一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体而言，涉及一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置。


背景技术：

2.在吸塑胶黏剂的生产过程中，需要对半成品进行搅拌操作，使得内部材料进行混合，为了实现对其的研搅拌加工，从而需要使用搅拌设备进行加工生产。但是，上述搅拌设备在使用中存在如下缺陷：现有的搅拌设备在对吸塑胶黏剂生产中很容易在搅拌中发生凝固操作，从而导致内部材料不能够进行下一步的加工，造成了材料上的损失，并且导致加工后的效果有所下降，影响后期进一步的加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置，包括工作台、传动组件和加工组件，所述工作台中部贯穿开设有活动槽孔，所述工作台下表面且位于活动槽孔两侧分别固定安装有活动限位板，所述工作台上表面两端通过组件支撑柱固定安装有加工组件，所述加工组件内部固定安装有加工罐，所述加工罐下端活动在活动槽孔内部且两侧活动限位板对加工罐下端限位，所述工作台上表面两侧分别固定安装有限位滑槽座，两侧所述限位滑槽座内部均滑动安装有支撑滑板，所述支撑滑板上表面固定安装有传动组件。
6.作为优选，所述传动组件包括有定位安装座、电机、组件安装板、支撑固定座、加工罐上盖、连接安装杆、定位套管、加固连接架、传动主杆、加工搅拌叶、加工罐固定套、配合传动盘和l型连接板，所述支撑固定座分别固定安装在支撑滑板上表面两侧，每个所述支撑固定座内部均转动安装有连接安装杆。
7.作为优选，每个所述连接安装杆内部端部均固定安装在组件安装板的一侧，所述组件安装板板身中部中空且上表面两端分别固定安装有定位安装座，两端所述定位安装座内部均转动安装有配合传动盘，两端所述配合传动盘内侧固定安装有用于带动传动主杆的电机，两端所述配合传动盘内侧分别固定安装有l型连接板的一端。
8.作为优选，每个所述l型连接板另一端固定安装在加工罐上盖上表面两端，所述加工罐上盖中部活动贯穿有电机的输出端，所述电机输出端通过定位套管传动连接有传动主杆，所述定位套管外侧固定安装有加固连接架一端且加固连接架另一端固定安装在加工罐内壁，所述传动主杆杆身固定安装有若干加工搅拌叶，所述加工罐上盖对接安装在加工罐上端，所述加工罐管身固定安装有加工罐固定套。
9.作为优选，所述加工组件包括有传动转盘、组件支撑柱、控制握把、密封螺纹盖、预备储存仓、引导斜块、加工罐连接杆、连接杆安装板、主杆安装座、过滤网，所述组件支撑柱
分别固定安装在工作台上表面两端，每一端所述组件支撑柱上表面固定安装有连接杆安装板。
10.作为优选，每个所述连接杆安装板中部均中空转动安装有加工罐连接杆，一端所述加工罐连接杆外侧固定安装有传动转盘，所述传动转盘外表面一端固定安装有控制握把，每个所述加工罐连接杆内侧均固定安装有加工罐固定套，所述加工罐内部底端一周固定安装有引导斜块。
11.作为优选，所述加工罐内部底端中部贯穿设有若干过滤网，所述过滤网上表面中心固定安装有主杆安装座，所述主杆安装座内部转动安装有传动主杆，所述过滤网下表面贯穿连接有预备储存仓内部，所述预备储存仓固定安装在加工罐下表面，所述预备储存仓前端表面螺纹安装有密封螺纹盖。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过传动组件从而可以实现在进行对搅拌进行动力提供时还可以进行角度上的配合操作，从而可以实现在进行对本实用新型进行晃动时有效防止内部材料凝固，和现有技术相比可以避免材料上的损失，从而可以使其对粘合剂的生产时能更加有效率，使得完成加工生产后在后期处理时效果提升。
14.(2)通过加工组件从而可以进行材料加工操作，并利用控制握把进行转动操作，带动加工罐进行角度活动，使得内部材料随之活动，防止内部材料凝固，导致材料受到浪费，通利用过滤网在加工罐内部对材料进行过滤，使得只有完成标准的材料能够进入预备储存仓，之后开打密封螺纹盖并将加工罐倾斜将完成生产加工后的材料进行转移储存，有效减少人员在完成生产后对内部材料进行取出的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的图2中a
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a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的图2中b
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b处剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的图2中c
‑
c处剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、传动组件；201、定位安装座；202、电机；203、组件安装板；204、支撑固定座；205、加工罐上盖；206、连接安装杆；207、定位套管；208、加固连接架；209、传动主杆；210、加工搅拌叶；211、加工罐固定套；212、配合传动盘；213、l型连接板；3、支撑滑板；4、限位滑槽座；5、加工罐；6、加工组件；601、传动转盘；602、组件支撑柱；603、控制握把；604、密封螺纹盖；605、预备储存仓；606、引导斜块；607、加工罐连接杆；608、连接杆安装板；609、主杆安装座；610、过滤网；7、活动槽孔；8、活动限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
