一种CNC机加工中心净化装置的制作方法

一种cnc机加工中心净化装置
技术领域
1.本实用新型涉数控加工设备领域，具体涉及一种cnc机加工中心净化装置。


背景技术：

2.cnc机床在加工过程，切削部位的切削液或润滑油在摩擦高温环境下会产生油雾，油雾一方面对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率，长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；另一方面油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本，因此在cnc加工中心还需要设置净化装置。
3.现有的净化装置主要原理是吸入含雾状物的气体进入油雾过滤器，首先与惯性碰撞板下撞后落下，将大颗粒的雾状物除去，之后再进行二次以及三次过滤，碰撞板依靠惯性收集大颗粒的油雾或水雾，油雾或水雾依靠重力落下回收，但是该下落过程较为缓慢，较多的油滴或水滴聚集在碰撞板上，影响雾状物的收集效果，需要定期将碰撞板拆卸下进行清理，增加了维护成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种cnc机加工中心净化装置，维护方便。
5.本实用新型的一种cnc机加工中心净化装置，包括机体，所述机体的前后端分别设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口之间依次序设置有引风机构和过滤单元，所述引风机构包括叶轮、用于驱动叶轮旋转的电机以及雾滴捕捉结构，所述叶轮从中心处吸入来自进气口的气体并沿径向排出，所述雾滴捕捉结构同心地设置在所述叶轮的外圆周，所述机体内还设置有吹扫机构，所述吹扫机构沿径向将清洁流体吹扫在雾滴捕捉结构上，所述机体在所述雾滴捕捉结构的外周底部设置有排污口。
6.进一步，所述机体中设置有安装隔板，所述安装隔板的中心处设置有轴承座，所述雾滴捕捉结构包括设置在轴承座上的转动架，所述转动架的外周设置有碰撞板，所述吹扫机构包括吹喷嘴以及清洁流体供应设备，所述吹喷嘴固定在机体内靠下方位置，所述吹喷嘴的出口方向与碰撞板的板面之间具有夹角。
7.进一步，所述机体中通过安装隔板分隔为碰撞除雾室和过滤室，所述叶轮和雾滴捕捉结构均设置在碰撞除雾室中，所述过滤单元设置在所述过滤室中，所述碰撞除雾室和过滤室通过安装隔板外周上的导通孔连通，所述机体在过滤室中设置有内部容器，所述电机设置在所述内部容器中，所述电机的输出轴贯穿所述安装隔板后与所述叶轮连接。
8.进一步，所述内部容器与所述机体内表面之间形成轴向过滤腔，所述过滤单元包括轴向过滤单元和径向过滤单元，所述轴向过滤单元设置在所述轴向过滤腔中，所述径向过滤单元设置在所述轴向过滤单元的后端，且所述径向过滤单元的外表面与机体的内表面之间形成连通轴向过滤腔的轴向扩散腔，所述径向过滤单元的中心部分连通所述排气口。
9.进一步，所述碰撞板为平板结构，且在所述转动架的外周设置有若干片，所述碰撞板的板面与所述转动架的径向之间具有夹角。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种cnc机加工中心净化装置，通过设置的吹扫机构定期对雾滴捕捉结构进行吹扫，使得聚集在雾滴捕捉结构上的油状物加速滴落，避免其影响雾滴捕捉结构的雾滴收集效果，减少雾滴捕捉结构的维护频率，降低维护成本。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为图1的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖面示意图；
15.图4为本实用新型中的雾滴捕捉结构的示意图。
16.附图标记说明：机体1、进气口2、排气口3、叶轮4、电机5、雾滴捕捉结构6、安装隔板7、转动架8、碰撞板9、内部容器10、轴向过滤腔11、轴向过滤单元12、径向过滤单元13、轴向扩散腔14、吹喷嘴15。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示，本实施例中的一种cnc机加工中心净化装置，包括机体1，所述机体1的前后端分别设置有进气口2和排气口3，所述进气口2和排气口3之间依次序设置有引风机构和过滤单元，所述引风机构包括叶轮4、用于驱动叶轮4旋转的电机5以及雾滴捕捉结构6，所述叶轮4从中心处吸入来自进气口2的气体并沿径向排出，所述雾滴捕捉结构6同心地设置在所述叶轮4的外圆周，大颗粒的雾滴在雾滴捕捉结构6上被收集，所述机体1内还设置有吹扫机构，在需要对雾滴捕捉结构6进行清理时，开启吹扫机构，所述吹扫机构沿径向从内向外将清洁流体吹扫在雾滴捕捉结构6上，将雾滴的聚合体吹离，所述机体1在所述雾滴捕捉结构6的外周底部设置有排污口(未示出)，将污物排出，且该排污口可设置额外的抽吸设备，加速排出速率。
19.本实施例中，所述机体1中设置有安装隔板7，所述安装隔板7的中心处设置有轴承座，所述雾滴捕捉结构6包括设置在轴承座上的转动架8，所述转动架8的外周设置有碰撞板9，所述吹扫机构包括吹喷嘴15以及清洁流体供应设备(未示出)，所述吹喷嘴15固定在机体1内靠下方位置，所述吹喷嘴15的出口方向与碰撞板9的板面之间具有夹角，因此，在吹喷嘴15喷射出清洁流体时，将带动转动架8转动，实现对周向设置的碰撞板9的整体吹扫，吹离的污染物也可直接落入底部的排污口。
20.本实施例中，所述机体1中通过安装隔板7分隔为碰撞除雾室和过滤室，所述叶轮4和雾滴捕捉结构6均设置在碰撞除雾室中，所述过滤单元设置在所述过滤室中，所述碰撞除
雾室和过滤室通过安装隔板7外周上的导通孔连通，所述机体1在过滤室中设置有内部容器10，所述电机5设置在所述内部容器10中，减小设备的体积，所述电机5的输出轴贯穿所述安装隔板7后与所述叶轮4连接。
21.本实施例中，所述内部容器10与所述机体1内表面之间形成轴向过滤腔11，来自导通孔的气流首先进入轴向过滤腔11中，所述过滤单元包括轴向过滤单元12和径向过滤单元13，所述轴向过滤单元12设置在所述轴向过滤腔11中，气体在轴向过滤单元12中得以一次过滤，所述径向过滤单元13设置在所述轴向过滤单元12的后端，且所述径向过滤单元13的外表面与机体1的内表面之间形成连通轴向过滤腔11的轴向扩散腔14，气体从轴向扩散腔14中沿径向流经径向过滤单元13，得以二次过滤，所述径向过滤单元13的中心部分连通所述排气口3，最终排出。
22.本实施例中，所述碰撞板9为平板结构，且在所述转动架8的外周设置有若干片，所述碰撞板9的板面与所述转动架8的径向之间具有夹角，改变气体的流动方向，而较大的雾滴在惯性的作用下与碰撞板9接触，即可被碰撞板9收集。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。