一种具有筛分结构减震型破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种具有筛分结构减震型破碎机。


背景技术：

2.破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机，其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险，根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
3.反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，它已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业，也用做矿石的粗碎设备，反击式破碎机是利用动能破碎矿石，而每块矿石所具有的动能与该块矿石的质，成正比，因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碎，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎，故存在破碎的矿石粒度不均匀的情况，然而现有的反击式破碎机基本不具有筛分功能，无法将粒度不均匀的矿石筛分出来，进而影响后期的精加工作业，使后期成型的产品品质下降，且现有的反击式破碎机基本不具有减震功能，作业时噪音较大，长时间使用后其内部的电元件易受震损坏，同时强烈的震动影响反击式破碎机的结构完整性。
4.为此，我们提出一种具有筛分结构减震型破碎机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有筛分结构减震型破碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有筛分结构减震型破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的左侧固定安装有进料管，所述破碎箱与进料管连通，所述破碎箱的内壁固定安装有导料板，所述破碎箱的内部固定安装有多个反击衬板，所述破碎箱的前侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电机a，所述电机a的驱动端固定安装有转杆，所述转杆延伸至破碎箱内部的一端固定安装有滚筒，所述破碎箱的前侧和防护壳的背侧均开设有与转杆相适配的通槽，所述滚筒的外壁固定安装有多个板锤，所述破碎箱的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机b，所述电机b的驱动端固定安装有凸轮，所述破碎箱的内壁固定安装有相互对称的两个压缩弹簧a，两个所述压缩弹簧a远离电机箱的一端固定安装有安装板，所述安装板远离压缩弹簧a的一侧固定安装有金属滤网，所述金属滤网贯穿插接在破碎箱上，所述破碎箱的左右两侧分别开设有与金属滤网相适配的出料口a和滑槽，所述破碎箱的内壁固定安装有出料板，所述出料板的一侧延伸至破碎箱的外部，所述破碎箱的左侧开设有与出料板相适配的出料口b，所述破碎箱的底部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的内壁滑动连接有安装箱，所述缓冲箱的内顶壁固定安装有压缩弹簧b，所述压缩弹簧b远离缓冲箱的一
端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部插接有油缸，所述安装箱的内底壁与油缸固定连接，所述油缸的顶部固定安装有油塞，所述滑杆与油塞滑动连接，所述滑杆的底部固定安装有活塞，所述油缸的内壁与活塞滑动连接，所述活塞的底部贯穿开设有相互对称的两个通孔。
8.优选地，所述破碎箱的材质为不锈钢，所述破碎箱的外表面涂布有防腐涂料。
9.优选地，所述安装箱的底部固定安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮的数量为四个。
10.优选地，所述电机箱的右侧固定安装有相互对称的两个握把，所述握把的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外表面一体成型有防滑颗粒。
