一种自动投料的节能反应釜的制作方法

1.本技术涉及油墨制造的领域，尤其是涉及一种自动投料的节能反应釜。


背景技术：

2.油墨是将颜料、连接料以及助剂等物料进行混合搅拌而形成的一种黏性胶状流体，在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一。
3.油墨在加工制造时，需要将原料添加到反应釜中进行加工，而传统的添加原料的方式是通过人工进行投料，而人工投料容易造成原料撒出，进而造成浪费，不利于节能，同时人工的投料量不易把控，影响油墨的制造质量。
4.基于此，本技术提供一种自动投料的节能反应釜，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了有助于提高原料添加的精确度，本技术提供一种自动投料的节能反应釜。
6.本技术提供的一种自动投料的节能反应釜采用如下的技术方案：
7.一种自动投料的节能反应釜，包括釜体，还包括储料斗和计量器，所述储料斗与计量器之间连接有第一导料管，所述第一导料管上设置有第一控制开关，所述计量器与釜体之间连接有第二导料管，所述第二导料管上设置有第二控制开关，所述计量器的顶部开设有通孔，所述计量器内设置有浮球，所述浮球能堵塞通孔。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可预先将原料添加到储料斗内暂存，当需要往釜体添加原料时，第一控制开关开启，第二控制开关关闭，原料沿第一导料管进入计量器内，随着原料的增加，浮球逐渐上升，当浮球堵塞通孔时，原料停止进入计量器内，计量器完成一定量的原料计量，接着第一控制开关关闭，第二控制开关开启，此时可以将计量好的原料添加到釜体内进行反应。该方案利用计量器实现了对原料的定量添加，减少出现人工手动添加原料不准确的现象，提高了原料添加的精度，保证了油墨的生产质量。
9.可选的，所述储料斗位于计量器的斜上方，所述第一导料管的一端连接储料斗的底部，所述第一导料管的另一端连接计量器的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，这样的设置使原料能在重力通过第一导料管进入计量器内，减少需要额外设置装置的必要性，降低成本。
11.可选的，所述计量器的顶部边沿设置有圆弧部，所述圆弧部的圆心朝向计量器中心，所述圆弧部的顶侧边与计量器靠近通孔的侧壁相连接。
12.通过采用上述技术方案，这样的设置使浮球上升到计量器顶部时，能沿圆弧部滑动至通孔的中心，确保浮球能有效堵塞通孔，保证计量器的稳定计量。
13.可选的，所述通孔的直径从计量器的顶部向远离计量器的一侧逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，使浮球可以堵塞在通孔的最大直径处，进一步提高计量器的密封性，提高计量器的计量精度。
15.可选的，所述浮球的直径大于通孔的最大直径。
16.通过采用上述技术方案，确保浮球能有效堵塞住通孔，保证浮球对计量器的有效密封。
17.可选的，所述通孔的顶端设置有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，过滤网可以减少外部杂物往计量器内掉落，降低外界因素对油墨质量的影响，保证油墨生产质量。
19.可选的，所述储料斗的进料端外接有真空抽料装置。
20.通过采用上述技术方案，利用真空抽料装置往储料斗内添加原料，减少需要人工添料的操作，降低劳动强度，提高生产效率。
21.可选的，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体的底部设置有出料装置。
22.通过采用上述技术方案，利用搅拌装置对原料进行搅拌，使原料充分混合反应，提高油墨的生产质量，出料装置则方便将制造好的油墨排取出去，以方便进行收集存放。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该方案利用计量器实现了对原料的定量添加，减少出现人工手动添加原料不准确的现象，提高了原料添加的精度，保证了油墨的生产质量；
25.2.圆弧部的设置使浮球上升到计量器顶部时，能沿圆弧部滑动至通孔的中心，确保浮球能有效堵塞通孔，保证计量器的稳定计量；
