一种兰炭粉成型加工工艺用混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及兰炭粉加工技术领域，具体涉及一种兰炭粉成型加工工艺用混合系统。


背景技术：

2.兰炭是一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已经逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和炭化硅等产品的生产，并且在化工、冶炼和造气等行业有广泛应用，成为一种不可替代的炭素材料，然而，目前国内兰炭主要用于工业，民用占比很低，2017年散煤消费量约6.7亿吨，其中民用生活燃煤约2.1亿吨，小锅炉燃煤约2亿吨，工业小窑炉燃煤约2.1亿吨，其他未完全统计的散烧煤约0.5亿吨，以京津冀地区为例，目前散煤消耗量约3000万吨，兰炭替代散煤消费量约480万吨，兰炭替代散煤率为16％，若全部用兰炭替代散煤，民用燃料用兰炭需求约为5.5亿吨/年，兰炭代替散煤率低的原因，很大一部分原因是由兰炭的形态决定的，因为兰炭大多数体积较小，或者是粉状，所以民用很难利用，有些体积较大的，又很难燃烧充分，因此现有技术已经提出了改变兰炭的形态的工艺，但现有技术中的兰炭粉成型工艺中的混合系统的工作效率还存在提高的空间，为此，提出一种兰炭粉成型加工工艺用混合系统。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何提高现有技术中的兰炭粉成型工艺用混合系统的工作效率，提供了一种兰炭粉成型加工工艺用混合系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括大型兰炭粉输送机、控制室、多个生产车间，所述大型兰炭粉输送机的输入端设置在所述兰炭煤廊中，所述生产车间包括兰炭粉仓与至少两条混合生产线，所述兰炭粉仓的输入端与所述大型兰炭粉输送机的输出端连接，输出端与所述混合生产线的连接，所述大型兰炭粉输送机、各所述生产车间均与所述控制室电性连接。
5.作为优选的，所述混合生产线包括第一带式称重给料机、第一小型兰炭粉输送机、第二带式称重给料机、第二小型兰炭粉输送机、添加剂受料机、粘合剂受料机、第三带式称重给料机、兰炭粉去螺旋混料机，所述第一带式称重给料机的输入端与所述兰炭粉仓的输出端连接，所述第一带式称重给料机的输入端与所述第一小型兰炭粉输送机的输入端连接，所述第一小型兰炭粉输送机的输出端与所述第二带式称重给料机的输入端连接，所述第二带式称重给料机的输出端与所述第二小型兰炭粉输送机的输入端连接，所述第二小型兰炭粉输送机的输入端与第三带式称重给料机的输出端连接，所述添加剂受料机、粘合剂受料机依次设置在所述第三带式称重给料机的输入端，所述第二小型兰炭粉输送机的输出端与兰炭粉去螺旋混料机的输入端连接。
6.作为优选的，所述混合生产线还包括盘式除铁器，所述盘式除铁器设置在所述第一小型兰炭粉输送机的上方。
7.作为优选的，所述混合生产线还包括可逆式破碎机，所述可逆式破碎机的输入端与所述第一小型兰炭粉输送机的输出端，所述可逆式破碎机的输出端与所述第二带式称重给料机的输入端连接。
8.作为优选的，所述混合生产线还包括单梁桥式起重机，添加剂与粘合剂均通过所述单梁桥式起重机对应加入到所述添加剂受料机、所述粘合剂受料机中。
9.作为优选的，所述添加剂受料机、所述粘合剂受料机的数量均不少于两个。
10.作为优选的，所述添加剂受料机、所述粘合剂受料机的内部均设置有料位传感器。
11.作为优选的，所述控制室内部设置有工控机，所述大型兰炭粉输送机、所述第一带式称重给料机、所述第一小型兰炭粉输送机、所述第二带式称重给料机、所述第二小型兰炭粉输送机、所述添加剂受料机、所述粘合剂受料机、所述第三带式称重给料机、所述兰炭粉去螺旋混料机、所述盘式除铁器、所述可逆式破碎机、所述单梁桥式起重机、所述料位传感器均与所述工控机电性连接。