11.优选地，所述防护壳的内壁固定安装有固定座a，所述电机a固定安装在固定座a的顶部，所述电机箱的内壁固定安装有固定座b，所述电机b固定安装在固定座b的一侧。
12.优选地，所述出料口a和滑槽的内壁均开设有放置槽，所述放置槽的内部嵌设有滚珠，所述金属滤网与滚珠相抵触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、需要破碎的矿石通过进料管进入破碎箱的内部，矿石通过导料板下落至滚筒上，通过设置并启动电机a，转杆跟随电机a的驱动端转动进而带动滚筒上的多个板锤转动，并配合多个反击衬板将矿石破损，通过设置并启动电机b，凸轮跟随电机b的驱动端转动进而不断的对安装板敲击，并通过利用压缩弹簧a的弹性复位原理使金属滤网在晃动的过程中能够对破碎后的矿石进行筛分，颗粒较大的矿石通过金属滤网从出料口a排出，颗粒较小的矿石穿过金属滤网下落至出料板上并通过出料口b排出，以上结构的配合使用实现了本实用新型将矿石破碎后进行筛分的功能，便于后期的精加工作业。
15.2、当缓冲箱与安装箱之间相对振动时，滑杆在油缸的顶部上下滑动，活塞跟随滑杆的移动而在油缸内上下移动，使油缸内的液压油要经过通孔向活塞的两侧来回流动，通孔与液压油之间的摩擦和液压油分子间的内摩擦便能对上下移动的活塞形成阻尼力，并通过利用压缩弹簧b的弹性复位原理实现了本实用新型的减震功能，进而使本实用新型不易受震损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有筛分结构减震型破碎机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有筛分结构减震型破碎机中破碎箱的剖面结构示意图
18.图3为本实用新型提出的一种具有筛分结构减震型破碎机中防护壳的剖面结构示意图
19.图4为本实用新型提出的一种具有筛分结构减震型破碎机中缓冲箱的剖面结构示意图
20.图5为图2中a处的结构放大图；
21.图6为图2中b处的结构放大图。
22.图中：1、破碎箱；2、进料管；3、导料板；4、反击衬板；5、防护壳；6、电机a；7、转杆；8、滚筒；9、通槽；10、板锤；11、电机箱；12、电机b；13、凸轮；14、压缩弹簧a；15、安装板；16、金属
滤网；17、出料口a；18、滑槽；19、出料板；20、出料口b；21、缓冲箱；22、安装箱；23、压缩弹簧b；24、固定板；25、滑杆；26、油缸；27、油塞；28、活塞；29、通孔；30、锁止万向轮；31、握把；32、防滑套；33、固定座a；34、固定座b；35、放置槽；36、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-6，一种具有筛分结构减震型破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的左侧固定安装有进料管2，破碎箱1与进料管2连通，破碎箱1的内壁固定安装有导料板3，破碎箱1的内部固定安装有多个反击衬板4，破碎箱1的前侧固定安装有防护壳5，防护壳5的内部固定安装有电机a6，电机a6选用的型号为hg-sr52j，电机a6的驱动端固定安装有转杆7，转杆7延伸至破碎箱1内部的一端固定安装有滚筒8，破碎箱1的前侧和防护壳5的背侧均开设有与转杆7相适配的通槽9，滚筒8的外壁固定安装有多个板锤10，破碎箱1的右侧固定安装有电机箱11，电机箱11的内部固定安装有电机b12，电机b12选用的型号为sy-rf370ca，电机b12的驱动端固定安装有凸轮13，破碎箱1的内壁固定安装有相互对称的两个压缩弹簧a14，两个压缩弹簧a14远离电机箱11的一端固定安装有安装板15，安装板15远离压缩弹簧a14的一侧固定安装有金属滤网16，金属滤网16贯穿插接在破碎箱1上，破碎箱1的左右两侧分别开设有与金属滤网16相适配的出料口a17和滑槽18，破碎箱1的内壁固定安装有出料板19，出料板19的一侧延伸至破碎箱1的外部，破碎箱1的左侧开设有与出料板19相适配的出料口b20，破碎箱1的底部固定安装有缓冲箱21，缓冲箱21的内壁滑动连接有安装箱22，缓冲箱21的内顶壁固定安装有压缩弹簧b23，压缩弹簧b23远离缓冲箱21的一端固定安装有固定板24，固定板24的底部固定安装有滑杆25，滑杆25的底部插接有油缸26，安装箱22的内底壁与油缸26固定连接，油缸26的顶部固定安装有油塞27，滑