一种零部件喷漆用可调悬挂架的制作方法

1.本实用新型涉及零件喷漆技术领域，尤其是涉及一种零部件喷漆用可调悬挂架。


背景技术：

2.喷漆悬挂架是用来将零部件悬挂至一定高度，使得喷漆装置经过上下移动完成对零部件的喷漆工作。
3.现有的悬挂架在使用过程中，由于不同零件的尺寸和样式存在差异，往往一种零部件对应一种悬挂架，缺乏一种通用型的悬挂架用来悬挂不同大小和样式的零部件，导致成本的增加；同时，悬挂架不能自动旋转，导致零部件喷涂的均匀性差，影响喷涂效果。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种零部件喷漆用可调悬挂架，除可实现悬挂架的自动旋转外，还可自由调节挂点的位置，以适用于不同尺寸和样式的零件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种零部件喷漆用可调悬挂架，包括支撑车架以及安装在支撑车架上的多个悬挂组件；所述支撑车架包括底板和顶板，所述底板的下端面设置有多组自锁式万向轮，所述底板通过多组垂向调节组件与顶板活动安装，所述顶板设置有动力箱，所述动力箱设置有输出轴，所述输出轴设置有传动齿盘，所述悬挂组件包括转轴和悬挂架，所述转轴穿过悬挂架并做固定，所述悬挂架设置有多组可拆卸安装的活动挂钩，所述转轴可转动地设置在底板和顶板之间，所述转轴的顶端设置有从动齿盘，所述传动齿盘通过链条与各转轴设置的从动齿盘传动相连。
8.垂向调节组件可调节悬挂组件的相对高度，顶板设置的多组下限位槽和底板设置的多组转轴孔可以调节悬挂组件的水平位置，悬挂组件上的活动挂钩可以调节安装间距，它们之间的相互配合以便于不同尺寸和样式零件的悬挂；动力箱通过链条带动悬挂组件旋转，当喷漆装置对悬挂组件上的零部件进行喷漆时，由于悬挂组件一直在旋转，进而带动悬挂的零部件旋转，故喷漆装置对悬挂组件上的零部件实现双面喷漆，并喷漆均匀，无需人工补喷，提高喷漆效率。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述悬挂架包括多组沿转轴轴向分布的环状挂架，所述环状挂架通过顶丝与转轴可拆卸安装，所述环状挂架的外圈设置有多组环绕转轴分布的挂载孔，所述活动挂钩包括限位台、固定安装在限位台底部的活动柱、固定安装在活动柱底部的固定钩，所述活动柱的轴径与挂载孔的孔径一致，所述活动挂钩嵌在挂载孔内并通过限位台限制自身位移。可拆卸安装的环状挂架可以根据零部件的大小自由增减数量，活动挂钩的数量亦可在环状挂架上自由增减，满足不同尺寸规格的零部件的悬挂要求。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述顶板包括前顶板和后顶板，所述动力箱固定
安装到后顶板，所述前顶板通过两组连接架与后顶板连接安装，所述前顶板和后顶板均通过垂向调节组件与底板连接安装。相比整体式的顶板，分体式的顶板质量相对较轻，便于拆装和维护。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述连接架设置有调节座，所述调节座开设有多组等距排布的下限位槽，所述下限位槽设置有供转轴穿行的下通孔；所述转轴上端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的上端面设有同轴的安装柱，所述从动齿盘落在限位轴肩上并做固定，所述限位轴肩位于下限位槽内活动安装。多组等距排布的下限位槽和下通孔为转轴提供了多个安装位，便于转轴数量的增减和自由改变不同转轴间的间距。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述连接架设置有可拆卸的防护压板。防护压板可以遮盖从动齿盘和部分链条，保证其运行过程中不被外界异物阻扰。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述防护压板的下端面设置有多组等距排布的上限位槽，所述上限位槽设置有上通孔，所述安装柱的上端设置有穿过上通孔的定位柱，所述安装柱嵌在上限位槽内用来进一步限制转轴的位移。