一种氟表面活性剂生产加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种氟表面活性剂生产加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，氟表面活性剂在工农业生产和人们日常生活中有着重要的作用，随着生产力的不断发展，对氟表面活性剂生产的控制要求更加严格，而一般氟表面活性剂混合所用的设备同样为反应釜。
3.但是现有的反应釜在使用时，由于其自身运转产生的震动会影响反应釜上各部件的使用寿命，另外活性剂原材料在运输过程中可能会混有大颗粒的灰尘、铁锈、泥沙等杂质，如果不设法将这些杂质除去，不仅会造成反应釜内管道的堵塞，还会造成产品合格率降低。因此，本领域技术人员提供了一种氟表面活性剂生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟表面活性剂生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氟表面活性剂生产加工用反应釜，包括釜体、第一电机、第一转轴和搅拌杆，所述釜体的上表面中心处固接有第一电机，且釜体的后表面固接有出料口，所述第一电机的驱动端贯穿釜体的上表面并连接有第一转轴，所述第一转轴的两侧均固接有搅拌杆，所述釜体的两侧均安装有过滤机构，且釜体的上表面边缘处还固接有控制器，所述釜体的底部安装有减震机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括第二弹簧、安装板、第一滑块、第一支架、第一弹簧、第二支架、第二滑块和支撑座，所述釜体的底部活动套接有支撑座，且釜体的下表面两侧边缘处分别活动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间连接有第一弹簧，所述第一支架的底端活动连接有第一滑块，所述第二支架的底端活动连接有第二滑块，所述支撑座的内壁两侧均连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均连接有安装板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架和第二支架呈交叉状分布，且第一支架和第二支架的长度相等，所述第一滑块和第二滑块均为“l”型结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括进料口、限位板、电动推杆、滑块、第二电机、第二转轴、过滤筒和箱体，所述箱体固接在釜体的外侧，且箱体的外侧固接有进料口，所述箱体的底部和釜体之间还固接有呈倾斜分布的出料管，所述箱体的内部顶
端固接有电动推杆，且箱体的内部远离电动推杆两侧处均固接有限位板，所述电动推杆的底端固接有滑块，所述滑块的下表面固接有第二电机，所述第二电机的驱动端上连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固接有过滤筒。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动连接在两个所述限位板之间，所述电动推杆的固定端固接在箱体的内部顶端处，且电动推杆的伸缩端固接在滑块的上表面中心处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的下表面开设有过滤孔，所述第二转轴的底端固接在过滤筒的内部中心点上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过过滤机构可以对原材料中混有的大颗粒灰尘、铁锈和泥沙等杂质进行阻挡，不仅降低了釜体出现堵塞的概率，而且还可以提高原材料的加工精度，降低了产品的不合格率；
14.2、通过减震机构可以避免釜体在震动工作环境中引起的损坏，从而减少了磨损，保证釜体的使用寿命，而且采用多级减震方式予以减震，减震效果更好。
附图说明
15.图1为一种氟表面活性剂生产加工用反应釜的结构示意图；
16.图2为一种氟表面活性剂生产加工用反应釜中过滤机构的结构示意图；
