一种混凝土料仓除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械技术领域，具体为一种混凝土料仓除尘装置。


背景技术：

2.当前混凝土搅拌站的粉料仓多采用仓顶除尘器，即除尘器安装在粉料仓的顶部。在实际使用中有三点不足：粉料仓的上料是通过粉料仓的上料管，用高压气体将粉料吹进粉料仓的，此时，由于粉料仓内的压力较大，粉尘必然会通过除尘器飘散在空气中；如果除尘器的除尘效果不好或除尘器损坏，将会有大量的粉尘通过除尘器飘散在空气中，由于除尘器位置很高，此时空气中粉尘又随风飘散的较远，造成污染面积很大；如果粉尘在除尘器内结块造成除尘器堵塞，在上料时粉料仓内的高压气体不能通过除尘器向外排气，粉料仓内的气体持续升高，造成粉料仓的上盖爆裂，有时会造成重大安全事故；除尘器在粉料仓的顶部，当除尘器需要维护时需要维护人员上到粉料仓的顶部进行维护，由于粉料仓较高，维护就比较困难和危险，有的减少对除尘器的维护又造成粉料仓使用时的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土料仓除尘装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种混凝土料仓除尘装置，包括料仓，还包括净化罐，所述净化罐底部通过吸尘机构与所述料仓顶部的排尘口连通，所述净化罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述净化罐的顶部并延伸至净化罐的底部，所述搅拌电机的输出轴沿其轴向设有若干搅拌组件，相邻所述搅拌组件之间设有用于拦截气泡的拦截网，所述拦截网固定在所述净化罐内壁上，所述拦截网上开设有供所述搅拌电机的输出轴穿过的通孔；所述净化罐顶部设有排气口和进水口，底部设有排水口和支撑腿。
6.本实用新型通过设置的净化罐对料仓内的灰尘进行吸附处理，达到除尘效果，通过设置的吸尘机构将料仓内的灰尘吸到净化罐内，通过设置的搅拌电机配合搅拌组件可以将吸进净化罐的空气打散，使空气中的灰尘可以更充分的与净化罐内的水接触，被水吸附，从而实现更好的除尘效果，通过设置的拦截网可以阻拦较大的气泡，将其分割成小气泡，且延缓气泡上升的速度，可以进一步的加强除尘效果；通过设置的排气口将被除尘的空气排到外接环境中，通过设置的进水口可以向净化罐内注水，通过设置的排水口可以将净化罐内的水排出，通过设置的支撑腿用于支撑净化罐。
7.具体地，所述吸尘机构包括吸尘风机、第一吸尘管和第二吸尘管，所述吸尘风机安装在所述料仓的外壁上，所述吸尘风机的进风口通过所述第一吸尘管与所述料仓顶部的排尘口连通，所述吸尘风机的出风口通过所述第二吸尘管与所述净化罐的底部连通，通过设置的吸尘风机可以将料仓内的灰尘连同空气一起吸到净化罐内，通过设置的第一吸尘管和第二吸尘管将料仓和净化罐连通，使灰尘可以从料仓进入净化罐内。
8.进一步地，所述吸尘风机底部的水平高度高于所述净化罐顶部的水平高度，避免
净化罐内的水流进吸尘风机内。
9.进一步地，所述第二吸尘管内设有单向阀，避免净化罐内的水流进吸尘风机内。
10.进一步地，所述净化罐内底部设有起泡盘，所述起泡盘内部设有空腔，所述起泡盘顶部开设有若干气孔，所述空腔通过所述气孔与所述净化罐内部连通，所述第二吸尘管远离所述吸尘风机的一端与所述起泡盘连通，通过设置的起泡盘可以使从第二吸尘管进入净化罐的空气变成小气泡，可以使水与灰尘接触更充分，提高除尘效果。
11.进一步地，所述起泡盘顶部中间设有加固块，所述搅拌电机的输出轴末端通过轴承与所述加固块转动式连接，可以提高搅拌电机输出轴运行的稳定性。
12.具体地，所述搅拌组件包括两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片以所述搅拌电机的输出轴为对称线对称设置在搅拌电机的输出轴上，可以搅动水流，也能将气泡打散，使水与灰尘接触更充分，提高除尘效果。
13.进一步地，所述排气口内设有滤布，对排出净化罐的空气进行过滤，提高除尘效果。
14.进一步地，所述净化罐顶部设有气压表，可以实时检测净化罐内气压，在滤布堵塞，导致净化罐内气体难以排出时，方便工作人员及时发现。
15.进一步地，所述支撑腿底部设有橡胶垫，使净化罐放置的更稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的吸尘风机将料仓内的灰尘吸进净化罐，通过净化罐内的水流对灰尘进行吸附，达到除尘的效果，不用经常更换滤布，可以有效降低成本，对本装置进行维修时也不用爬到料仓顶部，可以有效降低工作人员的劳动强度，当需要换水时，可以在本装置工作的同时，一边注水进净化罐，一边排水，不用停机，不耽误生产。
附图说明
17.图1为本实施例中一种混凝土料仓除尘装置结构示意图；
