一种固态饮料加工用粉剂混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂混合技术领域，尤其涉及一种固态饮料加工用粉剂混合设备。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
3.固体饮料在生产加工的过程中，需要将多种不同的粉剂进行搅拌混合，多种粉剂充分混合均匀后，才能够进行后面的的工序。但是不同的粉剂往往其颗粒的大小也不同，颗粒大小不一的粉剂在搅拌时很难混合均匀，而将未充分混合均匀的粉剂进行加工后，固体饮料的整体质量就会降低。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种固态饮料加工用粉剂混合设备，包括敞口的混合桶，所述混合桶上侧通过锁紧件固定连接盖板，所述盖板上侧固定连接电机，所述电机主轴能够穿过盖板伸入混合桶内，所述电机主轴外壁套接转动管，所述电机主轴能够带动转动管同步转动，所述转动管下端固定连接第一平板，所述混合桶内的底侧设有第二平板，所述第一平板与第二平板平行设置，所述第一平板与第二平板相对一侧均设有两个转动孔，每两个相对设置的转动孔之间均通过轴承转动连接转动杆，每个所述转动杆外壁均套接固定圆辊，两个所述圆辊间隔设置，每个所述圆辊外壁均固定连接多个碾压块，两个所述圆辊外壁的碾压块均交错设置。
6.优选地，所述锁紧件包括四个立杆，四个所述立杆均固定连接在盖板上侧，四个所述立杆以盖板中心为基准均匀设置，每个所述立杆上端均固定连接第一锁紧板，每个所述第一锁紧板上均设有通孔，所述混合桶外壁固定连接四个第二锁紧板，所述第二锁紧板与第一锁紧板一一对应设置，每个所述第二锁紧板上均设有螺纹孔，每个对应设置的第一锁紧板的通孔与第二锁紧板的螺纹孔均同轴设置，每个所述螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓。
7.优选地，所述电机主轴伸入混合桶内的外壁固定连接插条，所述转动管内壁设有插槽，所述插条与插槽插接配合连接，所述转动管内设有弹簧，所述弹簧固定连接在电机主轴下端与第一平板上侧之间。
8.优选地，每个所述转动杆上均套接固定驱动齿环，两个所述驱动齿环相啮合，所述混合桶内壁之间固定连接内齿环，所述内齿环与驱动齿环相啮合。
9.优选地，所述盖板下侧固定连接多个弧形块，每个所述弧形块均以盖板中心为基准均环形阵列设置，所述第一平板上侧固定连接竖杆，所述竖杆上端固定连接半球形块，所
述半球形块与弧形块对应设置。
10.优选地，所述混合桶底部设有出料口，所述出料口固定连接出料管，所述出料管上端均混合桶相连通，所述述出料口下端伸出混合桶下侧，所述出料管上设有电子球阀。
11.优选地，所述混合桶底部固定连接四个支撑柱，四个所述支撑柱以混合桶中心为基准均匀设置。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种固态饮料加工用粉剂混合设备，两个圆辊能够以电机主轴为基准在混合桶内偏心转动，从而对混合桶内的粉剂进行搅拌混合；在转动的过程中，两个圆辊还能够相对转动，使得从两个圆辊之间经过的粉剂，能够被交错设置的碾压块进行碾压，从而使得被搅拌中的粉剂能够颗粒均匀，提高搅拌后的混合效果；同时，两个圆辊在偏心转动的过程中，还能够发生上、下位移，增大对混合桶内粉剂的搅拌与碾压面积，进一步提高对混合桶内粉剂的混合效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是内齿环与驱动齿环的连接结构示意图；
16.图3是电机主轴与转动管的连接结构示意图；
17.图4是图1中e部位的放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
19.实施例1
