一种特种印刷用油墨原料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨原料技术领域，具体为一种特种印刷用油墨原料加工装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨混合是油墨使用前必不可少的一道工序，将油墨所需成分放在一起搅拌均匀，方便油墨后续使用。
3.目前特种印刷用油墨原料加工装置中搅拌机构的搅拌范围较小，速度较慢，影响生产效率，且容易搅拌过程中搅拌构件单一，原料不能搅拌充分，导致油墨混合不均匀，影响油墨的使用效果。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种特种印刷用油墨原料加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中特种印刷用油墨原料加工装置中搅拌机构的搅拌范围较小，速度较慢，影响生产效率，且容易搅拌过程中搅拌构件单一，原料不能搅拌充分，导致油墨混合不均匀，影响油墨的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括盛料底座和设置在加工底座上端的加工架，所述加工架的下端设置有与原料直接接触的第一搅拌件和第二搅拌件，盛料底座的内部设置有拨动件，盛料底座的内部开设有用于放置拨动件的存放腔，方便拨动件在盛料底座内活动。
7.进一步地，所述盛料底座的外表面开设有方便拨动件上下按压的活动口，盛料底座的上端设置有原料桶。
8.进一步地，所述加工架的下端设置有与盛料底座连接的伸缩杆，加工架的上端设置有与第一搅拌件上端连接的电箱。
9.进一步地，所述第一搅拌件的上端设置有主动齿轮，主动齿轮的上端与电机的输出端连接，第一搅拌件通过电机与电箱连接。
10.进一步地，所述第二搅拌件的上端设置有与主动齿轮活动连接的从动齿轮，从动齿轮随着主动齿轮的旋转而转动。
11.进一步地，所述第一搅拌件和第二搅拌件的外表面均设置有用于搅动原料的扇动件，扇动件的外表面设置有搅动叶片，第一搅拌件的外表面焊接有切向片。
12.进一步地，所述切向片为螺旋状构件，切向片的外表面开设有挤压孔，使原料搅拌更细腻。
13.进一步地，所述拨动件的下端活动连接有与存放腔内壁焊接的支块，拨动件的一
端设置有与原料桶下表面活动连接的击打板，击打板的外表面设置有突起块，击打板通过突起块与原料桶下表面活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种特种印刷用油墨原料加工装置，加工架的下端设置有与盛料底座连接的伸缩杆，加工架的上端设置有与第一搅拌件上端连接的电箱，第一搅拌件的上端设置有主动齿轮，主动齿轮的上端与电机的输出端连接，第一搅拌件通过电机与电箱连接，第二搅拌件的上端设置有与主动齿轮活动连接的从动齿轮，从动齿轮随着主动齿轮的旋转而转动，将油墨原料放入原料桶中后，调节伸缩杆带动加工架下降，启动第一搅拌件，第一搅拌件在旋转的过程中通过主动齿轮带动第二搅拌件旋转，对原料桶内的油墨进行加工混合，不需人工操作，自动化设备可以提升生产速度，且第一搅拌件和第二搅拌件的双重配合使用，提升搅拌效率。
16.2、本实用新型提出的一种特种印刷用油墨原料加工装置，第一搅拌件和第二搅拌件的外表面均设置有用于搅动原料的扇动件，扇动件的外表面设置有搅动叶片，第一搅拌件的外表面焊接有切向片，切向片为螺旋状构件，切向片的外表面开设有挤压孔，使原料搅拌更细腻，在第一搅拌件和第二搅拌件旋转的过程中，扇动件的搅动叶片对油墨原料进行搅拌，配合切向片的螺旋转动，可以使搅拌更加均匀，混合更充分。