防护压板还可以进一步限制转轴位移，保证从动齿盘运行中的稳定性。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述连接架的两侧均设置有用于调节链条松紧程度的张紧齿盘，所述张紧齿盘与连接架活动安装，所述张紧齿盘通过链条与从动齿盘、传动齿盘传动相连。张紧齿盘可以调整链条的张度，保证从动齿盘在位置变动或数目增减的过程中总能与链条相切传动。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述垂向调节组件包括调节套筒和伸入调节套筒内的调节杆，所述调节套筒固定安装到底板的上端面，所述调节杆分别固定安装到前顶板和后顶板的下端面，所述调节套筒的筒身设置有调节孔a，所述调节杆的杆身设置有调节孔b，所述调节套筒以穿过调节孔a和调节孔b的插销与调节杆活动连接。垂向调节组件可以调节顶板与底板之间的高度，以适用大尺寸零件的悬挂要求。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述底板设置有稳定架，所述稳定架包括定位套和三角架，所述三角架固定安装到定位套的外侧，所述定位套套在转轴的轴身上，所述三角架的底部设置有多个连接销，所述底板设置有多组排列分布的与连接销相对应的插孔。稳定架可以保证转轴在旋转过程中的稳定性，进而保证悬挂架的稳定性，确保零部件的喷漆过程中喷涂的均匀性。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和突出性效果：
18.1、垂向调节组件可调节悬挂组件的相对高度，顶板设置的多组下限位槽和底板设置的多组转轴孔可以调节悬挂组件的水平位置，悬挂组件上的活动挂钩可以调节安装间距，它们之间的相互配合以便于不同尺寸和样式零件的悬挂；
19.2、动力箱通过链条带动悬挂组件旋转，当喷漆装置对悬挂组件上的零部件进行喷漆时，由于悬挂组件一直在旋转，进而带动悬挂的零部件旋转，故喷漆装置对悬挂组件上的零部件实现双面喷漆，并喷漆均匀，无需人工补喷，提高喷漆效率；
20.3、张紧齿盘可以调整链条的张度，保证在传动系统中，保证各部件总能与链条相切传动。
附图说明
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视图。
23.图2为本实用新型的俯视图。
24.图3为本实用新型中防护压板的结构示意图。
25.图4为本实用新型中悬挂架的结构示意图。
26.图5为本实用新型中连接架的结构示意图。
27.图6为本实用新型中转轴与从动齿盘的安装示意图。
28.图7为本实用新型中链条与从动齿盘的安装示意图。
29.图8为本实用新型中稳定架的结构示意图。
30.附图标记：1、底板，2、调节套筒，3、调节孔a，4、调节孔b，5、调节杆，6、前顶板，7、链条，8、连接架，9、防护压板，10、悬挂架，11、传动齿盘，12、后顶板，13、动力箱，14、稳定架，15、转轴，16、活动孔，17、环状挂架，18、活动挂钩，19、限位台，20、活动柱，21、固定钩，22、限位轴肩，23、挂载孔，24、从动齿盘，25、定位柱，26、安装柱，27、上限位槽，28、上通孔，29、调节座，30、下限位槽，31、下通孔，32、张紧齿盘，33、连接销，34、转轴孔，35、插孔，36、定位套，37、三脚架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
32.如图1到图8所示的一种零部件喷漆用可调悬挂架，包括支撑车架、动力箱13以及安装在支撑车架上的多个悬挂组件。支撑车架包括底板1和顶板，底板1通过垂向调节组件与顶板活动安装，为了便于装置的转移，底板1的下端面设置有多组自锁式万向轮。顶板包括相互独立前顶板6和后顶板12，动力箱13于后顶板12固装，前顶板6通过两组连接架8与后顶板12连接安装，前顶板6和后顶板12均通过各自设置的垂向调节组件与底板1连接安装。相比整体式的顶板，分体式的顶板质量相对较轻，便于拆装和维护。
