂板；211、喷头；212、滑移杆；22、让位口；3、驱动箱；31、转动杆；311、从动锥齿轮；312、转动齿轮；32、支撑板；33、驱动杆；331、把手；332、主动锥齿轮；34、滑移板；341、齿条；35、驱动气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开防腐涂层喷涂房。
33.实施例1
34.参照图1，防腐涂层喷涂房包括喷涂房1，喷涂房1内设有喷涂箱2，喷涂房1的侧壁开有供油管穿过的通孔，喷涂箱2的两端开有供油管穿过的进管口和出管口，油管通过通孔进入到喷涂箱2内后，在喷涂箱2内完成防腐涂料的喷涂操作。喷涂房1内设有位于喷涂箱2上的抽气罩11，抽气罩11连通有抽气管12，抽气管12连接有抽风装置，抽风装置可选用常规
的抽风机，利用抽风机可吸走喷涂过程中产生的异味，降低异味对工作人员产生的影响。
35.参照图2，喷涂房1内设有存储防腐涂料的储料桶13和与储料桶13连接的送料泵14，喷涂箱2两相对的内侧壁上均设有一个半圆形的喷涂板21，喷涂板21的弧形面上设有若干喷头211，喷涂板21内开有与喷头211连通的空腔。送料泵14连接有送料管15，送料管15贯穿喷涂箱2并通过波纹管151连通于喷涂板21。两个喷涂板21沿喷涂箱2的长度方向依次排布，油管进入喷涂箱2内时，油管自两个喷涂板21形成的圆中通过，利用送料泵14可将储料桶13内的防腐涂料送至喷头211，从而可对油管的外周侧壁进行喷涂防腐涂料。
36.参照图2和图3，喷涂箱2上设有驱动箱3，喷涂板21上连接有滑移杆212，喷涂箱2开有供两根滑移杆212穿过的两个让位口22，滑移杆212穿过让位口22并可在让位口22中移动。驱动箱3的侧壁通过轴承安装有两根转动杆31，驱动箱3的顶板设有用于支撑转动杆31的支撑板32。两根转动杆31分别贯穿两根滑移杆212并与滑移杆212螺纹连接，两根转动杆31上的螺纹方向相反，从而在转动杆31转动时，可带动滑移杆212移动， 进而可调节两个喷涂板21在喷涂箱2宽度方向上的距离，以使两个喷涂板21适应不同直径大小的油管。
37.参照图3，喷涂箱2内设有一根驱动杆33，驱动杆33的端部贯穿驱动箱3并设有把手331，通过转动把手331以使驱动杆33转动。驱动杆33上设有主动锥齿轮332，转动杆31的端部设有与主动锥齿轮332啮合的从动锥齿轮311，需要调节两个喷涂板21在喷涂箱2宽度方向上的间距时，可转动驱动杆33，驱动杆33通过啮合的主动锥齿轮332和从动锥齿轮311可同时驱动两根转动杆31转动，进而可带动两个喷涂板21移动，从而可调节两个喷涂板21在喷涂箱2宽度方向上的间距。
38.实施例1的实施原理为：在外力作用下，油管可进入喷涂房1并从喷涂箱2中穿过，油管进入喷涂箱2时，可启动送料泵14，使得喷头211能够将防腐涂料喷涂在油管上，由于喷头211设置在呈半圆形的喷涂板21上，因此两个喷涂板21可分别对油管的二分之一外周侧壁进行均匀喷涂防腐涂料，从而确保了喷涂均匀度和油管加工质量。
39.实施例2
40.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动箱3内插有一块长条形的滑移板34，驱动箱3上设有驱动气缸35，且驱动气缸35的输出轴连接于滑移板34，利用驱动气缸35可带动滑移板34移动。滑移板34的侧面设有齿条341，转动杆31的端部设有与齿条341啮合的转动齿轮312，通过移动滑移板34以带动两根转动杆31同时转动，从而可调节两块喷涂板21在喷涂箱2宽度方向上的间距。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。