用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的制作方法

文档序号:27798886发布日期:2021-12-04 11:33阅读:118来源:国知局
用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗气装置,尤其涉及对飞灰水洗液蒸汽结晶过程中二次蒸汽的洗气装置,属于垃圾焚烧飞灰技术的洗气装置领域。


背景技术:

2.垃圾焚烧飞灰中含有大量氯离子,且因其富含重金属无机有害物和高浓度二噁英有机致癌物,被国家列为固体危险废物(代号hw18)。利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术是飞灰处置技术发展中一种新的处理手段,其主要流程为将垃圾焚烧飞灰进行水洗,水洗剩余的飞灰经烘干后制成水泥,水洗产生的废水经收集、处理后,达到蒸发结晶水质要求后,进入mvr(机械蒸汽再压缩:mechanical vapor re

compression,简称
3.‘
mvr’)系统进行蒸发制盐。
4.在蒸发制盐工艺中,通常从降膜分离器和结晶分离器出来的蒸汽需要进入压缩机,压缩升温后返回设备再利用。物料在分离器中会产生泡沫,产生的泡沫随蒸汽一起经气相管道进入压缩机,且蒸汽中含有大量的盐类物质,蒸汽中含有的此类泡沫和盐类物质严重影响系统的稳定运行,而且易造成压缩机的腐蚀,减少压缩机的使用寿命,影响系统的工艺性能,增加成本。
5.中国实用新型专利(cn205598675u)公开了一种用于蒸发浓缩的洗气装置,包括中空壳体,中空壳体的上端和下端分别设置有连通至中空壳体内的蒸汽出气口和清洗液排出口,中空壳体下端的侧壁设置有连通至中空壳体内的蒸汽进气口,蒸汽出气口的下端设有喷淋组件,喷淋组件包括喷淋管、喷淋头,喷淋管的一端延伸至中空壳体外并外接供液装置,喷淋管的另一端与喷淋头相连,喷淋头包括清洗液入口、紧固件和喷头。该专利解决了分离器产生的泡沫问题,加大了压缩机做功、增大喷淋面积以及自动化操作。但与其他原料相比,飞灰水洗液蒸发结晶过程产生的蒸汽中,含有大量盐类物质,一次喷淋减小了喷淋面积,并且一次喷淋也很难彻底清除蒸汽中的盐类物质,易造成压缩机损失、降低压缩机的使用寿命等问题。同时,该技术中清洗液在洗气装置中循环使用,易达到清洗液饱和,导致清洗效率下降,有待改进。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的就是提供一种用于飞灰水洗液mvr蒸汽结晶过程中二次蒸汽的洗气装置,以解决现有技术存在的很难彻底清除蒸汽中的盐类物质,易造成压缩机的损失、降低压缩机的使用寿命;以及清洗液在洗气装置中循环使用,易达到清洗液饱和,清洗效率下降的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
8.一种用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置,包括沿竖直方向设置的呈圆筒型的壳体,在该壳体的上端和下端分别设有连通至壳体内的蒸汽出口和液体排出口,在该壳体下部的侧壁上设有蒸汽进口;在该壳体内的上部设有除沫器,在该除沫器的上方
和下方分别设有清洗喷头和洗气喷头,其中,所述的洗气喷头上下间隔设有两个;该清洗喷头和洗气喷头包括清洗液进口、喷淋管、喷淋头和套管,该套管11的孔内能够穿过喷淋管9和喷淋头10,该套管11的一端与该壳体1的外侧连接,在该套管11的另一端设有套管法兰13;在该喷淋管9的一端设有向下弯曲的喷淋头10,该喷淋头10从该套管11穿入该壳体1内并延伸到该壳体1的中心;在该喷淋管9的另一端设有与该套管法兰13对接的喷淋管法兰14,在该喷淋管法兰14的外侧设有清洗液进口8。
9.本实用新型用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的一种具体实施方式,所述的除沫器采用丝网状除沫器。
10.本实用新型用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的一种具体实施方式,两个所述的洗气喷头的高度差为300~2000mm。
11.本实用新型用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的一种具体实施方式,所述的壳体的上部为圆锥形,在该圆锥形的壳体壁上设有人孔。
12.本实用新型的主要优点包括:
13.1.壳体内部设置有一定高度差的二级喷淋组件,使蒸汽经过多次洗涤,可有效提高清洗液的清洗效果,从而实现对蒸汽中盐类物质的有效清除;喷头的套管与法兰的安装结构,能够方便拆卸清洗喷头,直接拆套管法兰就可以把喷头拆下,避免破坏设备。