17.图3为一种氟表面活性剂生产加工用反应釜中过滤筒的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、釜体；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、第二弹簧；7、安装板；8、第一滑块；9、第一支架；10、第一弹簧；11、第二支架；12、第二滑块；13、支撑座；14、减震机构；15、进料口；16、限位板；17、电动推杆；18、滑块；19、第二电机；20、第二转轴；21、过滤筒；22、过滤机构；23、控制器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氟表面活性剂生产加工用反应釜，包括釜体2、第一电机3、第一转轴4和搅拌杆5，釜体2的上表面中心处固接有第一电机3，且釜体2的后表面固接有出料口，第一电机3的型号为ye2，第一电机3的驱动端贯穿釜体2的上表面并连接有第一转轴4，第一转轴4的两侧均固接有搅拌杆5，釜体2的两侧均安装有过滤机构22，且釜体2的上表面边缘处还固接有控制器23，控制器23的型号为dkc
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y110，过滤机构22包括进料口15、限位板16、电动推杆17、滑块18、第二电机19、第二转轴20、过滤筒21和箱体1，箱体1固接在釜体2的外侧，且箱体1的外侧固接有进料口15，箱体1的底部和釜体2之间还固接有呈倾斜分布的出料管，箱体1的内部顶端固接有电动推杆17，且箱体1的内部远离电动推杆17两侧处均固接有限位板16，电动推杆17的底端固接有滑块18，滑块18的下表面固接有第二电机19，第二电机19的型号为ye2，第二电机19的驱动端上连接有第二转轴20，第二转轴20的底端固接有过滤筒21，滑块18滑动连接在两个限位板16之间，电动推杆17的固定端固接在箱体1的内部顶端处，且电动推杆17的伸缩端固接在滑块18的上表面中心处，过滤筒21的下表面开设有过滤孔，第二转轴20的底端固接在过滤筒21的内部中心点上，通过过滤机构22可以对原材料中混有的大颗粒灰尘、铁锈和泥沙等杂质进行阻挡，不仅降低了
釜体2出现堵塞的概率，而且还可以提高原材料的加工精度，降低了产品的不合格率。
20.在图1中：釜体2的底部安装有减震机构14，减震机构14包括第二弹簧6、安装板7、第一滑块8、第一支架9、第一弹簧10、第二支架11、第二滑块12和支撑座13，釜体2的底部活动套接有支撑座13，且釜体2的下表面两侧边缘处分别活动连接有第一支架9和第二支架11，第一支架9和第二支架11之间连接有第一弹簧10，第一支架9的底端活动连接有第一滑块8，第二支架11的底端活动连接有第二滑块12，支撑座13的内壁两侧均连接有第二弹簧6，两个第二弹簧6的一端均连接有安装板7，第一支架9和第二支架11呈交叉状分布，且第一支架9和第二支架11的长度相等，第一滑块8和第二滑块12均为“l”型结构，通过减震机构14可以避免釜体2在震动工作环境中引起的损坏，从而减少了磨损，保证釜体2的使用寿命，而且采用多级减震方式予以减震，减震效果更好。
21.本实用新型的工作原理是：使用者先将原料通过进料口15倒入，此时原料会落在下方的过滤筒21内，然后通过控制器23控制电动推杆17和第二电机19开始工作，第二电机19通电后带动第二转轴20和过滤筒21旋转，而电动推杆17伸缩后可以带动滑块18上下移动，进而带动第二电机19上下移动，最后带动旋转的过滤筒21上下移动，由于过滤筒21的下表面开设有过滤孔，所以此时可以将过滤筒21内的合格原料通过底部的过滤孔流出，再通过倾斜分布的出料管将原料输送至釜体2内，所以通过过滤机构22可以对原材料中混有的大颗粒灰尘、铁锈和泥沙等杂质进行阻挡，不仅降低了釜体2出现堵塞的概率，而且还可以提高原材料的加工精度，降低了产品的不合格率，而后通过控制器23控制第一电机3工作，第一电机3通电后带动第一转轴4旋转，进而带动搅拌杆5转动，从而对釜体2内的原料进行搅拌，当釜体2在混合原料时，会产生竖直方向的震动，由于震动产生向下的压迫力促使釜体2向下移动，进而压迫第一支架9和第二支架11，此时可以带动第一滑块8和第二滑块12在支撑座13内相反滑动，此时可以使第一弹簧10拉伸，同理，第一滑块8和第二滑块12相反移动时，可以压迫两组安装板7，并使两组第二弹簧6受压产生形变，从而起到了相应的减震作用，所以通过减震机构14可以避免釜体2在震动工作环境中引起的损坏，从而减少了磨损，保证釜体2的使用寿命，而且采用多级减震方式予以减震，减震效果更好。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。