一种磷酸酯淀粉生产混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸酯淀粉生产技术领域，具体为一种磷酸酯淀粉生产混合装置。


背景技术：

2.淀粉磷酸酯足淀粉中的葡萄糖残基中的羟基与磷酸根发生酯化形成的一种淀粉酯衍生物，包括磷酸单酯淀粉和磷酸双酯淀粉。由于其易糊化、高透明度、高黏度、强胶黏性、良好冻融稳定性和弱凝沉性等性质，主要用于食品、造纸、纺织等领域。
3.磷酸酯淀粉生产的工作中，将水、无机盐、淀粉等为原料放入混合装置内进行搅拌混合，并搅拌均匀，但是现有的混合装置原料会堆积在混合箱的底部，导致原料混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磷酸酯淀粉生产混合装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种磷酸酯淀粉生产混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有电机一和电机二，所述电机一的输出端同轴连接有传动齿轮一，所述电机二的输出端同轴连接有传动齿轮二，所述混合箱的顶部通过轴承连接有主杆，且所述主杆穿过所述混合箱的顶部延伸至外侧，所述主杆的顶部同轴连接有齿轮一，所述主杆的侧壁至少连接有两根支杆，所述支杆自上而下固定连接在所述主杆的侧壁上，所述主杆内部为中空结构，所述主杆的中空结构内设有转杆，所述转杆的顶部穿过所述主杆的顶部延伸至外侧，所述转杆的顶部同轴连接有齿轮二，所述转杆底部连接有锥齿轮一，靠近所述主杆底部的所述转杆的一端插入所述主杆中空结构内，且所述转杆的该端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，靠近所述主杆底部的所述转杆的侧壁固定连接有刮板，所述传动齿轮一与所述齿轮一啮合，所述传动齿轮二与所述齿轮二啮合。
5.优选的，所述混合箱的顶部连接有进水管道，所述混合箱内顶部连接有出水环形管道，所述出水环形管道开设有多个出水孔，所述进水管道与所述出水环形管道连接。
6.优选的，所述混合箱顶部连接有进料斗，所述混合箱的底部设有出料斗。
7.优选的，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二为斜锥齿轮。
8.优选的，所述转杆顶部通过直角支撑杆与所述混合箱的顶部连接。
9.优选的，靠近所述主杆的所述出水孔倾斜设置，且所述出水孔沿所述主杆方向倾斜，靠近所述混合箱侧壁的所述出水孔倾斜设置，且所述出水孔沿所述混合箱侧壁方向倾斜。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.该种磷酸酯淀粉生产混合装置，在对原料混合时，通过电机一和电机二转动，带到传动齿轮一和传动齿轮二转动，传动齿轮一带到齿轮一转动，齿轮一带到主杆转动，主杆带
到支杆转动，实现对混合箱内的原料搅拌的效果，传动齿轮二带到齿轮二转动，齿轮二带到转杆转动，转杆带到锥齿轮一转动，锥齿轮一带到锥齿轮二转动，锥齿轮二带到支杆转动，支杆带到刮板转动，刮板将混合箱底部的原料打起，达到防止原料堆积到混合箱的底部的目的，使原料混合均匀。
12.通过进水管道的设置和多个出水孔的配合，使清洗水分布在混合箱内的多个位置，实现对混合箱清洗的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
15.图3为本实用新型锥齿轮一与锥齿轮二剖视示意图；
16.图4为本实用新型出水环形管道剖视示意图。
17.图中：混合箱1，电机2，电机二201，传动齿轮一202，传动齿轮二203，主杆3，支杆301，齿轮一302，转杆4，锥齿轮一401，锥齿轮二402，刮板403，齿轮二404，进水管道5，出水环形管道501，出水孔502，进料斗6，出料斗601，直角支撑杆7。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施7例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，一种磷酸酯淀粉生产混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有电机一2和电机二201，电机一2的输出端同轴连接有传动齿轮一202，电机二201的输出端同轴连接有传动齿轮二203，混合箱1的顶部通过轴承连接有主杆3，且主杆3穿过混合箱1的顶部延伸至外侧，主杆3的顶部同轴连接有齿轮一302，主杆3的侧壁至少连接有两根支杆301，且多根支杆301自上而下固定连接在主杆3的侧壁上，主杆3内部为中空结构，主杆3的中空结构内设有转杆4，转杆4的顶部穿过主杆3的顶部延伸至外侧，转杆4的顶部同轴连接有齿轮二404，转杆4底部连接有锥齿轮一401，靠近主杆3底部的转杆4的一端插入主杆3中空结构内，且转杆4的该端连接有锥齿轮二402，锥齿轮一401与锥齿轮二402啮合，靠近主杆3底部的转杆4的侧壁固定连接有刮板403，传动齿轮一202与齿轮一302啮合，传动齿轮二203与齿轮二404啮合。
20.混合箱1的顶部连接有进水管道5，混合箱1内顶部连接有出水环形管道501，出水环形管道501开设有多个出水孔502，进水管道5与出水环形管道501连接，出水环形管道501覆盖在混合箱1内顶部，在出水环形管道501出水时，使水能覆盖混合箱1内，对混合箱1内全面喷水清洗，混合箱1顶部连接有进料斗6，通过进料斗6的设置，方便原料进入到混合箱1内，混合箱1的底部设有出料斗601，通过出料斗601的设置，方便原料出混合箱1，锥齿轮一401与锥齿轮二402为斜锥齿轮，通过锥齿轮一401与锥齿轮二402为斜锥齿轮的设置，使主杆3底部的支杆301可以倾斜设置，该支杆301的倾斜度与出料斗601的倾斜度相同，转杆4顶部通过直角支撑杆7与混合箱1的顶部连接，直角支撑杆7的底部与混合箱1的顶部固定连
接，直角支撑杆7的顶部通过轴承与转杆4连接，靠近主杆3的出水孔502倾斜设置，且出水孔502沿主杆3方向倾斜，靠近混合箱1侧壁的出水孔502倾斜设置，且出水孔502沿混合箱1侧壁方向倾斜，方便出水孔502出的水，喷射在混合箱1侧壁和主杆3上，实现对混合箱1侧壁和主杆3的冲洗。
21.本实用新型的一种磷酸酯淀粉生产混合装置的使用方法及工作原理如下，首先通过进料斗6将水、无机盐、淀粉等为原料放入到混合箱1内，然后同时启动电机一2转动和电机二201转动，电机一2带到传动齿轮一202，电机二201带动传动齿轮二203转动，传动齿轮一202带到齿轮一302转动，齿轮一302带到主杆3转动，主杆3带到支杆301一起转动，实现对混合箱1内的原料搅拌的效果，同时传动齿轮二203带到齿轮二404转动，齿轮二404带到转杆4转动，转杆4带到锥齿轮一401转动，锥齿轮一401带到锥齿轮二402转动，锥齿轮二402带到与锥齿轮二402连接的支杆301转动，支杆301带到刮板403转动，此时刮板403将混合箱1底部的原料打起，将原料打起到混合箱1的中部，达到防止原料堆积在混合箱1的底部的目的，使多种原料之间混合的更均匀，混合完成后，通过出料斗601，将混合完成的原料排出混合箱1，原料排除后，会有部分原料粘连在混合箱1的内壁上，为了不影响下次使用，所以将原料进行清洗处理掉，然后操作员将进水管道5连接高压水泵，使高压的水进入到出水环形管道501内，然后通过出水孔502喷入到混合箱1内的多个位置，实现对混合箱1清洗的效果，清洗完成后，关闭高压水泵。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。