一种混炼胶生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶的生产设备技术领域，尤其是一种混炼胶生产系统。


背景技术：

2.在混炼胶生产过程中，首先要对各种原料的粉末进行捏合，捏合机高速运转时会产生大量粉尘，为了保持捏合机内的压力，常见的捏合机是在顶部设置通气管，使得粉尘自动扩散出捏合机，这样就造成了生产车间的环境污染，影响工人的健康。目前中国专利号为zl201720295988.8，专利名称为固体混炼胶的生产系统，公开了固体混炼胶的生产系统，其有益效果是将混炼胶的各种原料加入到捏合机中反应，产生的大量灰尘可以通过粉尘吸收装置进行吸收和回收，避免了车间污染；混炼单元中，将在捏合机中生成的混炼胶放入前辊和后辊之间进行混炼，使得胶体更加均匀，强度更好；过滤单元是将在混炼单元生成的混炼胶进行过滤除去杂质。但其还存在以下缺点：仅仅对粉尘进行吸收，无法对其进行过滤和净化，以及有些粉尘温度过高，在吸收时发生碰撞，可能发生火灾或者爆炸，威胁到工作人员的生命健康等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种混炼胶生产系统，其解决了仅仅对粉尘进行吸收，无法对其进行过滤和净化，以及有些粉尘温度过高，在吸收时发生碰撞，可能发生火灾或者爆炸，威胁到工作人员的生命健康等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种混炼胶生产系统，包括捏合机、粉尘净化组件以及混炼组件，所述的粉尘净化组件包括左右对称地固定设置于所述的捏合机外侧的除尘筒，所述的除尘筒设置为圆柱状的中空件，所述的除尘筒靠近所述的捏合机的一端固定设有多个吸气口，所述的吸气口内固定设有吸气泵，所述的吸气口与所述的捏合机相连通，所述的除尘筒内部顶端固定设有向所述的除尘筒内部中心延伸的长条板，所述的长条板内转动连接有转轴，所述的转轴一端动力连接有驱动电机，所述的转轴另一端固定连接有圆盘状的活性炭网，所述的除尘筒底端固定设有水槽，所述的除尘筒远离所述的捏合机的一侧壁体内贯通设有多个出气口。
6.进一步地，所述的吸气口与所述的出气口一一对应，且分别均匀分布于所述的除尘筒两侧壁体内。
7.进一步地，所述的水槽呈弧状且其靠近所述的除尘筒内部中心的一侧设有开口，所述的水槽的圆周外端与所述的除尘筒的内壁贴合，所述的活性炭网底端伸入至所述的水槽内。
8.进一步地，所述的活性炭网外侧转动连接有环状的密封环，所述的密封环外圈与所述的除尘筒内端固定连接。
9.进一步地，所述的水槽内部底端固定设有向所述的转轴竖直延伸的清洁板，所述的清洁板的延伸端部设置为与所述的转轴外圈活动贴合的弧状，所述的清洁板靠近所述的
活性炭网的一端固定设有刷毛，所述的刷毛与所述的活性炭网表面接触。
10.进一步地，所述的除尘筒顶部壁体内贯通设有净水入口，所述的净水入口外侧连通设有位于所述的除尘筒顶端的净水箱，所述的水槽内部底端连通设有污水出口，所述的污水出口外侧连通设有位于所述的除尘筒底端的污水箱。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过设有活性炭网，通过活性炭网对通过的空气进行过滤净化；还通过设有水槽，通过活性炭网转动时与水槽内的水接触形成一层水膜，以此对通过的空气进行加湿降温，降低粉尘的温度，避免发生安全事故。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型图2中a
‑
a处的剖视结构示意图。
17.附图中标记分述如下：10、捏合机；11、粉尘净化组件；12、混炼组件；13、除尘筒；14、吸气口；15、吸气泵；16、长条板；17、转轴；18、驱动电机；19、活性炭网；20、密封环；21、水槽；22、净水入口；23、净水箱；24、污水出口；25、污水箱；26、清洁板；27、刷毛；28、出气口。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种混炼胶生产系统，包括捏合机10、粉尘净化组件11以及混炼组件12，所述的粉尘净化组件11包括左右对称地固定设置于所述的捏合机10外侧的除尘筒13，所述的除尘筒13设置为圆柱状的中空件，所述的除尘筒13靠近所述的捏合机10的一端固定设有多个吸气口14，所述的吸气口14内固定设有吸气泵15，所述的吸气口14与所述的捏合机10相连通，所述的除尘筒13内部顶端固定设有向所述的除尘筒13内部中心延伸的长条板16，所述的长条板16内转动连接有转轴17，所述的转轴17一端动力连接有驱动电机18，所述的转轴17另一端固定连接有圆盘状的活性炭网19，所述的除尘筒13底端固定设有水槽21，所述的除尘筒13远离所述的捏合机10的一侧壁体内贯通设有多个出气口28。
21.在一种实施例中，所述的吸气口14与所述的出气口28一一对应，且分别均匀分布于所述的除尘筒13两侧壁体内，能够加速对带有粉尘的空气的过滤和净化。
22.在一种实施例中，所述的水槽21呈弧状且其靠近所述的除尘筒13内部中心的一侧设有开口，所述的水槽21的圆周外端与所述的除尘筒13的内壁贴合，所述的活性炭网19底端伸入至所述的水槽21内，便于活性炭网19转动时与水槽21内的水接触形成一层水膜，以此对通过的空气进行加湿降温，降低粉尘的温度，避免发生安全事故。
23.在一种实施例中，所述的活性炭网19外侧转动连接有环状的密封环20，所述的密封环20外圈与所述的除尘筒13内端固定连接，通过与水槽21配合形成密封，便于通过的空
气都能得到净化。
24.在一种实施例中，所述的水槽21内部底端固定设有向所述的转轴17竖直延伸的清洁板26，所述的清洁板26的延伸端部设置为与所述的转轴17外圈活动贴合的弧状，所述的清洁板26靠近所述的活性炭网19的一端固定设有刷毛27，所述的刷毛27与所述的活性炭网19表面接触，通过刷毛27能够对活性炭网19进行清洗，刷洗下来的杂质进入水槽21内进行沉降。
25.在一种实施例中，所述的除尘筒13顶部壁体内贯通设有净水入口22，所述的净水入口22外侧连通设有位于所述的除尘筒13顶端的净水箱23，所述的水槽21内部底端连通设有污水出口24，所述的污水出口24外侧连通设有位于所述的除尘筒13底端的污水箱25，便于实现连续作业。
26.具体实施时，控制吸气泵15进行工作，将捏合机10内的粉尘通过吸气口14吸入到除尘筒13内，带有粉尘的空气通过活性炭网19进行过滤净化，过滤时驱动电机18通过转轴17带动活性炭网19转动，活性炭网19转动过程中与水槽21中的水接触形成一层水膜，由此就可对通过的空气进行加湿降温，降低粉尘的温度，避免发生安全事故，活性炭网19转动时与清洁板26发生相对运动，通过刷毛27能够对活性炭网19进行清洗，刷洗下来的杂质进入水槽21内进行沉降，最终通过污水出口24进入污水箱25内。
27.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。