17.3、本实用新型提出的一种特种印刷用油墨原料加工装置，盛料底座的内部开设有用于放置拨动件的存放腔，方便拨动件在盛料底座内活动，盛料底座的外表面开设有方便拨动件上下按压的活动口，盛料底座的上端设置有原料桶，拨动件的下端活动连接有与存放腔内壁焊接的支块，拨动件的一端设置有与原料桶下表面活动连接的击打板，击打板的外表面设置有突起块，击打板通过突起块与原料桶下表面活动连接，按压拨动件，让拨动件在支块的支撑力下使击打板上升与原料桶碰撞，使用击打板上的突起块对原料桶底面不断震动，防止油墨原料凝结在原料桶的内壁上，充分利用材料，节省资源。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的盛料底座和加工架结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一搅拌件和第二搅拌件结构示意图；
21.图4为本实用新型的拨动件结构示意图；
22.图5为本实用新型第一搅拌件局部结构示意图。
23.图中：1、盛料底座；11、存放腔；12、活动口；13、原料桶；2、加工架；21、伸缩杆；22、电箱；3、第一搅拌件；31、主动齿轮；32、电机； 33、扇动件；34、搅动叶片；35、切向片；351、挤压孔；4、第二搅拌件； 41、从动齿轮；5、拨动件；51、支块；52、击打板；53、突起块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括盛料底座1和设置在盛料底座1上端的加工架2，加工架2的下端设置有与原料直接接触的第一搅拌件3和第二搅拌件4，盛料底座1的内部设置有拨动件5，盛料底座1的内部开设有用于放置拨动件5的存放腔11，方便拨动件5在盛料底座1内活动。
26.请参阅图2和3，盛料底座1的外表面开设有方便拨动件5上下按压的活动口12，盛料底座1的上端设置有原料桶13，加工架2的下端设置有与盛料底座1连接的伸缩杆21，控制加工架2的升降方便进料，加工架2的上端设置有与第一搅拌件3上端连接的电箱22，第一搅拌件3的上端设置有主动齿轮31，主动齿轮31的上端与电机32的输出端连接，第一搅拌件3通过电机32 与电箱22连接，电机32放在电箱22的内部，第二搅拌件4的上端设置有与主动齿轮31活动连接的从动齿轮41，从动齿轮41随着主动齿轮31的旋转而转动，将油墨原料放入原料桶13中后，调节伸缩杆21带动加工架2下降，启动第一搅拌件3，第一搅拌件3在旋转的过程中通过主动齿轮31带动第二搅拌件4旋转，对原料桶13内的油墨进行加工混合，不需人工操作，自动化设备可以提升生产速度，且第一搅拌件3和第二搅拌件4的双重配合使用，提升搅拌效率，第一搅拌件3和第二搅拌件4的外表面均设置有用于搅动原料的扇动件33，扇动件33的外表面设置有搅动叶片34，第一搅拌件3的外表面焊接有切向片35。
27.请参阅图4和5，切向片35为螺旋状构件，切向片35的外表面开设有挤压孔351，使原料搅拌更细腻，在第一搅拌件3和第二搅拌件4旋转的过程中，扇动件33的搅动叶片34对油墨原料进行搅拌，配合切向片35的螺旋转动，可以使搅拌更加均匀，混合更充分，拨动件5的下端活动连接有与存放腔11内壁焊接的支块51，拨动件5的一端设置有与原料桶13下表面活动连接的击打板 52，击打板52的外表面设置有突起块53，使击打的力更集中，击打板52通过突起块53与原料桶13下表面活动连接，按压拨动件5，让拨动件5在支块51 的支撑力下使击打板52上升与原料桶13碰撞，使用击打板52上的突起块53 对原料桶13底面不断震动，防止油墨原料凝结在原料桶13的内壁上，充分利用材料，节省资源。
28.工作原理：将油墨原料放入原料桶13中后，调节伸缩杆21带动加工架2 下降，启动第一搅拌件3，第一搅拌件3在旋转的过程中通过主动齿轮31带动第二搅拌件4旋转，对原料桶13内的油墨进行加工混合，不需人工操作，自动化设备可以提升生产速度，且第一搅拌件3和第二搅拌件4的双重配合使用，提升搅拌效率，在第一搅拌件3和第二搅拌件4旋转的过程中，扇动件33的搅动叶片34对油墨原料进行搅拌，配合切向片35的螺旋转动，可以使搅拌更加均匀，混合更充分，按压拨动件5，让拨动件5在支块51的支撑力下使击打板52上升与原料桶13碰撞，使用击打板52上的突起块53对原料桶13底面不断震动，防止油墨原料凝结在原料桶13的内壁上，充分利用材料，节省资源。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。