杆25与油塞27滑动连接，滑杆25的底部固定安装有活塞28，油缸26的内壁与活塞28滑动连接，活塞28的底部贯穿开设有相互对称的两个通孔29，使用时将需要破碎的矿石通过进料管2投入破碎箱1的内部，矿石通过导料板3下落至滚筒8上，通过设置并启动电机a6，转杆7跟随电机a6的驱动端转动进而带动滚筒8上的多个板锤10转动，并配合多个反击衬板4将矿石破损，通过设置并启动电机b12，凸轮13跟随电机b12的驱动端转动进而不断的对安装板15敲击，并通过利用压缩弹簧a14的弹性复位原理使金属滤网16在晃动的过程中能够对破碎后的矿石进行筛分，颗粒较大的矿石通过金属滤网16从出料口a17排出，颗粒较小的矿石穿过金属滤网16下落至出料板19上并通过出料口b20排出，以上结构的配合使用实现了本实用新型将矿石破碎后进行筛分的功能，便于后期的精加工作业，当缓冲箱21与安装箱22之间相对振动时，滑杆25在油缸26的顶部上下滑动，活塞28跟随滑杆25的移动而在油缸26内上下移动，使油缸26内的液压油要经过通孔29向活塞28的两侧来回流动，通孔29与液压油之间的摩擦和液压油分子间的内摩擦便能对上
下移动的活塞28形成阻尼力，并通过利用压缩弹簧b23的弹性复位原理实现了本实用新型的减震功能，进而使本实用新型不易受震损坏。
26.其中，破碎箱1的材质为不锈钢，破碎箱1的外表面涂布有防腐涂料，不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，并且不易腐蚀受损，通过设置涂布有防腐涂料的不锈钢破碎箱1，使本实用新型的结构更加稳固，且不易腐蚀受损，从而提高了本实用新型的使用寿命。
27.其中，安装箱22的底部固定安装有锁止万向轮30，锁止万向轮30的数量为四个，通过设置四个锁止万向轮30，不仅方便了本实用新型的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本实用新型的方向机动性。
28.其中，电机箱11的右侧固定安装有相互对称的两个握把31，握把31的外壁固定安装有防滑套32，防滑套32的外表面一体成型有防滑颗粒，在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住支握把31推动或拉动即可，通过设置具有防滑颗粒的防滑套32，提高了手掌与握把31之间的摩擦力，避免握把31的表面过于光滑而发生脱手现象，从而提升了本实用新型的安全性。
29.其中，防护壳5的内壁固定安装有固定座a33，电机a6固定安装在固定座a33的顶部，电机箱11的内壁固定安装有固定座b34，电机b12固定安装在固定座b34的一侧，通过设置固定座a33和固定座b34，方便了电机a6和电机b12的安装，同时提高了电机a6和电机b12运行时的稳定性。
30.其中，出料口a17和滑槽18的内壁均开设有放置槽35，放置槽35的内部嵌设有滚珠36，金属滤网16与滚珠36相抵触，通过放置槽35和滚珠36的配合使用减少了破碎箱1与金属滤网16之间的摩擦力，进而使破碎箱1与金属滤网16不易摩擦受损。
31.工作原理：本实用新型中，使用时将需要破碎的矿石通过进料管2投入破碎箱1的内部，矿石通过导料板3下落至滚筒8上，通过设置并启动电机a6，转杆7跟随电机a6的驱动端转动进而带动滚筒8上的多个板锤10转动，并配合多个反击衬板4将矿石破损，通过设置并启动电机b12，凸轮13跟随电机b12的驱动端转动进而不断的对安装板15敲击，并通过利用压缩弹簧a14的弹性复位原理使金属滤网16在晃动的过程中能够对破碎后的矿石进行筛分，颗粒较大的矿石通过金属滤网16从出料口a17排出，颗粒较小的矿石穿过金属滤网16下落至出料板19上并通过出料口b20排出，以上结构的配合使用实现了本实用新型将矿石破碎后进行筛分的功能，便于后期的精加工作业，当缓冲箱21与安装箱22之间相对振动时，滑杆25在油缸26的顶部上下滑动，活塞28跟随滑杆25的移动而在油缸26内上下移动，使油缸26内的液压油要经过通孔29向活塞28的两侧来回流动，通孔29与液压油之间的摩擦和液压油分子间的内摩擦便能对上下移动的活塞28形成阻尼力，并通过利用压缩弹簧b23的弹性复位原理实现了本实用新型的减震功能，进而使本实用新型不易受震损坏。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。