一种二氧化硅生产用高效打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种二氧化硅生产用高效打浆机。


背景技术：

2.二氧化硅是一种坚硬、脆性、难溶的无色透明的固体，在二氧化硅生产中需要打浆机将二氧化硅粉碎搅拌并混合成浆液；常见的打浆机是将物料放入筛筒后，利用棍棒等物体，使物料沿着圆筒向出口端移动，从而轨迹为一条螺旋线，从而物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被粉碎，从而在经过充分的混合搅拌后形成浆液。
3.但是在实际使用时，常见打浆机中粉碎搅拌打浆的方向单一，从而二氧化硅形成浆液的速度较慢，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种二氧化硅生产用高效打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅生产用高效打浆机，包括底座，所述底座上表面的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端固定安装有连接架，且所述连接架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有升降杆，所述连接架与升降杆之间设置有升降机构，所述升降杆的底端固定安装有箱盖，所述箱盖的下方设置有搅拌箱，所述箱盖与搅拌箱之间设置有卡接机构，所述箱盖内部的中间开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定安装有转动电机，所述箱盖的下表面转动连接有转动杆，所述转动杆与转动电机之间设置有传动机构，所述转动杆底部两侧的外壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定安装有固定座，两个所述固定座在相互靠近的一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有绞龙，且所述搅拌轴与转动杆转动连接。
6.进一步的，所述升降机构包括开设在连接架内部的升降槽，所述升降槽的内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述升降槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有升降齿轮，所述螺纹杆与升降齿轮啮合连接，所述升降杆靠近升降槽的一侧开设有锯齿凹槽，所述升降齿轮与锯齿凹槽啮合连接。
7.进一步的，所述卡接机构包括固定安装在箱盖下表面的卡环，所述搅拌箱的上表面开设有环形卡槽，所述卡环与环形卡槽卡接。
8.进一步的，所述传动机构包括固定套接在转动电机输出轴的一号滑轮，所述转动杆穿设于转动槽的内部，所述转动杆位于转动槽的表面固定安装有二号滑轮，所述一号滑轮与二号滑轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆的中间开设有传动槽，所述转动槽顶部的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆穿设于传动槽的内部，且所述固定杆在传动槽的内壁上滑动，所述固定杆位于传动槽的一端固定套接有一号斜齿轮，所述搅拌轴穿设于传动槽的内部，所述搅拌轴位于传动槽内部的表面固定套接有二号斜齿轮，所述一号斜齿轮与
二号斜齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述转动杆的表面开设有环形限位槽，所述箱盖与环形限位槽卡接。
10.进一步的，所述升降槽与滑动槽之间开设有通槽，所述升降齿轮穿设于通槽的内部，且所述升降齿轮在通槽的内部转动。
11.进一步的，所述底座的上表面开设有固定槽，所述搅拌箱的底部固定安装在固定槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过升降电机的转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与升降齿轮啮合，利用升降齿轮与升降杆上的锯齿凹槽啮合，从而螺纹杆转动带动升降齿轮转动，从而带动升降杆在滑动槽内升降移动，从而升降杆的升降控制箱盖可以与搅拌箱结合，从而避免混合物打浆飞溅出搅拌箱；通过转动电机的转动带动一号滑轮转动，由于一号滑轮通过皮带带动二号滑轮，利用二号滑轮固定在转动杆上，从而一号滑轮转动带动二号滑轮转动，从而带动转动杆上的搅拌杆水平转动，从而可以对搅拌箱内的混合物进行打浆搅拌，由于转动杆带动搅拌轴水平方向转动，通过固定杆固定了一号斜齿轮，利用一号斜齿轮与搅拌轴上的二号斜齿轮啮合，从而搅拌轴水平方向转动带动二号斜齿轮转动，从而带动搅拌轴螺旋转动，从而带动绞龙转动，从而可以对搅拌箱内的混合物进行螺旋方向的打浆搅拌，因此该装置打浆效率高。
14.2、通过设置卡环和环形卡槽，能够使箱盖固定在搅拌箱上，从而避免打浆的混合物飞溅；通过设置环形限位槽，能够使转动杆在指定区域内转动，从而保证整体结构的稳定；通过设置通槽，能够使升降齿轮转动流畅，从而完善升降机构；通过设置固定槽，能够便于固定搅拌箱。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型转动杆结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、连接架；4、滑动槽；5、升降杆；6、箱盖；7、搅拌箱；8、转动槽；9、转动电机；10、转动杆；11、搅拌杆；12、固定座；13、搅拌轴；14、绞龙；15、升降槽；16、升降电机；17、螺纹杆；18、转动轴；19、升降齿轮；20、锯齿凹槽；21、卡环；22、环形卡槽；23、一号滑轮；24、二号滑轮；25、皮带；26、传动槽；27、固定杆；28、一号斜齿轮；29、二号斜齿轮；30、环形限位槽；31、通槽；32、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
