一种自动混合化妆品原料设备的制作方法

1.本实用新型属于化妆品加工技术领域，具体来说，涉及一种自动混合化妆品原料设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.在化妆品的生产中需要将化妆品原料混合，而现有的原料混合设备还存在着以下不足：
4.1.化妆品的各种原材料的配比是有一定要求的，然现有的装置无法对化妆品原料的配比进行控制。
5.2.现有的装置虽然可以对混合箱的内部进行清理，但是会有胶状物的化妆品粘附在搅拌叶片上，传统的装置无法有效的对粘附在搅拌片上的化妆品进行清理。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
7.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动混合化妆品原料设备。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种自动混合化妆品原料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动混合化妆品原料设备，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有混合箱，所述混合箱的顶端设有通槽，且所述混合箱的顶端一侧固定安装有第一原料箱，所述第一原料箱的内部一侧固定安装有液位计，所述第一原料箱的外部一侧固定安装有第一指示灯，所述混合箱的顶端另一侧固定安装有第二原料箱，所述第二原料箱的内部底端固定安装有重量传感器，所述第二原料箱的外部一侧固定安装有第二指示灯，所述装置主体的顶端安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有电动伸缩杆。
10.进一步的，所述混合箱的顶端两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶端与所述顶板的底端固定连接。
11.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接，所述连接转轴的底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述电动伸缩杆。
12.进一步的，所述电动伸缩杆的底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多组搅拌片。
13.进一步的，所述第一原料箱的顶端固定安装有第一注料口，所述第一原料箱的底端固定安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一阀门。
14.进一步的，所述第二原料箱的顶端固定安装有第二注料口，所述第二原料箱的底端固定安装有第二排料管，所述第二排料管上安装有第二阀门。
15.进一步的，所述混合箱的顶端固定安装有控制器，所述控制器的型号为mam
‑
100。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中，当需要对搅拌片进行清理的时候，启动电机，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌片可以转动，使得搅拌片可以转动到与通槽处于同一水平面上，然后启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩作用，使得搅拌片的位置可以上升，从而使得其能够通过通槽移出到混合箱的外部，这样工作人员就能够很方便对搅拌片进行清理。
18.2.本实用新型中，第一原料箱可以对油脂状原料的量进行确定，当液位计检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器开启第一指示灯，工作人员观察到第一指示灯亮起，即停止往第一原料箱内添加原材料，从而保证油脂状的原料能够满足配比要求，第二原料箱可以对固态原料的量进行确定，当重量传感器检测到的信号达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启第二指示灯，工作人员观察到第二指示灯亮起，即停止往第二原料箱内添加原材料，从而保证固态原料能够满足配比要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的平面结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的系统图。
24.附图标记：
25.1、装置主体；2、混合箱；201、通槽；3、支柱；4、顶板；5、电机箱；501、第一固定座；502、电机；503、减速机；504、连接转轴；505、第二固定座；506、电动伸缩杆；507、第三固定座；508、搅拌杆；509、搅拌片；6、第一原料箱；601、第一注料口；602、液位计；603、第一指示灯；604、第一排料管；605、第一阀门；7、第二原料箱；701、第二注料口；702、重量传感器；703、第二指示灯；704、第二排料管；705、第二阀门；8、控制器。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种自动混合化妆品原料设备，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有混合箱2，所述混合箱2的顶端设有通槽201，且所述混合箱2的顶端一侧固定安装有第一原料箱6，所述第一原料箱6的内部一侧固定安装有液位
计602，所述第一原料箱6的外部一侧固定安装有第一指示灯603，所述混合箱2的顶端另一侧固定安装有第二原料箱7，所述第二原料箱7的内部底端固定安装有重量传感器702，所述第二原料箱7的外部一侧固定安装有第二指示灯703，所述装置主体1的顶端安装有顶板4，所述顶板4的底端固定安装有电机箱5，所述电机箱5的内部安装有电机502，所述电机502的底端固定安装有减速机503，所述减速机503的底端安装有连接转轴504，所述连接转轴504的底端安装有电动伸缩杆506。
28.通过本实用新型的上述方案，所述混合箱2的顶端两侧均固定安装有支柱3，所述支柱3的顶端与所述顶板4的底端固定连接；所述电机箱5的内部顶端固定安装有第一固定座501，所述第一固定座501的底端固定安装有所述电机502，所述电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机503内转轴的接收端连接，所述减速机503内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴504的顶端相连接，所述连接转轴504的底端固定安装有第二固定座505，所述第二固定座505的底端固定安装有所述电动伸缩杆506；所述电动伸缩杆506的底端固定安装有第三固定座507，所述第三固定座507的底端固定安装有搅拌杆508，所述搅拌杆508上安装有多组搅拌片509；所述第一原料箱6的顶端固定安装有第一注料口601，所述第一原料箱6的底端固定安装有第一排料管604，所述第一排料管604上安装有第一阀门605；所述第二原料箱7的顶端固定安装有第二注料口701，所述第二原料箱7的底端固定安装有第二排料管704，所述第二排料管704上安装有第二阀门705；所述混合箱2的顶端固定安装有控制器8，所述控制器8的型号为mam
‑
100。
29.在具体应用时，将油脂状的原料投放到第一原料箱6内，当液位计602检测到信号之后，其将信号传输给控制器8，由控制器8开启第一指示灯603，第一指示灯603亮起来提醒工作人员油脂状原材料的量已经满足要求，将固态原料投放到第二原料箱7，当重量传感器702检测到的信号达到设定值的时候，其将信号传输给控制器8，由控制器8开启第二指示灯703，第二指示灯703亮起来提醒工作人员固态原材料的量已经满足要求，然后开启第一阀门605和第二阀门705，使得第一原料箱6和第二原料箱7内的原料可以进入到混合箱2的内部，然后启动电机502，由电机502带动减速机503进行转动，减速机503带动连接转轴504进行转动，连接转轴504带动搅拌杆508进行转动，从而使得搅拌片509可以对原料进行混合搅拌，当需要对搅拌片509进行清洁的时候，若搅拌片509与通槽201不处于同一水平面，则通过电机502的作用，使得搅拌片509转动至与通槽201处于同一水平面，然后启动电动伸缩杆506，通过电动伸缩杆506的作用使得搅拌片509能够通过通槽201移出到混合箱2的外部，这样就方便工作人员来对搅拌片509进行清洁作业。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。