技术特征：
1.一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳（1）、横板（2）和第二外壳（3），所述第一外壳（1）的内壁左右两侧下方固接有两个横板（2），两个所述横板（2）的内端固接有第二外壳（3），其特征在于：所述第一外壳（1）的左右两侧上方均设有称料装置（4），两个称料装置（4）对称安装在第一外壳（1）左右两侧；所述称料装置（4）包括刻度板（401）、竖杆（402）、第三外壳（403）、窄板（404）和第一弹簧（405）；位于第一外壳（1）左侧的称料装置（4）的装配结构为：所述刻度板（401）的右侧与第一外壳（1）的左侧上方固定连接，所述刻度板（401）的内侧固接有竖杆（402），所述竖杆（402）的外壁滑动卡接有窄板（404），所述竖杆（402）的外壁间隙配合有第一弹簧（405），所述第一弹簧（405）的上下两端分别与窄板（404）的底部和刻度板（401）的下方固定连接，所述窄板（404）的外壁与第一外壳（1）的左侧上方通孔间隙配合，所述窄板（404）的右端固接有第三外壳（403）。2.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述窄板（404）的左侧呈三角形。3.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：两个窄板（404）关于第三外壳（403）的竖直轴线对称。4.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第三外壳（403）的下方对称设有两个下料装置（5）；所述下料装置（5）包括挡板（501）、宽板（502）、液压缸（503）、薄板（504）、第一滑杆（505）和第一滑套（506）；位于第三外壳（403）下方左侧的下料装置（5）的装配结构为：所述挡板（501）的左侧通过销轴与第三外壳（403）的底部左侧转动相连，所述挡板（501）的底部贴合有宽板（502），所述宽板（502）的顶部左侧固接有第一滑套（506），所述第一滑套（506）的内壁滑动卡接有第一滑杆（505），所述第一滑杆（505）的左右两端均固接有薄板（504），两个所述薄板（504）的顶部与第三外壳（403）的底部左侧固定连接，左侧所述薄板（504）的右侧下方固接有液压缸（503），所述液压缸（503）的内部液压杆与宽板（502）的左侧下方固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部设有搅拌装置（6）；所述搅拌装置（6）包括第四外壳（601）、电机（602）和搅拌棒（603）；所述第四外壳（601）的左右两端与第二外壳（3）的内壁左右两侧上方固定连接，所述第四外壳（601）的内壁通过支架与电机（602）的外壁固定连接，所述电机（602）的输出端固接有搅拌棒（603），所述搅拌棒（603）的外壁上方通过轴承与第四外壳（601）的底部转动相连。6.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部下方左右两侧对称两个设有开关装置（7）；所述开关装置（7）包括短板（701）、第二滑套（702）、第二滑杆（703）、粗杆（704）和第二弹簧（705）；位于第一外壳（1）左侧的开关装置（7）的装配结构为：所述短板（701）的顶部与第二外壳（3）的底部相贴合，所述短板（701）的左侧固接有第二滑套（702），所述第二滑套（702）的内壁滑动卡接有第二滑杆（703），所述第二滑杆（703）的左侧与第一外壳（1）的内壁左侧下
方固定连接，所述短板（701）的底部固接有粗杆（704），所述粗杆（704）的外壁左侧与第一外壳（1）的左侧底部通孔间隙配合，所述粗杆（704）的外壁间隙配合有第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的左右两端分别与第一外壳（1）的内壁左侧底部和粗杆（704）的右侧固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳、横板和第二外壳，所述刻度板的右侧与第一外壳的左侧上方固定连接，所述刻度板的内侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁滑动卡接有窄板，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与窄板的底部和刻度板的下方固定连接，所述窄板的外壁与第一外壳的左侧上方通孔间隙配合，所述窄板的右端固接有第三外壳。该装置通过刻度板、竖板和窄板之间的配合，在第三外壳内加入原料后通过带动窄板运动进而观察在刻度板上的度数，当达到需要的重量后，启动液压缸即可，解决了无法直观的看到具体的原料重量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。有利于推广和使用。有利于推广和使用。
技术研发人员：陈计智 林灿杰
受保护的技术使用者：福建赛宇仪器科技有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/24