一种液压机部件模具制作多角度喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机部件模具制作多角度喷涂设备。


背景技术：

2.液压机部件在生产时，特别是一些较为精密的部件，在制造初期，通常都需要模具进行生产，随后才进行各种精加工操作，液压部件模具在制作时如果不喷涂防氧化涂层，会导致液压机部件模具的使用寿命大大缩短，目前的喷头设备无法同时对多个面进行喷涂，导致模具制作的时间过长，模具制作效率过低，且喷涂的防氧化液体没有循环利用，造成防氧化液体的浪费，因此急需一种液压机部件模具制作多角度喷涂设备来解决目前的问题，以便更好的进行液压机部件模具制作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压机部件模具制作多角度喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机部件模具制作多角度喷涂设备，包括箱体和液体箱，所述箱体的底部连接有液体箱，所述箱体与液体箱的连接处固定安装有导流板，且导流板顶部的表面开设有通孔，所述液体箱的一端固定安装有输液机构，所述液体箱背部的表面开设有出液口，所述箱体顶部的中间位置处固定安装有水泵，且水泵的输入端与液体箱的出液口通过管道相连接，所述水泵的输出端固定通过管道固定安装有喷头，所述箱体顶部的中间位置处与导流板顶部的中间位置处皆固定安装有夹持机构，所述箱体的表面通过合页活动安装有门体，所述门体的表面固定安装有把手。
5.优选的，所述输液机构包括电磁阀和进料管，所述液体箱的一侧连接有进料管，所述进料管的表面固定安装有电磁阀。
6.优选的，所述夹持机构包括电动推杆和夹持板，所述箱体内部的顶端与导流板顶部的中间位置处皆固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹持板。
7.优选的，所述箱体顶部的一端固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定安装有集风罩，所述集风罩的一端通过管道连接有扩风罩，且扩风罩位于箱体内部的两侧。
8.优选的，所述液体箱的背面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌盘，且搅拌盘位于液体箱的内部。
9.优选的，所述电动推杆的输出端设置有安装槽，所述夹持板的一端固定安装有与安装槽相互配合使用的安装块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本液压机部件模具制作多角度喷涂设备，通过多个喷头安装在多个角度，使本喷涂设备可以同时对液压机部件模具多个面进行进行喷涂，同时喷涂的多个面使液压机部件模具制作的更快，提升了液压机部件模具制作的效率。
12.2、本液压机部件模具制作多角度喷涂设备，通过导流板与导流板上的通孔，使本喷涂设备可以在对液压机部件模具喷涂时多的防氧化液体会掉落到导流板，然后通过导流板上的通孔回落到液体箱中，从而实现了防氧化液的循环利用。
13.3、本液压机部件模具制作多角度喷涂设备，通过电动推杆与夹持块，使本喷涂设备可以对不同规格的液压机部件模具进行夹持，进一步增强了本喷涂设备的实用性。
14.4、本液压机部件模具制作多角度喷涂设备，通过搅拌盘与电机，使本喷涂设备可以对液体箱内部的防氧化液进行搅拌，避免防氧化液在液体箱内部出现凝固的情况。
15.5、本液压机部件模具制作多角度喷涂设备，通过热风机、集风罩与扩风罩，使本喷涂设备在对液压机部件模具喷涂防氧化液的同时还可以进行烘干，进一步加快了模具制作速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图。
20.图中：1、热风机；2、集风罩；3、箱体；4、喷头；5、扩风罩；7、导流板；8、液体箱；9、电磁阀；10、进料管；11、搅拌盘；12、出液口；13、电动推杆；14、夹持板；15、管道；16、水泵；17、门体；18、把手；19、电机；20、安装槽；21、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例液压机部件模具制作多角度喷涂设备，包括箱体3和液体箱8，箱体3的底部连接有液体箱8，液体箱8是透明的，便于工作人员观察液体箱8内部的防氧化液情况，以便添加防氧化液，箱体3与液体箱8的连接处固定安装有导流板7，且导流