18.图2为本实施例中净化罐处结构示意图；
19.图中：1、料仓；2、净化罐；3、排尘口；4、搅拌电机；5、拦截网；6、排气口；7、进水口；8、排水口；9、支撑腿；10、吸尘风机；11、第一吸尘管；12、第二吸尘管；13、单向阀；14、起泡盘；15、加固块；16、搅拌叶片；17、滤布；18、气压表；19、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示，本实施例提供一种混凝土料仓除尘装置，包括料仓1，还包括净化罐2，所述净化罐2底部通过吸尘机构与所述料仓1顶部的排尘口3连通，所述净化罐2顶部设有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴贯穿所述净化罐2的顶部并延伸至净化罐2的底部，所述搅拌电机4的输出轴沿其轴向设有五组搅拌组件，相邻所述搅拌组件之间设有用于拦截气泡的拦截网5，共计四个拦截网5，所述拦截网5固定在所述净化罐2内壁上，所述拦截网5
上开设有供所述搅拌电机4的输出轴穿过的通孔；所述净化罐2顶部设有排气口6和进水口7，底部设有排水口8和四个支撑腿9(图1和图2中均只画出两个支撑腿9)。
22.本实用新型通过设置的净化罐2对料仓1内的灰尘进行吸附处理，达到除尘效果，通过设置的吸尘机构将料仓1内的灰尘吸到净化罐2内，通过设置的搅拌电机4配合搅拌组件可以将吸进净化罐2的空气打散，使空气中的灰尘可以更充分的与净化罐2内的水接触，被水吸附，从而实现更好的除尘效果，通过设置的拦截网5可以阻拦较大的气泡，将其分割成小气泡，且延缓气泡上升的速度，可以进一步的加强除尘效果；通过设置的排气口6将被除尘的空气排到外接环境中，通过设置的进水口7可以向净化罐2内注水，通过设置的排水口8可以将净化罐2内的水排出，通过设置的支撑腿9用于支撑净化罐2。
23.具体地，所述吸尘机构包括吸尘风机10、第一吸尘管11和第二吸尘管12，所述吸尘风机10安装在所述料仓1的外壁上，所述吸尘风机10的进风口通过所述第一吸尘管11与所述料仓1顶部的排尘口3连通，所述吸尘风机10的出风口通过所述第二吸尘管12与所述净化罐2的底部连通，通过设置的吸尘风机10可以将料仓1内的灰尘连同空气一起吸到净化罐2内，通过设置的第一吸尘管11和第二吸尘管12将料仓1和净化罐2连通，使灰尘可以从料仓1进入净化罐2内。
24.进一步地，所述吸尘风机10底部的水平高度高于所述净化罐2顶部的水平高度，避免净化罐2内的水流进吸尘风机10内。
25.进一步地，所述第二吸尘管12内设有单向阀13，只有吸尘风机10吹出的空气可以通过单向阀13进入净化罐2内，避免净化罐2内的水流进吸尘风机10内。
26.进一步地，所述净化罐2内底部设有起泡盘14，所述起泡盘14内部设有空腔，所述起泡盘14顶部开设有若干气孔，所述空腔通过所述气孔与所述净化罐2内部连通，所述第二吸尘管12远离所述吸尘风机10的一端与所述起泡盘14连通，通过设置的起泡盘14可以使从第二吸尘管12进入净化罐2的空气变成小气泡，可以使水与灰尘接触更充分，提高除尘效果。
27.进一步地，所述起泡盘14顶部中间设有加固块15，所述搅拌电机4的输出轴末端通过轴承与所述加固块15转动式连接，可以提高搅拌电机4输出轴运行的稳定性。
28.具体地，所述搅拌组件包括两个搅拌叶片16，两个所述搅拌叶片16以所述搅拌电机4的输出轴为对称线对称设置在搅拌电机4的输出轴上，可以搅动水流，也能将气泡打散，使水与灰尘接触更充分，提高除尘效果。
29.进一步地，所述排气口6内设有滤布17，对排出净化罐2的空气进行过滤，提高除尘效果。
30.进一步地，所述净化罐2顶部设有气压表18，可以实时检测净化罐2内气压，在滤布17堵塞，导致净化罐2内气体难以排出时，方便工作人员及时发现。
31.进一步地，所述支撑腿9底部设有橡胶垫19，使净化罐2放置的更稳定。
32.工作原理：先通过进水口7往净化罐2内注水，再气启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌叶片16转动，对净化罐2内进行搅拌，启动吸尘风机10，吸尘风机10将料仓1内的空气连通灰尘一起吸到净化罐2内，空气通过第二吸尘管12进入到起泡盘14内的空腔，再通过起泡盘14顶部的气孔进入到净化罐2内，空气从气孔出来后变成气泡，在水里上升，上升过程中被搅拌叶片16进一步的打碎，气泡在遇到拦截网5后，会被拦截网5阻挡上升的速度，较大的
气泡会被拦截网5切割成小气泡，气泡内的灰尘在上升的过程中与水接触，被水吸收，实现除尘的目的，经过水除尘的空气上升到净化罐2顶部从排气口6排出，在排气口6处还会被滤布17再过滤一遍。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。