14.2.蒸汽进口与蒸汽出口分别设在壳体下端侧壁与壳体上端,蒸汽流向为由下至上,并且蒸汽流速在壳体内得到降低,在低速过程中的蒸汽与喷淋的由上至下的清洗液形成对流直接接触,接触面积增大,洗气效果更好,可除去蒸汽中的杂质,达到净化蒸汽的作用。
15.3.壳体内部上端设有除沫器,其可进一步除去蒸汽中夹带的清洗液雾滴、泡沫等杂质,使气液分离更加彻底,减少气液夹带的损失,提高整个系统效率,保证系统稳定运行。
16.4.在除沫器上方,壳体上端侧壁设置有清洗除沫器的喷淋组件,用以定期清除除沫器上面的杂质以及少量泡沫,进一步提高除泡沫的质量。
17.5.本装置通过水洗方式有效去除了蒸汽中的盐类物质,洗气后的清洗液中含有大量盐类成分,能够再次循环于蒸发结晶工艺中,可实现零排放。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
19.图2是图1中清洗喷头和洗气喷头的安装结构示意图。
20.附图标记说明:1、壳体,2、除沫器,3、蒸汽进口,4、蒸汽出口,5、排出口,6、清洗喷头,7、洗气喷头,8、清洗液进口、9、喷淋管、10、喷淋头,11、套管,12、人孔,13、套管法兰,14、喷淋管法兰。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图描述本实用新型,本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解这些实施例仅是范例性的,不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改或替换均落入本实用新型的保护
范围。
22.参见图1和图2,本实用新型的一种用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置的一种具体实施方式,包括沿竖直方向设置的呈圆筒型的壳体1,在该壳体1的上端和下端分别设有连通至壳体内的蒸汽出口4和液体排出口5,在该壳体1下部的侧壁上设有蒸汽进口3;在该壳体1内的上部设有除沫器2,在该除沫器2的上方和下方分别设有清洗喷头6和洗气喷头7;所述的壳体1的上部为圆锥形,在该圆锥形的壳体壁上设有人孔12。
23.所述的洗气喷头7上下间隔设有两个;该清洗喷头6和洗气喷头7包括清洗液进口8、喷淋管9、喷淋头10和套管11,该套管11的孔内能够穿过喷淋管9和喷淋头10,该套管11的一端与该壳体1的外侧连接,在该套管11的另一端设有套管法兰13;在该喷淋管9的一端设有向下弯曲的喷淋头10,该喷淋头10从该套管11穿入该壳体1内并延伸到该壳体1的中心;在该喷淋管9的另一端设有与该套管法兰13对接的喷淋管法兰14,在该喷淋管法兰14的外侧设有清洗液进口8。当需要清洗喷淋管9和喷淋头10时,将喷淋管法兰14卸下,即可将清洗液进口8、喷淋管9和喷淋头10整体从该壳体1上拆下,非常方便。
24.所述的除沫器2采用丝网状除沫器。
25.两个所述的洗气喷头7的高度差为300~2000mm。
26.本实用新型用于飞灰水洗液蒸发过程中二次蒸汽的洗气装置在工作时,蒸汽气体从蒸汽进口3进入壳体1的下部,在壳体1内向上流动过程中,被清洗喷头7喷出的清洗液破坏泡沫、清除盐类物质,蒸汽与清洗液对流直接接触,被清洗后的蒸汽气体进入除沫器2,在除沫器2丝网、格栅的作用下去除蒸汽中夹带的清洗液雾滴,起到气液分离的作用,雾滴聚集滴下,随清洗液一起由壳体下端的液体出口5排出装置;清洗后的蒸汽从壳体1顶端的蒸汽出口4排出。
27.本实用新型的壳体1采用塔式结构,装置结构简单、安装便捷;通过降低进入洗气装置的蒸汽流速,使在低速过程中的蒸汽与喷淋的清洗液直接接触,且设有二级喷淋,可有效提高清洗液的清洗效果,除去蒸汽中的杂质,达到净化蒸汽的作用;且通过水洗方式有效去除蒸汽中盐类物质,同时在洗气过程中蒸汽不会凝结为水,从而保证蒸汽的利用率;且洗气后的清洗液中含有大量盐类成分,能够再次循环于蒸发结晶工艺中;可实现自动、大面积将分离器产生的气泡进行彻底清洗去除,且有效减少清洗水对压缩机做功,节约运行的负荷及成本;可以有效脱除飞灰水洗液蒸发结晶过程中所产生的二次蒸汽中的杂质,有助于延长蒸汽压缩机的使用寿命,提高再生蒸汽的品质。
28.在本技术实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术实施例的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体
示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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