板7顶部的表面开设有通孔，导流板7上的通孔可以将喷涂模具多的防氧化液通过通孔流回到液体箱8的内部，使防氧化液可以再次被喷涂使用，有效的节约了防氧化液，液体箱8的一端固定安装有输液机构，可以对液体箱8内部的进行加防氧化液的工作，液体箱8背部的表面开设有出液口12，箱体3顶部的中间位置处固定安装有水泵16，且水泵16的输入端与液体箱8的出液口12通过管道15相连接，水泵16的输出端固定通过管道15固定安装有喷头4，此水泵16的型号可为isgd，水泵16的输入端与外接控制器的输出端电性连接，水泵16会通过管道15将防氧化液输送到喷头4上，通过喷头4可以将防氧化液喷涂到液压机部件模具上，多个角度的喷头4可以同时对模具进行喷涂工作，加快了模具的喷涂速度，进而提升了模具的制作速度，箱体3顶部的中间位置处与导流板7顶部的中间位置处皆固定安装有夹持机构，可以对液压机部件模具进行夹持固定，保证了模具在喷涂时的稳定性，箱体3的表面通过合页活动安装有门体17，门体17的表面固定安装有把手18，通过门体17的设置可以防止喷涂的防氧化液喷洒到外接，且门体17呈透明的便于工作人员观察内部的工作情况，且把手18便于工作人员施加外力来开关门体17。
26.具体的，输液机构包括电磁阀9和进料管10，液体箱8的一侧连接有进料管10，进料管10的表面固定安装有电磁阀9，此电磁阀9的型号可为sldf，电磁阀9的输入端与外接控制器的输出端电性连接，通过电磁阀9的开关可以控制进料管10添加防氧化液的流速。
27.进一步的，夹持机构包括电动推杆13和夹持板14，箱体3内部的顶端与导流板7顶部的中间位置处皆固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定安装有夹持板14，此电动推杆13的型号可为pxtl，电动推杆13的输入端与外接控制器的输出端电性连接，电动推杆13可以根据液压机部件模具的规格进行伸缩，电动推杆13的伸缩会带动夹持板14调节，从而使夹持板14对不同规格的液压机部件模具进行夹持工作。
28.进一步的，箱体3顶部的一端固定安装有热风机1，热风机1的输出端固定安装有集风罩2，集风罩2的一端通过管道15连接有扩风罩5，且扩风罩5位于箱体3内部的两侧，此热风机1的型号可为4-72，通过风机加电热丝的形式，热风机1产生的热风会集中在集风罩2当中，然后通过管道15输送至扩风罩5，扩风罩5将热风扩散对液压机部件模具进行烘干，加快了制作的速度。
29.进一步的，液体箱8的背面固定安装有电机19，电机19的输出端固定安装有搅拌盘11，且搅拌盘11位于液体箱8的内部，此电机19的型号可为y90s-2，电机19的输入端与外接控制器的输出端电性连接，电机19会带动搅拌盘11进行转动，转动的搅拌盘11会对液体箱8内部液体进行搅拌，保证液体箱8内部的防氧化液不会凝固。
30.本实施例的使用方法为：使用时，工作人员可以对把手18施加外力，将门体17打开，然后利用外接控制器开启内部的电动推杆13，使其调节夹持板14到适当位置处，然后再利用外接控制器开启电动推杆13，使夹持板14将液压机部件模具固定夹持，然后关闭门体17，之后通过外接控制器开启本喷涂设备中的热风机1、水泵16和电机19，水泵16会通过管道15将液体箱8内部的防氧化液输送到喷头4，由喷头4对液压机部件模具进行喷涂，由于喷头4设置有多个，且多个角度同时对其进行喷涂，加快了模具的制作的速度，多的防氧化液会流落到导流板7上的通孔回流至液体箱8中，从而对防氧化液再次喷涂使用，节约了防氧化液资源，同时热风机1产生的热风通过集风罩2被收集，然后通过管道15输送到扩风罩5上，扩风罩5将热风扩散在箱体3内部，进而对箱体内部的模具进行了烘干操作，从而进一步
加快了模具的制作速度，当液体箱8内部防氧化液用完后，可以通过开启电磁阀9通过进料管10进入到液体箱8当中，液体箱8呈透明状便于工作人员观察液体箱8内部的防氧化液情况，且电机19会带动搅拌盘11进行转动，搅拌盘11对防氧化液进行搅拌，保证防氧化液不会出现凝固的情况。
31.实施例2
32.本实施例液压机部件模具制作多角度喷涂设备的结构与实施例1液压机部件模具制作多角度喷涂设备的结构基本相同，其不同之处在于：电动推杆13的输出端设置有安装槽20，夹持板14的一端固定安装有与安装槽20相互配合使用的安装块21，安装槽20与安装块21之间通过螺纹配合安装，使夹持板14可以进行拆装(参见图4)。
33.本实施例的使用方法为：使用时，由于螺纹安装的安装槽20与安装块21，使夹持板14的拆装更加的便利，进而可以对夹持板14进行维护，且还可以根据不同规格的液压机部件模具进行更换，以便在制作液压机部件模具时可以更好的进行夹持工作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。