12.作为优选的，所述兰炭粉仓上设置有振动下料装置。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点：兰炭原料从兰炭粉仓底部利用重力，并通过振动下料装置落到带式输送机上，用称重给料机定量调节下料量，再通过可逆式破碎机能够将兰炭粉原料粉碎成合适的大小，且可逆式破碎机能够对较大的兰炭粉原料用筛网过滤出来再次粉碎，提高该系统的粉碎质量，另外粘结剂及添加剂用桥式起重机将其加入到各自的进料斗中，粘结剂及添加剂的加入分量同样采用称重给料机定量自动调节，大大提高该混合系统的加工能力；添加剂受料斗和粘结剂受料斗内配有料位传感器，当斗内料位接近最低点报警，控制室操作员能够通过信号确认报警情况，通过对讲机通知现场人员换用另一个料斗进行进料，同时对空的受料斗进行加料，能够提高该混合生产线的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的系统流程结构示意图；
15.图2为本实用新型系统流程的局部结构示意图。
16.图中：1-大型兰炭粉输送机；2-生产车间；3-兰炭粉仓；4-混合生产线；401-第一带式称重给料机；402-第一小型兰炭粉输送机；403-盘式除铁器；404-电动葫芦；405-可逆式破碎机；406-第二带式称重给料机；407-第二小型兰炭粉输送机；408-添加剂受料机；409-粘合剂受料机；410-单梁桥式起重机；411-第三带式称重给料机；412-兰炭粉去螺旋混料机。
具体实施方式
17.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
18.如图1、2所示，一种兰炭粉成型炭加工工艺中的混合系统，它包括大型兰炭粉输送机1和控制室，大型兰炭粉输送机1的输入端在兰炭煤廊中，兰炭自系统煤廊而来，所述大型兰炭粉输送机1输出端设置有生产车间2，所述生产车间2的内部均设置有兰炭粉仓3，所述
兰炭粉仓3的输出端设置有混合生产线4。
19.在本实施例中，所述混合生产线4包括第一带式称重给料机401、第一小型兰炭粉输送机402、盘式除铁器403、电动葫芦404、可逆式破碎机405、第二带式称重给料机406、第二小型兰炭粉输送机407、添加剂受料机408、粘合剂受料机409、单梁桥式起重机410、第三带式称重给料机411和兰炭粉去螺旋混料机412。
20.在本实施例中，所述第一带式称重给料机401的输入端与兰炭粉仓3的输出端连接，所述第一带式称重给料机401的输出端与第一小型兰炭粉输送机402的输入端连接，所述盘式除铁器403设置在所述第一小型兰炭粉输送机402的上方，所述电动葫芦404设置在所述第一小型兰炭粉输送机402的输出端，所述可逆式破碎机405也设置在所述第一小型兰炭粉输送机402的输出端，所述可逆式破碎机405的输出端与第二带式称重给料机406的输入端连接，所述第二带式称重给料机406的输出端与第二小型兰炭粉输送机407的输入端连接，所述第二小型兰炭粉输送机407的输入端与第三带式称重给料机411的输出端连接，添加剂受料机408和粘合剂受料机409依次设置在所述第三带式称重给料机411的输入端，所述添加剂受料机408、粘合剂受料机409的输入端均与单梁桥式起重机410连接，所述第二小型兰炭粉输送机407的输出端与兰炭粉去螺旋混料机412的输入端连接。
21.在本实施例中，生产车间2的数量有多个，每个所述生产车间2内混合生产线4的数量有两条，所述添加剂受料机408和粘合剂受料机409的数量均不少于两个。
22.在本实施例中，所述添加剂受料机408和粘合剂受料机409的内部均设置有料位传感器。
23.在本实施例中，所述控制室内部安装有工控机，工控机用于控制整个系统的工作，所述料位传感器与控制室中的工控机电连接。
24.在本实施例中，所述兰炭粉仓3的底部安装有振动下料装置。
25.工作原理：兰炭原料从兰炭粉仓3底部利用重力，并通过振动下料装置落到带式输送机(第一小型兰炭粉输送机402)上，用称重给料机(第一带式称重给料机401)定量调节下料量，再通过可逆式破碎机405将兰炭粉原料粉碎成合适的大小，且可逆式破碎机405对较大的兰炭粉原料用筛网过滤出来再次粉碎，提高该系统的粉碎质量，另外粘结剂及添加剂用单梁桥式起重机410将其加入到各自的进料斗中，粘结剂及添加剂的加入分量同样采用各自下方对应的称重给料机定量自动调节，使得大大提高该混合系统的加工能力，添加剂受料斗和粘结剂受料斗内配有料位传感器，当斗内料位接近最低点报警，控制室操作员能够通过信号确认报警情况，通过对讲机通知现场人员换用另一个料斗进行进料，同时对空的受料斗进行加料，能够提高该混合生产线4的工作效率。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。