旋转型粉末涂料搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种旋转型粉末涂料搅拌釜。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料在使用前，需要对其成分进行充分的混合，从而在使用时达到良好的涂装效果。但是现有对粉末涂料进行混合的装置，采用搅拌液体和胶体的原理对粉末涂料进行混合，混合效果不好，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转型粉末涂料搅拌釜，具备了提高搅拌效果的优点，解决了现有对粉末涂料进行混合的装置，采用搅拌液体和胶体的原理对粉末涂料进行混合，混合效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转型粉末涂料搅拌釜，包括两个搅拌釜主体和两个进出料口，所述进出料口设置在搅拌釜主体的表面，两个所述搅拌釜主体之间转动连接有搅拌机构，所述搅拌釜主体的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有锁定机构。
5.所述搅拌机构包括转动盘、第一通孔、环形齿条、步进电机和齿轮，所述转动盘转动设置在两个搅拌釜主体的相对面，若干所述第一通孔均匀开设在转动盘的顶部，所述环形齿条固定连接在转动盘的侧面，所述步进电机固定连接在搅拌釜主体的表面，所述齿轮的轴心处固定连接在步进电机的输出轴上，所述齿轮的表面与环形齿条的表面啮合。
6.具体的，所述转动盘的内壁通过第一通孔固定连接有导向片，所述导向片与转动盘的顶部成四十五度。
7.具体的，所述支撑机构包括两个连接杆和两个l型支撑架，两个连接杆固定连接在两个搅拌釜主体的两侧，两个l型支撑架与两个连接杆转动连接。
8.具体的，所述锁定机构包括滑动筒、插接杆和插接通孔，所述滑动筒滑动连接在l型支撑架的表面，所述插接杆固定连接在滑动筒的顶部和底部，所述插接通孔开设在连接杆的侧面，所述插接杆通过插接通孔与连接杆的内壁插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置转动盘，转动盘转动连接在两个搅拌釜主体之间，转动两个搅拌釜主体，两个搅拌釜主体中的粉末涂料通过转动盘流入另一个搅拌釜主体中，达到了搅拌粉末涂料的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型正视图的剖视示意图；
13.图3为图2中a出结构放大图；
14.图4为本实用新型的侧视图。
15.图中：1
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搅拌釜主体、2
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进出料口、3
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搅拌机构、31
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转动盘、32
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第一通孔、33
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环形齿条、34
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步进电机、35
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齿轮、4
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支撑机构、41
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连接杆、42
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l型支撑架、5
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锁定机构、51
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滑动筒、52
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插接杆、53
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插接通孔、6
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导向片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转型粉末涂料搅拌釜，包括两个搅拌釜主体1和两个进出料口2，两个搅拌釜主体1用于盛放需要混合的粉末涂料，进出料口2设置在搅拌釜主体1的表面，粉末涂料通过进出料口2进入或流出搅拌釜主体1。两个搅拌釜主体1之间转动连接有搅拌机构3，搅拌机构3包括转动盘31、第一通孔32、环形齿条33、步进电机34和齿轮35，转动盘31通过轴承转动设置在两个搅拌釜主体1的相对面，搅拌釜主体1、进出料口2和转动盘31形成一个密闭腔体，若干第一通孔32均匀开设在转动盘31的顶部，粉末涂料通过第一通孔32穿过转动盘31，转动盘31的内壁通过第一通孔32固定连接有导向片6，导向片6与转动盘31的顶部成四十五度，导向片6沿着旋转方向倾斜四十五度固定在第一通孔32中，转动盘31转动时，倾斜的安装的导向片6同步转动，对转动盘31顶部流入到第一通孔32中的粉末涂料，进行一个斜向切割，加速粉末涂料通过转动盘31，同时对粉末涂料施加一个倾斜的运动趋势，从而使穿过转动盘31的粉末涂料落在其他位置，提高粉末涂料的搅拌效果。环形齿条33固定连接在转动盘31的侧面，步进电机34固定连接在搅拌釜主体1的表面，齿轮35的轴心处固定连接在步进电机34的输出轴上，齿轮35的表面与环形齿条33的表面啮合，步进电机34通过齿轮35与环形齿条33的啮合，驱动齿轮35带动转动盘31转动，防止粉末涂料堵在第一通孔32中，提高了粉末涂料穿过转动盘31的速度。搅拌釜主体1的两侧设置有支撑机构4，支撑机构4包括两个连接杆41和两个l型支撑架42，两个连接杆41固定连接在两个搅拌釜主体1的两侧，将两个搅拌釜主体1之间的相对位置锁定，两个l型支撑架42与两个连接杆41转动连接，两个l型支撑架42将连接杆41和搅拌釜主体1支撑在地面上，同时连接杆41和l型支撑架42之间的转动连接，使两个搅拌釜主体1能够互相掉转位置，将自身内部的粉末涂料通过重力倒入另一个搅拌釜主体1中，这个过程中粉末涂料被混合。锁定机构5设置在支撑机构4上，锁定机构5包括滑动筒51、插接杆52和插接通孔53，滑动筒51滑动连接在l型支撑架42的表面，插接杆52固定连接在滑动筒51的顶部和底部，插接通孔53开设在连接杆41的侧面，插接杆52通过插接通孔53与连接杆41的内壁插接，移动滑动筒51，滑动筒51带动插接杆52移动，使插接杆52插入或者脱离插接通孔53，从而锁定连接杆41和l型支撑架42的转动。
18.工作原理：该旋转型粉末涂料搅拌釜使用时，启动步进电机34，步进电机34通过齿轮35与环形齿条33的啮合，驱动齿轮35带动转动盘31转动，通过进出料口2将需要混合的粉
末涂料投入搅拌釜主体1中，滑动滑动筒51，插接杆52不与插接通孔53的插接，解除连接杆41和l型支撑架42间的转动锁定，转动连接杆41，连接杆41带动两个搅拌釜主体1转动，将投放有粉末涂料的搅拌釜主体1转动到上方，然后将滑动筒51复位，锁定连接杆41和l型支撑架42之间的转动锁定，粉末涂料受到重力影响向下运动落在转动盘31上，然后通过第一通孔32穿过转动盘31落在下方的搅拌釜主体1中，过程中转动盘31在不断的转动，导向片6跟随转动盘31转动对穿过转动盘31的粉末涂料施加一个斜向的运动趋势，使粉末涂料穿过转动盘31后均匀洒落在下方的搅拌釜主体1中，起到一种搅拌效果，当上方搅拌釜主体1中的粉末涂料都落在下方搅拌釜主体1中后，再重复上述操作，如此往复循环至粉末涂料混合至合适均匀度。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。