一种具有保护罩的高效压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种具有保护罩的高效压滤机。


背景技术：

2.压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机，厢式压滤机滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室，这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
3.针对现有的压滤机运行过程中，由于挤压板需要逐次贴合或者分离，导致工作效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有保护罩的高效压滤机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有保护罩的高效压滤机，解决了现有的压滤机运行过程中，由于挤压板需要逐次贴合或者分离，导致工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有保护罩的高效压滤机，包括第一支撑柱、第二支撑柱和油压箱，两个所述第一支撑柱之间固定安装有两个呈平行设置的第一支撑杆，两个所述第二支撑柱之间固定安装有两个呈平行设置的第二支撑杆，两个所述第一支撑柱靠近第二支撑柱一侧固定安装有第一固定板，两个所述第二支撑柱靠近第一支撑柱一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间固定安装有两个呈平行设置的滑杆，两个所述第一支撑柱之间安装有液压装置，位于同一侧的所述第一支撑柱与第二支撑柱固定安装有限位柱，所述限位柱顶端开设有滑动槽，所述限位柱外侧开设有滑水槽，所述限位柱顶端滑动安装有挤压板，所述挤压板顶部开设有呈对称设置的两个滑动孔，所述滑动孔与滑杆套接，所述挤压板两侧开设有呈对称设置的挤压槽，所述挤压板中部开设有注入孔，所述挤压板中部安装有复位装置，所述挤压板底部开设有滚柱，所述滚柱与滑动槽滚动连接，所述挤压板底部开设有引流孔，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶部均开设有滑孔，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端安装有防护罩，所述防护罩底端固定安装有限位杆，所述限位杆与滑孔滑动连接，所述第二支撑柱旁设置有油压装置。
7.优选的，所述第二支撑柱与第一支撑柱呈平行设置，所述第一固定板与第二固定板呈对称设置。
8.优选的，所述液压装置包括第三固定板和液压缸，两个所述第一支撑柱中部固定安装有第三固定板，所述第三固定板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一固定板固定连接。
9.优选的，所述复位装置包括挤压孔、滑动柱和弹簧所述挤压板中部开设有呈阵列分布的挤压孔，所述挤压孔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱位于挤压孔内一端连接有弹簧。
10.优选的，所述油压装置包括油压箱、引流管和油缸，所述油压箱位于第二支撑柱旁，所述油压箱靠近第二支撑柱一侧开设有呈贯通设置的引流管，所述引流管端部连接有油缸，所述油缸端部与注入孔相连。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过对复位装置与液压装置的联动安装，使得该压滤机在注料时，液压缸的活塞杆推动挤压板，挤压板自动完成贴合，在卸料时，挤压板自动实现分离，提高了压滤效率。
13.2、通过对防护罩的安装，有效避免了雨水对该压滤机的腐蚀，增加了该压滤机的工作环境，延长了该压滤机的使用寿命。
14.综上所述，本实用新型不仅提高了压滤效率，且延长了自身的使用寿命，解决了现有的压滤机运行过程中，由于挤压板需要逐次贴合或者分离，导致工作效率低的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护罩的安装结构图；
17.图3为本实用新型的油压装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型的挤压板的俯视图；
19.图5为本实用新型的挤压板的仰视图。
20.图中标号：1、第一支撑柱；2、第一支撑杆；3、第二支撑柱；4、第二支撑杆；5、第一固定板；6、第二固定板；7、滑杆；8、第三固定板；9、液压缸；10、限位柱；11、滑动槽；12、滑水槽；13、挤压板；14、滑动孔；15、挤压槽；16、注入孔；17、挤压孔；18、滑动柱；19、弹簧；20、滚柱；21、引流孔；22、滑孔；23、防护罩；24、限位杆；25、油压箱；26、引流管；27、油缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种具有保护罩的高效压滤机，包括第一支撑柱1、第二支撑柱3和油压箱25，两个第一支撑柱1之间固定安装有两个呈平行设置的第一支撑杆2，两个第二支撑柱3之间固定安装有两个呈平行设置的第二支撑杆4，第二支撑柱3与第一支撑柱1呈平行设置，两个第一支撑柱1靠近第二支撑柱3一侧固定安装有第一固定板5，两个第二支撑柱3靠近第一支撑柱1一侧固定安装有第二固定板6，第一固定板5与第二固定板6呈对称设置，第二固定板6与第一固定板5之间固定安装有两个呈平行设置的滑杆7，两个第一支撑柱1之间安装有液压装置，位于同一侧的第一支撑柱1与第二支撑柱3固定安装有限位柱10，限位柱10顶端开设有滑动槽11，限位柱10外侧开设有滑水槽12，限位柱10顶端滑动安装有挤压板13，挤压板13顶部开设有呈对称设置的两个滑动孔14，滑动孔14与滑杆7套接，挤压板13两侧开设有呈对称设置的挤压槽15，挤压板13中部开设有注入孔16，挤压板13中部安装有复位装置，挤压板13底部开设有滚柱20，滚柱20与滑动槽11滚动连接，挤压板13底部开设有引流孔21，第一支撑柱1与第二支撑柱3顶部均开设有滑孔22，第一支撑柱1与第二支撑柱3顶
端安装有防护罩23，防护罩23底端固定安装有限位杆24，限位杆24与滑孔22滑动连接，第二支撑柱3旁设置有油压装置。
23.液压装置包括第三固定板8和液压缸9，两个第一支撑柱1中部固定安装有第三固定板8，第三固定板8顶端固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆与第一固定板5固定连接。
24.复位装置包括挤压孔17、滑动柱18和弹簧19挤压板13中部开设有呈阵列分布的挤压孔17，挤压孔17内滑动安装有滑动柱18，滑动柱18位于挤压孔17内一端连接有弹簧19。
25.油压装置包括油压箱25、引流管26和油缸27，油压箱25位于第二支撑柱3旁，油压箱25靠近第二支撑柱3一侧开设有呈贯通设置的引流管26，引流管26端部连接有油缸27，油缸27端部与注入孔16相连。
26.工作原理：该压滤机在使用时，首先增加液压缸9内液压，活塞杆推动挤压板13彼此贴合，接着打开油压箱25，挤压料通过引流管26进入油缸27，接着通过注入孔16进入挤压槽15，挤压水分通过引流孔21流入滑水槽12，接着减小液压缸9内的液压，活塞杆收回，接着弹簧19复位，带动滑动柱18滑动，挤压板13彼此脱离，接着挤压板13在滑动槽11上滑动，与此同时，滑动孔14在滑杆7上滑动，挤压料自动从挤压槽15脱落。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。