‑
4所示的一种二氧化硅生产用高效打浆机，包括底座1，底座1上表面的右
侧固定安装有支撑架2，支撑架2的另一端固定安装有连接架3，且连接架3的内部开设有滑动槽4，滑动槽4的内壁滑动连接有升降杆5，连接架3与升降杆5之间设置有升降机构，升降杆5的底端固定安装有箱盖6，箱盖6的下方设置有搅拌箱7，箱盖6与搅拌箱7之间设置有卡接机构，箱盖6内部的中间开设有转动槽8，转动槽8的内壁固定安装有转动电机9，箱盖6的下表面转动连接有转动杆10，转动杆10与转动电机9之间设置有传动机构，转动杆10底部两侧的外壁固定安装有搅拌杆11，搅拌杆11的两端固定安装有固定座12，两个固定座12在相互靠近的一侧转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的表面固定安装有绞龙14，且搅拌轴13与转动杆10转动连接。
22.在一个优选地实施方式中，升降机构包括开设在连接架3内部的升降槽15，升降槽15的内壁固定安装有升降电机16，升降电机16的输出轴固定安装有螺纹杆17，升降槽15的内壁转动连接有转动轴18，转动轴18的表面固定套接有升降齿轮19，螺纹杆17与升降齿轮19啮合连接，升降杆5靠近升降槽15的一侧开设有锯齿凹槽20，升降齿轮19与锯齿凹槽20啮合连接，以便于通过升降电机16的转动带动升降杆5升降，从而控制箱盖6与搅拌箱7结合，从而避免混合物打浆飞溅出搅拌箱7。
23.在一个优选地实施方式中，卡接机构包括固定安装在箱盖6下表面的卡环21，搅拌箱7的上表面开设有环形卡槽22，卡环21与环形卡槽22卡接，以便于通过设置卡环21和环形卡槽22，能够使箱盖6固定在搅拌箱7上，从而避免打浆的混合物飞溅。
24.在一个优选地实施方式中，传动机构包括固定套接在转动电机9输出轴的一号滑轮23，转动杆10穿设于转动槽8的内部，转动杆10位于转动槽8的表面固定安装有二号滑轮24，一号滑轮23与二号滑轮24之间通过皮带25传动连接，转动杆10的中间开设有传动槽26，转动槽8顶部的内壁固定安装有固定杆27，固定杆27穿设于传动槽26的内部，且固定杆27在传动槽26的内壁上滑动，固定杆27位于传动槽26的一端固定套接有一号斜齿轮28，搅拌轴13穿设于传动槽26的内部，搅拌轴13位于传动槽26内部的表面固定套接有二号斜齿轮29，一号斜齿轮28与二号斜齿轮29啮合连接，以便于通过转动电机9的转动搅拌杆11水平转动，从而对搅拌箱7内的混合物进行打浆搅拌，利于固定杆27固定的一号斜齿轮28，从而搅拌轴13水平方向转动带动搅拌轴13螺旋转动，从而绞龙14可以对搅拌箱7内的混合物进行螺旋方向的打浆搅拌，因此该装置打浆效率高。
25.在一个优选地实施方式中，转动杆10的表面开设有环形限位槽30，箱盖6与环形限位槽30卡接，以便于通过设置环形限位槽30，能够使转动杆10在指定区域内转动，从而保证整体结构的稳定。
26.在一个优选地实施方式中，升降槽15与滑动槽4之间开设有通槽31，升降齿轮19穿设于通槽31的内部，且升降齿轮19在通槽31的内部转动，以便于通过设置通槽31，能够使升降齿轮19转动流畅，从而完善升降机构。
27.在一个优选地实施方式中，底座1的上表面开设有固定槽32，搅拌箱7的底部固定安装在固定槽32的内部，以便于通过设置固定槽32，能够固定搅拌箱7。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机16的转动带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与升降齿轮19啮合，利用升降齿轮19与升降杆5上的锯齿凹槽20啮合，从而螺纹杆17转动带动升降齿轮19转动，从而带动升降杆5在滑动槽4内升降移动，从而升降杆5的升降控制箱盖6可以与搅拌箱7结合，从而避免混合物打浆飞溅出搅拌箱7；通过转动电机9的转
动带动一号滑轮23转动，由于一号滑轮23通过皮带25带动二号滑轮24，利用二号滑轮24固定在转动杆10上，从而一号滑轮23转动带动二号滑轮24转动，从而带动转动杆10上的搅拌杆11水平转动，从而可以对搅拌箱7内的混合物进行打浆搅拌，由于转动杆10带动搅拌轴13水平方向转动，通过固定杆27固定了一号斜齿轮28，利用一号斜齿轮28与搅拌轴13上的二号斜齿轮29啮合，从而搅拌轴13水平方向转动带动二号斜齿轮29转动，从而带动搅拌轴13螺旋转动，从而带动绞龙14转动，从而可以对搅拌箱7内的混合物进行螺旋方向的打浆搅拌，因此该装置打浆效率高；通过设置卡环21和环形卡槽22，能够使箱盖6固定在搅拌箱7上，从而避免打浆的混合物飞溅；通过设置环形限位槽30，能够使转动杆10在指定区域内转动，从而保证整体结构的稳定；通过设置通槽31，能够使升降齿轮19转动流畅，从而完善升降机构；通过设置固定槽32，能够便于固定搅拌箱7，因此整体结构完整，且打浆效率高。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。