26.3.利用真空抽料装置往储料斗内添加原料，减少需要人工添料的操作，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构的正视图。
28.图2是本技术实施例主要展示搅拌叶片的俯视图。
29.附图标记说明：1、釜体；2、储料斗；3、计量器；31、通孔；32、圆弧部；33、过滤网；41、第一导料管；42、第一控制开关；43、第二导料管；44、第二控制开关；5、真空抽料装置；51、抽料管；52、真空泵；6、浮球；7、搅拌装置；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；721、搅拌头；722、外圆弧面；723、内圆弧面；73、搅拌电机；8、出料装置；81、出料管；82、出料电磁阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动投料的节能反应釜。参照图1，反应釜包括釜体1，釜体1的斜上方安装有储料斗2和计量器3，储料斗2位于计量器3的斜上方，储料斗2的底部与计量器3的侧壁之间连接有第一导料管41，第一导料管41上设置有第一控制开关42，计量器3的底部与釜体1的侧壁之间连接有第二导料管43，第二导料管43上设置有第二控制开关44。
32.其中，储料斗2外接真空抽料装置5，真空抽料装置5包括抽料管51和真空泵52，抽料管51的一端延伸至储料斗2的进料端，抽料管51的另一端连接原料库，真空泵52安装在抽料管51上。利用真空泵52将原料抽取到储料斗2内，减少出现人工添料导致的物料撒出现象，减少浪费。
33.同时，计量器3内设置有浮球6，计量器3的顶部中心开设有通孔31，通孔31的直径从计量器3的顶部向远离计量器3的一侧逐渐减小，浮球6的直径大于通孔31的最大直径，从
而使浮球6可以堵塞通孔31，保证计量器3的密封性。
34.其中，计量器3的顶部边沿一体成型有圆弧部32，圆弧部32的圆心朝向计量器3的中心，圆弧部32的顶侧边与计量器3靠近通孔31的底侧边圆弧过渡连接，浮球6上升到一定高度后，浮球6在圆弧部32的导向作用下向靠近通孔31的中心靠近，当浮球6的外周面堵塞通孔31的最大直径处时，原料停止向计量器3内输送。
35.此外，通孔31的顶端安装有过滤网33，以减少外部杂物进入计量器3内从而影响计量器3的计量。本实施例中，第一控制开关42和第二控制开关44均选用电磁阀，以实现电动控制。同时储料斗2和计量器3设置为若干组，若干组计量器3的出料端连接同一个釜体1，以将不同的原料计量后输送进釜体1内，实现油墨的制造。
36.同时，釜体1内设置有搅拌装置7，釜体1的底部设置有出料装置8，搅拌装置7包括搅拌轴71、搅拌叶片72以及搅拌电机73，搅拌轴71竖直穿入釜体1内且与釜体1的顶壁转动连接，搅拌叶片72安装在搅拌轴71的外周，搅拌电机73安装在釜体1的顶部，搅拌电机73的输出端与搅拌轴71固定连接。
37.参照图1和参照图2，搅拌叶片72包括两片呈月牙状的搅拌头721，两搅拌头721以搅拌轴71的中心对称设置，搅拌头721的周面设置有外圆弧面722和内圆弧面723，外圆弧面722和内圆弧面723的圆心朝向同一侧，外圆弧面722的半径大于内圆弧面723的半径。搅拌轴71旋转时，搅拌头721从内圆弧面723朝向外圆弧面722的方向旋转，以使外圆弧面722首先与原料抵接，减少原料的飞溅现象。
38.参照图1，出料装置8包括出料管81和出料电磁阀82，出料管81安装在釜体1的底部，出料电磁阀82安装在出料管81上。当油墨经搅拌装置7充分搅拌后，可通过开启出料电磁阀82，将制备好的油墨抽取出去，以实现油墨的储存。
39.本技术实施例一种自动投料的节能反应釜的实施原理为：通过真空抽料装置5将原料添加到储料斗2内，当需要向釜体1添加原料时，开启第一控制开关42，关闭第二控制开关44，此时原料沿第一导料管41进入计量器3内，浮球6在原料推动下上升，当浮球6堵塞住通孔31后，原料停止向计量器3内输送，然后关闭第一控制开关42，实现原料的计量，计量完成后，开启第二控制开关44，原料沿第二导料管43落入釜体1内，浮球6随之下降，准备下一次的计量。
40.该方案利用计量器3实现了对原料的定量添加，减少出现人工手动添加原料不准确的现象，提高了原料添加的精度，保证了油墨的生产质量。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。