6所示，一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置，包括工作台1、传动组件2和加工组件6，工作台1中部贯穿开设有活动槽孔7，工作台1下表面且位于活动槽孔7两侧分别固定安装有活动限位板8，工作台1上表面两端通过组件支撑柱602固定安装有加工组件6，加工组件6内部固定安装有加工罐5，加工罐5下端活动在活动槽孔7内部且两侧活动限位板8对加工罐5下端限位，工作台1上表面两侧分别固定安装有限位滑槽座4，两侧限位滑槽座4内部均滑动安装有支撑滑板3，支撑滑板3上表面固定安装有传动组件2。
25.通过上述技术方案，通过传动组件2从而可以实现在进行对搅拌进行动力提供时还可以进行角度上的配合操作，从而可以实现在进行对本实用新型进行晃动时有效防止内部材料凝固，和现有技术相比可以避免材料上的损失，从而可以使其对粘合剂的生产时能更加有效率，使得完成加工生产后在后期处理时效果提升，通过加工组件6从而可以进行材料加工操作，并利用控制握把603进行转动操作，带动加工罐5进行角度活动，使得内部材料随之活动，防止内部材料凝固，导致材料受到浪费，通利用过滤网610在加工罐5内部对材料进行过滤，使得只有完成标准的材料能够进入预备储存仓605，之后开打密封螺纹盖604并将加工罐5倾斜将完成生产加工后的材料进行转移储存，有效减少人员在完成生产后对内部材料进行取出的时间。
26.在本实施例中，传动组件2包括有定位安装座201、电机202、组件安装板203、支撑固定座204、加工罐上盖205、连接安装杆206、定位套管207、加固连接架208、传动主杆209、加工搅拌叶210、加工罐固定套211、配合传动盘212和l型连接板213，支撑固定座204分别固定安装在支撑滑板3上表面两侧，每个支撑固定座204内部均转动安装有连接安装杆206。每个连接安装杆206内部端部均固定安装在组件安装板203的一侧，组件安装板203板身中部中空且上表面两端分别固定安装有定位安装座201，两端定位安装座201内部均转动安装有配合传动盘212，两端配合传动盘212内侧固定安装有用于带动传动主杆209的电机202，两端配合传动盘212内侧分别固定安装有l型连接板213的一端，通过l型连接板213从而可以实现加工罐上盖205能随着配合传动盘212进行角度转动，使得在不影响正常生产时也可进行角度的调节，还通过配合传动盘212内端安装有电机202使得其也可随之转动。
27.需要说明的是，每个l型连接板213另一端固定安装在加工罐上盖205上表面两端，加工罐上盖205中部活动贯穿有电机202的输出端，电机202输出端通过定位套管207传动连接有传动主杆209，定位套管207外侧固定安装有加固连接架208一端且加固连接架208另一端固定安装在加工罐5内壁，传动主杆209杆身固定安装有若干加工搅拌叶210，加工罐上盖205对接安装在加工罐5上端，加工罐5管身固定安装有加工罐固定套211，通过加固连接架208可以将传动主杆209进行位置限定，防止其在进行生产时发生偏移导致无法进行加工生产。
28.在具体设置时，加工组件6包括有传动转盘601、组件支撑柱602、控制握把603、密
封螺纹盖604、预备储存仓605、引导斜块606、加工罐连接杆607、连接杆安装板608、主杆安装座609、过滤网610，组件支撑柱602分别固定安装在工作台1上表面两端，每一端组件支撑柱602上表面固定安装有连接杆安装板608，每个连接杆安装板608中部均中空转动安装有加工罐连接杆607，一端加工罐连接杆607外侧固定安装有传动转盘601，传动转盘601外表面一端固定安装有控制握把603，每个加工罐连接杆607内侧均固定安装有加工罐固定套211，加工罐5内部底端一周固定安装有引导斜块606。在搅拌时可以使用控制握把603对传动转盘601对加工罐连接杆607进行角度调节，通过加工罐连接杆607内部固定安装有的加工罐固定套211带动加工罐5进行内部材料的活动操作。
29.可以理解，在本技术中，加工罐5内部底端中部贯穿设有若干过滤网610，过滤网610上表面中心固定安装有主杆安装座609，主杆安装座609内部转动安装有传动主杆209，过滤网610下表面贯穿连接有预备储存仓605内部，预备储存仓605固定安装在加工罐5下表面，预备储存仓605前端表面螺纹安装有密封螺纹盖604。通利用过滤网610在加工罐5内部对材料进行过滤，使得只有完成标准的材料能够进入预备储存仓605。
30.该一种环保型吸塑胶黏剂的生产装置的工作原理：
31.使用时，首先将滑动安装在限位滑槽座4内部的支撑滑板3进行向上提升，之后利用加工罐5和加工罐上盖205之间的空隙将需要生产的材料进行放置，之后再将支撑滑板3进行向下移动，随后带动电机202输出端向下移动并通过定位套管207和传动主杆209进行传动对接，之后带动加工搅拌叶210对内部材料进行搅拌加工，之后在搅拌时可以使用控制握把603对传动转盘601对加工罐连接杆607进行角度调节，通过加工罐连接杆607内部固定安装有的加工罐固定套211带动加工罐5进行内部材料的活动操作，随后通利用过滤网610在加工罐5内部对材料进行过滤，使得只有完成标准的材料能够进入预备储存仓605，之后开打密封螺纹盖604并将加工罐5倾斜将完成生产加工后的材料进行转移储存完成对环保型吸塑胶黏剂的生产加工操作。
32.需要说明的是，电机202具体的型号规格为ye2。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。