33.如图1所示，在本实施例中，垂向调节组件包括调节套筒2和伸入调节套筒2内的调节杆5，调节套筒2于底板1的上端面固装，调节杆5分别于前顶板6和后顶板12的下端面固装，调节套筒2的筒身设置有调节孔a3，调节杆5的杆身设置有调节孔b4，调节套筒2以穿过调节孔a3和调节孔b4的插销与调节杆5活动连接。垂向调节组件可以调节顶板与底板1之间的高度，以适用大尺寸零件的悬挂要求。
34.如图3至图6所示，在本实施例中，悬挂组件包括转轴15和悬挂架10，连接架8设置有调节座29。调节座29开设有多组等距排布的下限位槽30，下限位槽30设置有供转轴15穿行的下通孔31，底板1设置有多组等距排布的转轴孔34。转轴15上端设置有限位轴肩22，限
位轴肩22的上端面设有同轴的安装柱26，从动齿盘24落在限位轴肩22上并与安装柱26固定安装，转轴15穿过下通孔31和转轴孔34且限位轴肩22于下限位槽30内活动安装。多组等距排布的下限位槽30和下通孔31为转轴25提供了多个安装位，便于转轴15数量的增减和自由改变不同转轴15间的间距。防护压板9的下端面设置有多组等距排布的上限位槽27，上限位槽27设置有上通孔28，安装柱26的上端设置有穿过上通孔28的定位柱25，安装柱26嵌在上限位槽27内进一步限制转轴15位移。
35.如图1和图4所示，在本实施例中，悬挂架10设置有多组可拆卸安装的活动挂钩18，悬挂架10为多组沿转轴15轴向分布的环状挂架17。环状挂架17通过顶丝与转轴15可拆卸安装，环状挂架17的外圈设置有多组环绕转轴15分布的挂载孔23。活动挂钩18由限位台19、于限位台19底部固装的活动柱20以及于活动柱20底端固装的固定钩21组成，活动柱20的轴径与挂载孔23的孔径一致，活动挂钩18嵌在挂载孔23内并通过限位台19限制自身位移。可拆卸安装的环状挂架17可以根据零部件的大小自由增减数量，活动挂钩18的数量亦可在环状挂架17上自由增减，满足不同尺寸规格的零部件的悬挂要求。
36.如图1和图7所示，在本实施例中，动力箱13设置有输出轴，输出轴固装有传动齿盘11，传动齿盘11通过链条7将各转轴15设置的从动齿盘24传动相连。连接架8的两侧均设置有用于调节链条7松紧程度的张紧齿盘32，张紧齿盘32与连接架8活动安装，张紧齿盘32通过链条7与从动齿盘24、传动齿盘11传动相连。动力箱13通过链条7带动从动齿盘24旋转，从动齿盘24带动转轴15旋转，转轴15再带动悬挂架10旋转，喷漆时，由于悬挂架10一直在旋转，进而带动悬挂的零部件旋转，故喷漆装置对悬挂架10上的零部件实现双面喷漆，并喷漆均匀，无需人工补喷，提高喷漆效率。张紧齿盘32可以调整链条7的张度，保证从动齿盘24在位置变动或数目增减的过程中总能与链条7相切传动。连接架8设置有可拆卸的防护压板9，防护压板9可以遮盖从动齿盘24和部分链条7，保证其运行过程中不被外界异物阻扰，防护压板9还可以进一步限制转轴15位移，保证从动齿盘24运行中的稳定性。
37.如图8所示，在本实施例中，底板1设置有稳定架14。稳定架14包括定位套36和三角架37，三角架37于定位套36的外侧固装，定位套36套在转轴15的轴身上，三角架37的底部设置有多个连接销33，底板1设置有多组排列分布的与连接销33相对应的插孔35。稳定架14可以保证转轴15在旋转过程中的稳定性，进而保证悬挂架14的稳定性，确保零部件的喷漆过程中喷涂的均匀性。
38.垂向调节组件可调节悬挂组件的相对高度，顶板设置的多组下限位槽30和底板1设置的多组转轴孔34可以调节悬挂组件的水平位置，悬挂组件上的活动挂钩18可以调节安装间距，它们之间的相互配合以便于不同尺寸和样式零件的悬挂。当喷漆装置对零部件进行喷漆时，启动动力箱13，动力箱13的输出轴带动传动齿盘11旋转，传动齿盘11通过链条7带动各从动齿盘24同步旋转，旋转的从动齿盘24通过转轴15带动环状挂架17旋转。由于环状挂架17一直在旋转，进而带动活动挂钩18悬挂的零部件旋转，故喷漆装置对活动挂钩18上的零部件实现双面喷漆，并喷漆均匀，无需人工补喷，提高喷漆效率。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，对于这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。