一种组合聚醚混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合聚醚生产加工技术领域，尤其涉及一种组合聚醚混合装置。


背景技术：

2.组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合mdi共称黑白料，适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，组合聚醚在进行加工生产时，需要将多种原料进行混合搅拌，使得原料之间相互反应混合均匀。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种组合聚醚混合装置”，其申请号为“cn201920948581.x”，该专利的创新点在于内罐体与混合架反向转动提升搅拌效果，排料方便，但该专利还存在以下缺点：
4.1、该专利的密封盖随着内罐体转动，造成密封盖的位置不确定，使得加料不便；
5.2、该专利使用时，内罐体转动产生较大的振动，产生噪声；
6.3、该专利无法实时检测组合聚醚搅拌情况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合聚醚混合装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合聚醚混合装置，包括外壳，所述外壳的表面滑动连接有滑动圈，所述滑动圈的表面固定连接有支撑腿，所述外壳的表面且位于滑动圈下方固定连接有固定圈，所述固定圈的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压板，所述支撑腿的侧面开设有滑动槽，所述支撑腿的内底壁固定连接有弹簧，所述外壳的上表面开设有进料孔，所述外壳的上表面固定连接有搅拌电机，所述外壳的内壁通过轴承转动连接有内桶，所述内桶的上表面固定连接有进料斗，所述内桶的表面固定连接有定位铁板，所述外壳的内壁开设有活动槽，所述外壳的侧面固定连接有电动推杆，所述外壳的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁通过滑块滑动连接有电磁板，所述外壳的内底壁固定连接有力矩电机，所述内桶的下表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有检测管，所述外壳的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有收集盘，所述收集盘的表面固定连接有排出管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑腿的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有螺栓孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述内桶的上表面通过轴承与搅拌杆转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述电动推杆的输出端穿过外壳与电磁板固定连接，所述活动槽延伸至外壳上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述力矩电机的输出端和出料管的表面均固定连接有皮带盘，所述力矩电机的输出端通过皮带盘与皮带的配合与出料管传动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述检测管上设置有电磁阀，所述收集盘的形状与检测管适配。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑腿和滑动槽的内壁均与压板滑动连接，所述进料斗的形状与进料孔适配。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述限位板的对称分布，所述限位板之间的距离与定位铁板适配。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该一种组合聚醚混合装置，力矩电机关闭后，内桶在惯性作用下减速转动，此时电动推杆推动电磁板移动与定位铁板接触，电磁板吸住定位铁板，从而固定内桶的位置，使得进料斗与进料孔对齐，方便进行再次加料，再次进行混合时，电磁板收回，不影响内桶转动。
25.2、与现有技术相比，该一种组合聚醚混合装置，搅拌时滑动圈与外壳发生滑动，连接杆上的压板与滑动槽发生滑动，使得压板压缩弹簧，从而进行缓冲，减少装置振动，降低装置发出的噪声。
26.3、与现有技术相比，该一种组合聚醚混合装置，通过开启检测管上的电磁阀，使得检测管排出少量的混合液，混合液在收集盘的限制下从排出管中排出，检测混合液可实时检测混合情况。
27.4、与现有技术相比，该一种组合聚醚混合装置，通过地脚螺栓与螺栓孔的配合将底座固定在地面上，使得装置运行时有更好的稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种组合聚醚混合装置的整体结构立体图；
29.图2为本实用新型提出的一种组合聚醚混合装置的支撑腿内部结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种组合聚醚混合装置的外壳内部结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种组合聚醚混合装置的图3中a处放大图；
32.图5为本实用新型提出的一种组合聚醚混合装置的图3中b处放大图。
33.图例说明：
34.1、外壳；2、滑动圈；3、支撑腿；4、固定圈；5、连接杆；6、压板；7、滑动槽；8、弹簧；9、底座；10、螺栓孔；11、进料孔；12、搅拌电机；13、内桶；14、进料斗；15、定位铁板；16、活动槽；17、电动推杆；18、限位板；19、电磁板；20、力矩电机；21、出料管；22、检测管；23、固定杆；24、收集盘；25、排出管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种组合聚醚混合装置：包括外壳1，外壳1的表面滑动连接有滑动圈2，滑动圈2的表面固定连接有支撑腿3，外壳1的表面且位于滑动圈2下方固定连接有固定圈4，固定圈4的表面固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有压板6，支撑腿3的侧面开设有滑动槽7，支撑腿3的内底壁固定连接有弹簧8，搅拌时滑动圈2与外壳1发生滑动，连接杆5上的压板6与滑动槽7发生滑动，使得压板6压缩弹簧8，从而进行缓冲；
38.外壳1的上表面开设有进料孔11，外壳1的上表面固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有搅拌杆，内桶13的上表面通过轴承与搅拌杆转动连接，外壳1的内壁通过轴承转动连接有内桶13，内桶13的上表面固定连接有进料斗14，内桶13的表面固定连接有定位铁板15，外壳1的内壁开设有活动槽16，外壳1的侧面固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端穿过外壳1与电磁板19固定连接，活动槽16延伸至外壳1上，方便电磁板19活动，外壳1的内壁固定连接有限位板18，限位板18的对称分布，限位板18之间的距离与定位铁板15适配，限位板18的内壁通过滑块滑动连接有电磁板19，电动推杆17推动电磁板19移动与定位铁板15接触，电磁板19吸住定位铁板15，从而固定内桶13的位置；
39.外壳1的内底壁固定连接有力矩电机20，力矩电机20的输出端和出料管21的表面均固定连接有皮带盘，力矩电机20的输出端通过皮带盘与皮带的配合与出料管21传动连接，力矩电机20通过皮带带动内桶13转动，内桶13的下表面固定连接有出料管21，出料管21的表面固定连接有检测管22，外壳1的下表面固定连接有固定杆23，固定杆23的一端固定连接有收集盘24，收集盘24的表面固定连接有排出管25；
40.支撑腿3的下表面固定连接有底座9，底座9的上表面开设有螺栓孔10，通过地脚螺栓与螺栓孔10的配合将底座9固定在地面上，使得装置运行时有更好的稳定性，检测管22上设置有电磁阀，开启检测管22上的电磁阀，使得检测管22排出少量的混合液，混合液在收集盘24的限制下从排出管25中排出，检测混合液可实时检测混合情况，收集盘24的形状与检测管22适配，方便检测管22的转动，支撑腿3和滑动槽7的内壁均与压板6滑动连接，进料斗14的形状与进料孔11适配。
41.工作原理：本实用新型使用时，搅拌电机12带动搅拌杆转动，力矩电机20通过皮带带动内桶13转动，使得搅拌杆与内桶13相反转动，提升搅拌效果，搅拌时滑动圈2与外壳1发生滑动，连接杆5上的压板6与滑动槽7发生滑动，使得压板6压缩弹簧8，从而进行缓冲，减少
装置振动，降低装置发出的噪声，通过地脚螺栓与螺栓孔10的配合将底座9固定在地面上，使得装置运行时有更好的稳定性，通过开启检测管22上的电磁阀，使得检测管22排出少量的混合液，混合液在收集盘24的限制下从排出管25中排出，检测混合液可实时检测混合情况，出料时力矩电机20关闭，内桶13在惯性作用下减速转动，此时电动推杆17推动电磁板19移动与定位铁板15接触，电磁板19吸住定位铁板15，从而固定内桶13的位置，通过出料管21出料，使得进料斗14与进料孔11对齐，再次进行加料。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。