一种挥发性有机物在线监测预处理恒温箱的制作方法

1.本实用新型属于气体监测设备技术领域，具体涉及一种挥发性有机物在线监测预处理恒温箱。


背景技术：

2.随着经济的加快发展，城市的空气污染也日益加剧，工业废气不断排向空气中，致使空气中存在着大量的挥发性有机污染物，影响人们的身体健康，治理空气中的污染物已经迫在眉睫，前提是准确监测空气中存在哪些挥发性污染物，然后对污染源统一监控和处理。目前监测空气中挥发物的色谱分析仪器的色谱柱很细，挥发性有机物(vocs)和酸性物质在低温环境中容易结露，如果处理不好，会堵塞或者腐蚀色谱柱，使仪器无法工作，准确监测这种气体的成分，需要保证挥发性有机物(vocs)在高温中的气体状态，这时就需要在气体进入色谱分析仪器前端，通过恒温箱进行预处理，以保证被监测的气体的状态。
3.然而，传统技术上的恒温箱，通常只设置有一个气体入口，检测功能较为单一，设备利用率不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种挥发性有机物在线监测预处理恒温箱，可实现对多个气源进行监控分析，有效提高设备的利用率，为企业节省成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种挥发性有机物在线监测预处理恒温箱，包括箱体、设置在所述箱体内的管路系统、设置在所述箱体上的采集泵；
7.所述管路系统包括进气管路和出气管路，所述进气管路的末端与所述采集泵的进气口连通，所述出气管路的始端与所述采集泵的出气口连通，所述出气管路的末端为样气出口；还包括，
8.设置在所述箱体内的多通阀，所述多通阀通过其一阀口连通设置在所述进气管路的始端，所述多通阀的其余阀口处均分别连通设置有样气管，所述样气管远离所述多通阀的一端为样气进口。
9.作为优选，所述进气管路上设置有过滤器。
10.作为优选，所述出气管路上靠近所述采集泵的一端设置有流量计，所述流量计靠近所述箱体的内壁设置，且所述箱体的侧壁上对应所述流量计设置有透明观察口。
11.作为优选，所述流量计与所述采集泵之间的所述出气管路上设置有第一支路，所述第一支路与所述进气管路连通，且所述第一支路上设置有第一控制阀。
12.作为优选，所述流量计与所述采集泵之间的所述出气管路上还设置有第二支路，所述第二支路上设置有排空阀。
13.作为优选，所述出气管路上靠近所述样气出口的一端设置有温度感应器。
14.作为优选，所述箱体内还设置有加热板，所述采集泵设置在所述箱体的外表面上。
15.作为优选，所述箱体上可摆动或可滑动地设置有箱盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本方案中在进气管路的始端设置有多通阀，使得整个装置可以具有多个样气进口，通过对多通阀的切换控制，以形成针对不同样气的分析气路，从而可以通过一个装置即可实现对多个样气的检测分析操作。同时，设置的多个样气进口，通过在样气进口处分别接入净化前的废气和净化后的废气，并输出至配合作用的分析仪器，还可快速地得到净化效率参数，操作更为简单方便。使得在一个装置上即可实现多种操作，有效地提高了设备的利用率、降低整体投入成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型的立体结构示意图。
21.其中：
22.1-箱体，11-透明观察口，12-加热板，13-箱盖，2-管路系统，21-进气管路，22-出气管路，221-样气出口，23-过滤器，24-流量计，25-第一支路，251-第一控制阀，26-第二支路， 261-排空阀，27-温度感应器，3-采集泵，4-多通阀，41-样气管，411-样气进口。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.实施例1
26.如图1、图2所示，本实施例中提供一种挥发性有机物在线监测预处理恒温箱，主要包括箱体1、设置在所述箱体1内部的管路系统2、设置在所述箱体1上的采集泵3以及设置在所述箱体1内的多通阀4。本实施例中，以所述多通阀4为三通阀为例以作说明，但在实际的应用过程中，可根据实际需求选取适合的所述多通阀。
27.所述管路系统2包括进气管路21和出气管路22，所述进气管路21的末端与所述采集泵 3的进气口连通，所述出气管路22的始端与所述采集泵3的出气口连通，样气自所述进
气管路21输入至所述采集泵3，经由所述采集泵3加压后自所述出气管路22排出。本实施例中，所述出气管路22的末端即为样气出口221并伸出设置在所述箱体1外。
28.所述多通阀4包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述多通阀4则通过所述第一阀口连通设置在所述进气管路21的始端，所述多通阀4的第二阀口、第三阀口处则分别连通设置有样气管41，所述样气管41远离所述多通阀4的一端则为样气进口411，所述样气进口411 同样为伸出设置在所述箱体1外，以便于与外部功能部件的连接。设置在所述第二阀口、第三阀口处的样气管41，使得装置可以形成有两个样气进口，从而形成两路检测气路，为使用者掌握污染气体净化转化效率提供可选方案，或者一套设备监测两个污染源点，大大提高了设备的使用效率，节省成本并能降低能耗。
29.此外，在所述进气管路21上设置有过滤器23，以保证气体中的杂质不进入分析仪中的色谱柱，降低甚至避免出现管路堵塞的现象，提高对仪器的防护。
30.进一步地，所述出气管路22上靠近所述采集泵3的一端设置有流量计24，所述流量计 24靠近所述箱体1的内壁设置，且所述箱体1的侧壁上对应所述流量计24设置有透明观察口11。传统技术中的流量计为设置在箱体1内部，查看数值时需打开箱盖才能观看，导致箱内热量外逸而温度急剧下降，使得需要加热耗电、增加能耗。而本方案中将所述流量计24设置在箱体1的侧部并位于箱体1内，使得用户可以直接进行数值观察并能避免热量外逸，观看方便其有效降低运行能耗。
31.此外，本实施例中，在所述流量计24与所述采集泵3之间的所述出气管路上设置有第一支路25和第二支路26。其中，所述第一支路25与所述进气管路21连通，且所述第一支路 25上设置有第一控制阀251；本实施例中，所述第一控制阀251设置为针阀。通过设置所述第一支路25以形成内循环回路，从而可以有效避免当所述出气管路22后段出现堵塞时，可以通过控制所述第一控制阀251以使得气流回流至所述采集泵3的进气口，以形成内循环，避免所述出气管路22后端出现堵塞时形成高压而对所述采集泵3造成损坏，提高对所述采集泵3的防护，延长装置使用寿命。
32.所述第二支路26的末端则伸出设置在箱体1外，并在所述第二支路26上设置有排空阀 261，从而把部分样气排放到专用管道中，以快速排清管内余气。
33.此外，在所述出气管路22上靠近所述样气出口221的一端还设置有温度感应器27，在出气管路22的末端设置温度感应器27的方式，使得所述温度感应器27可以更为快速、直接地读取样气参数，以便于系统温度调节，降低能耗。避免传统技术中在箱体1内设置温度探头间接量取温度数值的方式，提高了温度反馈的准确度。
34.本实施例中，在所述箱体1内还设置有加热板12，在所述箱体1上则可摆动或可滑动地设置有箱盖13；在使用过程中，当盖合所述箱盖13时，可在所述箱体1内形成密闭腔室，以便于所述加热板13对所述管路系统2的整体加热；此时所述采集泵3则设置在所述箱体1 的外表面上，以便于所述采集泵3运作过程的监控以及维护，并能避免所述箱体1内高温而对所述采集泵3造成影响。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。