一种管路表面合金锌液涂覆装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工领域，尤其是涉及一种管路表面合金锌液涂覆装置。


背景技术：

2.随着人们对管道的要求越来越高，人们会根据需要在管道表面涂覆金属层，提高管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命。
3.现有卷焊管从金属板材卷焊成管道，管道经过冷却、收卷后，需要对管道的表面进行酸洗，去除管道表面的氧化铁，经过混合液的清洗后，送入合金锌液内进行镀锌，来提高管道的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有管道直接从锌液内浸泡后取出，锌液涂覆不够均匀，影响管道质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高管道的质量，提高金属液涂覆的均匀性，本技术提供一种管路表面合金锌液涂覆装置。
6.本技术提供的一种管路表面合金锌液涂覆装置，采用如下的技术方案：
7.一种管路表面合金锌液涂覆装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧开设有进料孔，所述处理箱的另一侧开设有出料孔，所述进料孔的水平高度比出料孔的水平高度低，所述处理箱内设有涂覆组件，所述涂覆组件包括沿处理箱长度方向依次设置的涂覆板和渐缩板。
8.通过采用上述技术方案，处理箱便于放置金属液，进料孔便于管道进入处理箱内，便于金属液涂覆在管道表面，出料孔便于管道出料，进料孔的水平高度比出料孔的水平底，便于管道倾斜，便于管道的表面粘附金属液，涂覆组件便于将管道表面的金属液涂覆均匀，便于提高管道的涂覆质量。
9.优选的，所述处理箱的内壁开设有中空夹层，所述中空夹层内设有加热件，所述处理箱上设有位于进料孔内的密封管，所述密封管的内管径与管道的外管径一致。
10.通过采用上述技术方案，加热件便于对金属液进行加热，保持金属液的状态，便于管道更好的涂覆金属表层，密封管便于管道进入处理箱，同时降低金属液从进料孔泄漏的可能性。
11.优选的，所述处理箱的进料端设有定位组件，所述定位组件包括定位架、设置在定位架上的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的贴合面均开设有用于定位管道的移动槽。
12.通过采用上述技术方案，定位组件便于提高管道的稳定性，便于对管道进行传送，上压辊和下压辊便于配合传送管道，移动槽便于提高管道在移动过程中的稳定性，便于管道进行移动。
13.优选的，所述处理箱的出料端设有限位组件，所述限位组件包括限位架、设置在限
位架上的限位辊一和与限位辊一配合的限位辊二，所述限位辊一和限位辊二的贴合面均开设有限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位组件便于配合定位组件将管道进行收紧，便于提高管道在涂覆过程中的稳定性，限位辊一和限位辊二便于移动管道，便于配合上压辊和下压辊收紧管道，限位槽便于提高管道在移动过程中的稳定性。
15.优选的，所述限位组件与处理箱之间依次设有若干烘干件。
16.通过采用上述技术方案，烘干件便于对涂覆金属液的管道进行烘干，便于限位组件移动管道。
17.优选的，所述烘干件包括设置在处理箱的出料端的烘干箱和设置在烘干箱内的送气扇，所述烘干箱两侧开设有位于管道移动路径上的通孔
18.通过采用上述技术方案，烘干箱便于确定送气扇的烘干范围，便于各个烘干件对管道进行烘干，通孔位于管道移动路径便于送气扇对管道进行烘干，烘干后的管道便于限位组件进行移动。
19.优选的，所述涂覆板上开设有用于管道穿过的涂覆孔，所述涂覆孔内均匀设有若干涂覆块。
20.通过采用上述技术方案，涂覆孔便于管道进入，便于对管道进行定位，涂覆块便于对管道上的金属液涂抹均匀。
21.优选的，所述渐缩板上开设有与管道倾斜路径一致的渐缩孔，所述渐缩孔的孔径远离涂覆板逐渐缩小。
22.通过采用上述技术方案，渐缩孔便于对管道表面的金属液进行刮覆，便于管道的表层的金属液涂抹均匀。
23.综上所述，进料孔的水平高度比出料孔的水平高度低，便于管道进入金属液内，便于金属液涂覆在管道表层，定位组件和限位组件便于将管道进行收紧，便于提高管道在涂覆过程中的稳定性，渐缩孔便于对管道上多余的金属液进行刮覆，提高管道表层金属液的均匀度。
附图说明
24.图1是本技术一种管路表面合金锌液涂覆装置的结构示意图；
25.图2是本技术一种管路表面合金锌液涂覆装置的剖视图一；
26.图3是本技术一种管路表面合金锌液涂覆装置的剖视图二。
27.附图标记说明：1、处理箱；2、进料孔；3、出料孔；4、涂覆组件；5、涂覆板；6、渐缩板；7、中空夹层；8、加热件；9、密封管；10、定位组件；101、定位架；102、上压辊；103、下压辊；11、移动槽；12、限位组件；121、限位架；122、限位辊一；123、限位辊二；13、限位槽；14、烘干件；141、烘干箱；142、送气扇；15、通孔；16、涂覆孔；17、涂覆块；18、渐缩孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管路表面合金锌液涂覆装置。参照图1和图2，一种管路表面合金锌液涂覆装置，包括处理箱1、设置在处理箱1内的涂覆组件4、设置在处理箱1进料端
的定位组件10和设置在处理箱1的出料端的限位组件12。处理箱1的进料端开设有用于管道进料的进料孔2，处理箱1的出料端开设有用于管道出料的出料孔3。处理箱1的内壁开设有中空夹层7，中空夹层7内设有用于加热金属液的加热件8。进料孔2与管道之间焊接有用于密封进料孔2的密封管9，密封管9的内径与管道的外径一致。
30.参照图1和图2，进料孔2的水平高度比出料孔3的水平高度低，金属液的水平面位于进料孔2的水平高度和出料孔3的水平高度之间。定位组件10包括定位架101、安装在定位架101上的上压辊102和与上压辊102配合的下压辊103，上压辊102和下压辊103的贴合面均开设有移动槽11，上压辊102的移动槽11与下压辊103的移动槽11拼接在一起就是管道的截面形状。限位组件12包括限位件、安装在限位架121上的限位辊一122和与限位辊一122配合的限位辊二123，限位辊一122和限位辊二123上均开设有环状的限位槽13，限位辊一122的限位槽13与限位辊二123的限位槽13拼接成管道的截面形状，便于对管道进行运输。定位组件10和限位组件12便于拉紧管道，便于管道在涂覆金属液的过程中呈倾斜状态。
31.参照图2和图3，涂覆组件4包括沿管道移动路径依次设置的涂覆板5和渐缩板6，涂覆板5上开设有位于金属液面下方的涂覆孔16，涂覆孔16内焊接有若干涂覆块17。渐缩板6上开设有位于金属液面以上的渐缩孔18，渐缩孔18的孔径远离涂覆板5逐渐缩小。在处理箱1与限位组件12之间还设有用于烘干管道上金属液的若干烘干件14，烘干件14包括烘干箱141和设置在烘干箱141上的送气扇142，烘干箱141两侧开设有圆心位于管道倾斜路径上的通孔15。本实施的烘干件14设置两组，一组烘干件14中的送气扇142位于管道的上方，另一组烘干件14中的送气扇142位于管道的下方。
32.本技术实施例一种管路表面合金锌液涂覆装置的实施原理为：管道通过定位组件10和限位组件12进行收紧，管道在移动时通过涂覆块17将金属液均匀涂覆在管道表面，管道露出金属液面时，通过渐缩孔18将管道表面多余的金属液进行刮除，涂覆好的管道经过烘干件14进行烘干处理，便于提高管道的质量。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。