一种生物肥料制备用固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物肥料制备用固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。

背景技术：

现有生物肥都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。为广泛改善这种一般性和传统性的状况，生物肥料产品则远远超越了现有概念。其将扩大至既能提供作物营养，又能改良土壤；同时还应对土壤进行消毒，即利用生物（主要是微生物）分解和消除土壤中的农药（杀虫剂和杀菌剂）、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。

生物肥料制备中需用到固液分离装置，使生物肥料脱水，便于后续生物肥料的快速烘干。现有技术中的固液分离效率普遍较低，还有很大的提升空间，另外固液分离过程中固体生物肥料极容易堵塞滤孔，随着固液分离过程的进行，分离效率会逐渐降低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生物肥料制备用固液分离装置，可以提高固液分离的效率，确保随着固液分离过程的进行，分离效率不会逐渐降低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物肥料制备用固液分离装置，包括滤筒，滤筒包括同轴设置的第一直筒段、第二直筒段和锥筒段，第一直筒段的两端分别与第二直筒段的一端部固接，第二直筒段的另一端部分别与锥筒段的大径端固接；所述第二直筒段和锥筒段上均布有若干滤孔；所述滤筒内穿设有挤压轴，挤压轴的中部装配有双排链轮，双排链轮的两侧分别安装有圆形的密封隔板，密封隔板的圆形边缘与第一直筒段内壁固接；所述挤压轴上固接有正反螺旋叶片；所述滤筒的外部设置有内壳体，内壳体的外部安装有外壳体；所述内壳体的底部设置有两个排污口，其中一个排污口与输送泵的进口相连通，输送泵的出口与清洗直管相连通。

进一步地，所述第一直筒段的数量为一个，第二直筒段和锥筒段的数量均为两个。

进一步地，所述双排链轮与驱动电机进行链传动，驱动电机通过链传动带动挤压轴转动。

进一步地，所述正反螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别位于双排链轮的两侧。

进一步地，所述滤筒的顶部固接有进料斗，进料斗底部分别与两个第二直筒段的内腔相连通，进料斗的底部固接有分流板。

进一步地，所述挤压轴靠近轴端处分别安装有背压盘。

进一步地，所述清洗直管安装在内壳体的内腔顶部，清洗直管位于滤筒的上方，清洗直管上安装有多个清洗喷头。

进一步地，所述外壳体的底部设置有一个排料口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，进料斗内的生物肥料在分流板的作用下一分为二，分流至滤筒的两侧，挤压轴带动正反螺旋叶片将生物肥料由中间向两侧进行同步挤压，可以大大提高固液分离的效率；

固液分离过程中，输送泵可以通过管路将固液分离得到的废液泵送至清洗直管和清洗喷头处，对滤筒进行在线清洗，避免固体渣滓堵塞滤筒的滤孔而降低固液分离的效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是滤筒的结构示意图。

图中，1-滤筒，2-第一直筒段，3-第二直筒段，4-锥筒段，5-挤压轴，6-正反螺旋叶片，7-双排链轮，8-密封隔板，9-进料斗，10-分流板，11-背压盘，12-外壳体，13-排料口，14-内壳体，15-排污口，16-输送泵，17-清洗直管，18-清洗喷头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种生物肥料制备用固液分离装置，包括滤筒1，滤筒1包括同轴设置的第一直筒段2、第二直筒段3和锥筒段4。

所述第一直筒段2的两端分别与第二直筒段3的一端部固接，第二直筒段3的另一端部分别与锥筒段4的大径端固接。

所述第一直筒段2的数量为一个，第二直筒段3和锥筒段4的数量均为两个。

所述第二直筒段3和锥筒段4上均布有若干滤孔，滤孔用于将挤压出的废液流出。

所述滤筒1内穿设有同轴设置的挤压轴5，挤压轴5中部位置装配有双排链轮7，双排链轮7与驱动电机进行链传动，驱动电机通过链传动带动挤压轴5转动；所述挤压轴5上固接有挤压用的正反螺旋叶片6，正反螺旋叶片6包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片的形状尺寸与滤筒1相适应，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别位于双排链轮7的两侧，正反螺旋叶片6转动过程中将生物肥料由中间向两侧进行挤压。

所述双排链轮7的两侧还安装有圆形的密封隔板8，密封隔板8的圆形边缘与第一直筒段2内壁固接；两个密封隔板8用于确保双排链轮7的正常运行，避免受到生物肥料的污染。

所述滤筒1的顶部固接有进料斗9，进料斗9底部分别与两个第二直筒段3的内腔相连通，进料斗9的底部固接有分流板10，进料斗9内的生物肥料在分流板10的作用下分流至两个第二直筒段3内，左右同步进行对生物肥料的挤压处理。

所述挤压轴5靠近轴端处分别安装有背压盘11，背压盘11与正反螺旋叶片6、滤筒1相互配合，使生物肥料受挤压脱水后排出，背压盘11用于调节挤压过程中生物肥料的脱水率。

所述滤筒1的外部设置有内壳体14，内壳体14的外部安装有外壳体12；所述内壳体14底部用于收集挤压排出的废液，内壳体14与外壳体12之间的夹腔用于收集挤压脱水后的生物肥料。

所述内壳体14的底部设置有两个排污口15，一个排污口15用于导出生物肥料挤压得到的部分废液，另一个排污口15通过管路与输送泵16的进口相连通，输送泵16的出口通过管路与清洗直管17相连通；所述清洗直管17安装在内壳体14的内腔顶部，清洗直管17位于滤筒1的上方，清洗直管17上安装有多个清洗喷头18；所述清洗喷头18用于将挤压得到的部分废液实现对滤筒1的清洗，由外到内喷冲洗，避免滤筒1在长时间使用过程中生物肥料堵塞滤孔，影响滤筒1固液分离的效率。

所述外壳体12的底部设置有一个排料口13，用于导出挤压脱水后的生物肥料。

本实用新型的具体工作原理:

生物肥料导入进料斗9内，进料斗9内生物肥料在分流板10的作用下分流至滤筒1的两侧；生物肥料中的液体在重力作用下穿过滤筒1上的滤孔进入内壳体14内收集，与此同时，挤压轴5带动正反螺旋叶片6将生物肥料由中间向两侧进行同步挤压，挤压出的废液进入内壳体14内，挤压脱水后的生物肥料进入内壳体14与外壳体12之间的夹腔内收集后导出；固液分离过程中，输送泵16可以通过管路将内壳体14内腔的部分液体泵送至清洗直管17和清洗喷头18处，对滤筒1进行在线清洗，避免固态生物肥料堵塞滤筒1的滤孔而降低固液分离的效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。