一种自动式横置滚轮刮腻子机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动式横置滚轮刮腻子机。


背景技术：

2.随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到了迅猛的发展，木材可用于制作家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具和取火等，用途非常广泛，而利用木材制成的家具形象简洁，很有质感，逐渐成为人们青睐的产品。原木分为榆木、水曲柳木、桦木、橡木和榉木等，每种材料制成的家具各有优势。榆木制作的家具柔韧性好，耐腐蚀，硬度和强度较强；水曲柳木制作的家具不易开裂、老化性能低、性能变化小；桦木制作的家具弹性大，易加工，质地细致，易于切割；橡木制成的家具，手感光滑，质地坚实，结构牢固；榉木制成的家具，材质较硬，结构细腻，纹理清晰，有光泽，人们可以根据自己的喜好，选择自己喜欢的材料制成的家具。
3.而随着木料加工产业的不断发展，也加快了木料加工机械设备的更新与进步，刮腻子机是木材加工过程中经常用到的设备，使用刮腻子机能够将腻子抹到木材上，保证腻子在木材上涂抹的均匀，保证涂抹后的木材的表面的平整。但是现有的刮腻子机为单刮刀腻子机，生产效率比较低，涂抹腻子后的木材的质量比较差，不能满足生产的需要。
4.现有的板材刮腻子机通常是通过竖直滚轮设置在刮腻子机内，在板材送出过程中滚轮会压在板材表面，长时间使用滚轮会粘有腻子，机器停机后腻子风干会粘连在压轮表面，压轮上最后粘粘的腻子会越积越多，最终影响使用；现有刮腻子机只能加工单一宽度的板材，不能灵活加工其他不同尺寸的板材。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种自动式横置滚轮刮腻子机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种自动式横置滚轮刮腻子机，腻子机本体，所述腻子机本体内包括腻子箱体，
8.还包括横置滚轮，所述横置滚轮设置在腻子机本体的板材进口和板材出口处，所述横置滚轮通过转轴固定在支撑部，所述支撑部内设有转动装置，所述转动装置连接转轴，所述支撑部下方设有移动轨道，支撑部可在移动轨道上移动；
9.所述腻子箱体内侧设有抹匀板、腻子料口、绞龙轴、找正轮和刮刀组件，抹匀板设置在板材进口的水平位置，抹匀板包括第一抹匀板和第二抹匀板、第一抹匀板和第二抹匀板之间设有板材，所述板材上侧设有第一抹匀板，下侧设有第二抹匀板，所述第二抹匀板下侧设有两个绞龙轴，所述刮刀组件设置在板材出口处。
10.优选的，所述移动轨道内设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆旋向相反，所述第一丝杆与第二丝杆通过联轴器连接，所述丝杆通过电机转动，所述滚珠固定在支撑部，所述滚珠旋入至丝杆上。
11.优选的，所述横置滚轮上部为圆台结构，中部为圆柱结构，下部为圆柱结构，横置滚轮中间设有凸起。
12.优选的，所述横置滚轮中部为橡胶材料，下部为硬质材料。
13.优选的，所述所述腻子机本体内还设有找正位板，所述找正位板与支撑部固定。
14.优选的，所述刮刀组件上设有弹性结构。
15.该实用新型的有益之处是：通过设置横置滚轮通过与板材的侧面接触运输，避免了板材上下表面的压轮接触，避免了上下接触的压轮粘粘腻子，风干后影响腻子机的使用；通过滚珠丝杆的机构控制支撑板在移动轨道上移动，控制横置滚轮之间的间距，从而适应加工不同宽度的板材；腻子本体内设有找正板，腻子箱体内设有抹匀板和找正轮，使板材在加工过程中运输不会发生偏移，保证刮刀组件的刮净板材表面的腻子。
附图说明
16.图1为本技术内部侧面结构示意图；
17.图2为本技术的正面结构简要示意图；
18.图3为本技术的正面横置滚轮间距调节后的示意图；