20.如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种固态饮料加工用粉剂混合设备，包括上侧为敞口的圆形的混合桶1，混合桶1底部固定连接四个支撑柱12，四个支撑柱12以混合桶1中心为基准均匀设置，从而起到对混合桶1支撑固定的作用。混合桶1上侧通过锁紧件固定连接盖板11，锁紧件包括四个立杆6，四个立杆6均固定连接在盖板11上侧，四个立杆6以盖板11中心为基准均匀设置。每个立杆6上端均固定连接第一锁紧板61，每个第一锁紧板61上均设有通孔，混合桶1外壁固定连接四个第二锁紧板62，第二锁紧板62与第一锁紧板61一一对应设置。每个第二锁紧板62上均设有螺纹孔，每个对应设置的第一锁紧板61的通孔与第二锁紧板62的螺纹孔均同轴设置，每个螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓63。盖板11将混合桶1上侧封盖后，分别将四个锁紧螺栓63穿过通孔并转入对应的螺纹孔内，能够使得盖板11被固定在混合桶1上侧，从而对混合桶1的敞口进行封闭。盖板11上侧固定连接电机2，电机2主轴能够穿过盖板11伸入混合桶1内，电机2主轴伸入混合桶1内的外壁上套接转动管3，转动管3下端固定连接第一平板4，电机2主轴伸入混合桶1内的外壁固定连接两个平行设置的插条21，转动管3内壁设有来两个平行设置的插槽31，插条21与插槽31插接配合连接，转动管3内设有弹簧32，弹簧32固定连接在电机2主轴下端与第一平板4上侧之间。通过将电机
2主轴的插条21插入转动管3的插槽31中，能够使得电机2主轴带动转动管3同步转动。混合桶1内的底侧设有第二平板41，第一平板4与第二平板41平行设置，弹簧32在自由状态下，第二平板41与混合桶1内的底侧存在间隔。第一平板4与第二平板41相对一侧均设有两个转动孔，每两个相对设置的转动孔之间均通过轴承转动连接转动杆5，每个转动杆5外壁均套接固定圆辊51，两个所述圆辊51间隔设置，每个圆辊51外壁均固定连接多个碾压块52，两个圆辊51外壁的碾压块52均交错设置。启动电机2，电机2主轴会带动转动管3同步转动，使得第一平板4和第二平板41之间的两个圆辊51以电机2主轴为基准在混合桶1内偏心转动，在转动的过程中，外壁的碾压块52能够对混合桶1内的粉剂进行搅拌混合。
21.每个转动杆5上均套接固定驱动齿环7，两个驱动齿环7相啮合，混合桶1内壁之间固定连接内齿环71，内齿环71与驱动齿环7相啮合。在两个圆辊51以电机2主轴为基准在混合桶1内偏心转动的过程中，靠近内齿环71的驱动齿环7会在内齿环7的驱动下不断转动，驱动齿环7会使得另一个驱动齿环7也发生转动，从而使得两个圆辊51在偏心转动的过程中还能够相对转动，进而使得从两个圆辊51之间经过的粉剂，能够被交错设置的碾压块52进行碾压，使得被搅拌中的粉剂能够颗粒均匀，提高搅拌后的混合效果。盖板11下侧固定连接多个弧形块8，每个弧形块8均以盖板11中心为基准均环形阵列设置，第一平板4上侧固定连接竖杆81，竖杆81上端固定连接半球形块82，半球形块82与弧形块8对应设置。在两个圆辊51以电机2主轴为基准在混合桶1内偏心转动的过程中，竖杆81上端的半球形块82会与弧形块8不断发生接触，当半球形块82会与弧形块8接触时，弧形块8会通过半球形块82推动第一平板4和第二平板41整体下移，第二平板41会贴在混合桶1内的底侧，同时弹簧32处于拉伸状态；当半球形块82会与弧形块8分离后，在弹簧32的反作用力下，第一平板4和第二平板41会整体上移，从而使得两个圆辊51在偏心转动的过程中，还能够发生上、下位移，增大对混合桶1内粉剂的搅拌与碾压面积，进一步提高对混合桶1内粉剂的混合效果。混合桶1底部设有出料口，出料口固定连接出料管9，出料管9上端均混合桶1相连通，述出料口下端伸出混合桶1下侧，出料管9上设有电子球阀91。通过开启电子球阀91，能够将混合均匀的粉剂由出料管9导出混合桶1进行使用。
22.使用时，将需要混合的粉剂从混合桶1上次放入混合桶1内，通过锁紧件将盖板11固定在混合桶1上侧，从而对混合桶1进行封闭。然后启动电机2使得两个圆辊51以电机2主轴为基准在混合桶1内偏心转动，从而对混合桶1内的粉剂进行搅拌混合；在转动的过程中，两个圆辊51还能够相对转动，使得从两个圆辊51之间经过的粉剂，能够被交错设置的碾压块52进行碾压，从而使得被搅拌中的粉剂能够颗粒均匀，提高搅拌后的混合效果；同时，两个圆辊51在偏心转动的过程中，还能够发生上、下位移，增大对混合桶1内粉剂的搅拌与碾压面积，进一步提高对混合桶1内粉剂的混合效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。