19.图4为本技术的移动轨道传动结构的俯视图
20.图5为横置滚轮的结构示意图。
21.1、腻子机本体，2、腻子箱体，21、抹匀板，211、第一抹匀板，212、第二抹匀板，22、腻子料口，23、绞龙轴，24、找正轮，25、刮刀组件，251、弹性结构，3、横置滚轮，31、转轴，32、上部，33、中部，331、凸起，34、下部， 4、板材进口，5、板材出口，6、支撑部，7、移动轨道，71、丝杆，711、第一丝杆，712、第二丝杆，72、联轴器，73、滚珠，8、板材。
具体实施方式
22.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征
在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.一种自动式横置滚轮刮腻子机，腻子机本体1，所述腻子机本体1内包括腻子箱体2，还包括横置滚轮，所述横置滚轮3设置在腻子机本体1的板材进口4 和板材出口5处，所述横置滚轮3通过转轴31固定在支撑部6，所述支撑部6 内设有转动装置，所述转动装置连接转轴31，所述支撑部6下方设有移动轨道7，支撑部6可在移动轨道7上移动；所述腻子箱体2内侧设有抹匀板21、腻子料口22、绞龙轴23、找正轮24和刮刀组件25，抹匀板21设置在板材进口4的水平位置，抹匀板包括第一抹匀板211和第二抹匀板212、第一抹匀板211和第二抹匀板212之间设有板材8，所述板材8上侧设有第一抹匀板211，下侧设有第二抹匀板212，所述第二抹匀板212下侧设有两个绞龙轴23，所述刮刀组件25 设置在板材出口5处；所述移动轨道7内设有第一丝杆711和第二丝杆712，所述第一丝杆711与第二丝杆712旋向相反，所述第一丝杆711与第二丝杆712 通过联轴器72连接，所述丝杆71通过电机转动，所述滚珠73固定在支撑部6，所述滚珠73旋入至丝杆71上。
27.进一步的，如图4所示，所述横置滚轮3上部32为圆台结构，中部33为圆柱结构，下部34为圆柱结构，横置滚轮中间设有凸起331，所述横置滚轮3 中部33为橡胶材料，下部34为硬质材料。
28.进一步的，所述所述腻子机本体1内还设有找正位板4，所述找正位板4 与支撑部6固定，所述刮刀组件25上设有弹性结构251。
29.如图1从左向右板材8依次经过板材进口的横置滚轮3，找正板4，第一抹匀板211，第二抹匀板212，找正轮24，刮刀组件25、板材出口5处的横置滚轮 3；
30.在对板材8进行加工处理时，板材8进入板材进口处的横置滚路内的中部位，在横置滚轮的转动下，板材8进入找平板之间的间隙处，腻子料口22下漏的腻子掉落在板材8的上部，绞龙轴23相对转动，例如左侧绞龙轴23顺时针转动，右侧绞龙轴23逆时针转动，在腻子箱体2处堆积有腻子，绞龙轴23转动使绞龙轴23之间堆积有腻子，腻子粘连在板材8下侧，绞龙轴23也可将腻子摔至板材8下侧，板材8的上侧有腻子的部分经过第一抹匀板211，使板材8上侧的腻子抹匀，板材8下侧粘有腻子的部分经过第二抹匀板212，使板材8下侧腻子抹匀，抹匀后的板材8经过找正轮进行找正，使板材8能够准确进入至刮刀组件 25，刮掉多余的腻子，最终从板材8出口处送出。
31.如图2、图3和图4所示，当需要加工不同宽度尺寸的板材8时，通过转动丝杆71带动支撑部6运动，例如加工宽度较小的板材8时，支撑部6在移动轨道7上向内侧移动，两侧的支撑部6对称运动，调整左右两侧的横置滚轮3之间的距离至合适的位置，使板材8能够刚好夹持在横置滚轮3的中部。
32.如图4所示，板材8在运输过程中夹持在横置滚轮3的凸起331上，板材8 下侧辅助支撑在横置滚轮3的下部，上部设置可以使板材8在加装的过程中更好地进入中部33，使板材8能够被中部33夹持。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。