一种外挂反应器的甲缩醛塔的制作方法

1.本实用新型涉及甲缩醛制备装置技术领域，尤其涉及一种外挂反应器的甲缩醛塔。


背景技术：

2.甲缩醛为微具气味的无色透明液体，能与多种试剂混合，是合成聚甲醛等的重要化工原料，在电子电器、运输、建筑领域、医药、农药和橡胶等行业得到广泛应用。甲缩醛作为一种环保型无苯溶剂，由于其具有的独特理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相容性好，能广泛用于化妆品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨、鞋用胶粘剂、电子设备清洁剂、彩带配方、空气清新剂配方等产品中，今年来发展很快，尤其是在气雾剂领域展现了很好的应用发展前景。而现有的甲缩醛制备装置对于甲缩醛的气液分离效率较低，同时整个塔体的高度较高使得重心不稳。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种外挂反应器的甲缩醛塔。
4.本实用新型的实施例提供一种外挂反应器的甲缩醛塔，包括：
5.反应塔，所述反应塔内腔在上下向分为催化反应室和气液分离室，催化反应室内填有催化剂填料，气液分离室填有丝网填料，所述反应塔底部设有出液口，所述催化反应室侧壁开设有进料口，所述反应塔顶段设有出气口；所述催化反应室顶部设有第一孔板，所述第一孔板上设有多个单向水帽，所述催化反应室和所述气液分离室之间设有第二孔板，所述第二孔板上设有多个双向水帽；
6.出气管，包括外管和内杆，所述外管上下两端呈开口设置，所述外管和所述内杆之间连接有螺旋板以形成螺旋通道，所述出气管安装于所述出气口处，以使所述螺旋通道下端与所述出气口连通。
7.进一步地，所述外管内侧壁设有一层吸水材料。
8.进一步地，所述内杆侧壁设有一层吸水材料。
9.进一步地，所述反应塔底部连接有再沸器。
10.进一步地，所述催化反应室连接有固定床触媒反应器。
11.进一步地，所述反应塔顶部设有反洗溶液进口。
12.进一步地，多个所述单向水帽沿所述第一孔板圆周方向均匀设置。
13.进一步地，多个所述双向水帽沿所述第二孔板圆周方向均匀设置。
14.进一步地，所述反应塔侧壁开设有人孔。
15.进一步地，所述反应塔侧壁在不同高度设有多个温度计口；和/或，
16.所述反应塔顶部设有压力计口；和/或，
17.所述反应塔与所述催化剂填料段相对的位置设有催化剂卸料口；和/或，
18.所述反应塔顶部设有侧壁吊耳。
19.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：反应塔上设有出气管，利用出气管对气液两相流体经过第二次分离，可以提高气液分离效率，同时在保证分离效率的前提下，可以减小催化反应室的高度，从而降低整个反应塔塔体的高度，可降低塔体的重心，保证整个装置的稳定性，可以减小催化剂的含量，降低催化剂的成本。
20.由于反应塔内需要进行进一步的反应，反应塔内的催化剂使用频繁，为了保持催化剂的高活性率，需要不定期对催化剂进行酸洗再生。反应塔顶部设有反洗溶液进口，位于催化反应室上端的水帽为单向水帽，可通过出气管向反应塔内注入反洗溶液，反洗溶液可以为盐酸溶液，盐酸溶液在重力作用下，经单向水帽喷出，可对反应塔内进行反冲洗，使催化剂表面杂质溶解，后从反洗溶液出口反洗溶液出口排出。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的外挂反应器的甲缩醛塔一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中出气管的剖面图。
23.图中：反应塔1、催化反应室1a、气液分离室1b、支座11、出液口12、进料口13、出气口14、人孔15、温度计口16、压力计口17、催化剂卸料口18、反洗溶液进口19、出气管2、外管21、内杆22、螺旋板23、螺旋通道24、催化剂填料3、丝网填料4、再沸器5、第一孔板6、单向水帽7、第二孔板8、双向水帽9、固定床触媒反应器10。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
25.请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种外挂反应器的甲缩醛塔，包括反应塔1和出气管2。
26.反应塔1上下两端均为椭圆封头，底部设有支座11，反应塔1内腔在上下向分为催化反应室1a和气液分离室1b，催化反应室1a内填有催化剂填料3，催化反应室1a连接有固定床触媒反应器10，气液分离室1b填有丝网填料4，所述反应塔1底部连接有再沸器5。所述反应塔1底部设有出液口12，出液口12处可设置防涡器，以防止液相在出液口12处发生涡流。所述催化反应室1a侧壁开设有进料口13，所述反应塔1顶段设有出气口14，所述催化反应室1a顶部设有第一孔板6，所述第一孔板6上设有多个单向水帽7，所述催化反应室1a和所述气液分离室1b之间设有第二孔板8，所述第二孔板8上设有多个双向水帽9。出气管2包括外管21和内杆22，所述外管21上下两端呈开口设置，所述外管21和所述内杆22之间连接有螺旋板23以形成螺旋通道24，所述出气管2安装于所述出气口14处，以使所述螺旋通道24下端与所述出气口14连通。
27.将工业品甲醇和甲醛溶液分别用泵打入固定床触媒反应器10中，控制固定床触媒反应器10内的温度在40℃～60℃之间，使得反应塔1内进行液相反应，生成含有甲缩醛、甲醇及水的混合液。混合液直接送入反应塔1的催化反应室1a中，使得混合液中未反应的甲醇和甲醛进一步反应生成含甲缩醛的混合液，同时混合液在反应塔1底部的再沸器5热媒蒸汽加热作用下，形成气液两相，气液两相通过丝网填料4时达到平衡并产生初步分离，使得气
体部分在塔顶富集，液体部分在塔底的塔釜有较高的浓度。气体进入出气管2的螺旋通道24，在螺旋通道24中呈螺旋流动，在离心力作用下，液滴撞击至外管21和内杆22的侧壁上，气体继续向上流动从出气管2上端流出，送入精馏塔内。
28.反应塔1上设有出气管2，利用出气管2对气液两相流体经过第二次分离，可以提高气液分离效率，同时在保证分离效率的前提下，可以减小催化反应室1a的高度，从而降低整个反应塔1塔体的高度，可降低塔体的重心，保证整个装置的稳定性，可以减小催化剂的含量，降低催化剂的成本。
29.由于反应塔1内需要进行进一步的反应，反应塔1内的催化剂使用频繁，为了保持催化剂的高活性率，需要不定期对催化剂进行酸洗再生。所述反应塔1顶部设有反洗溶液进口19，位于催化反应室1a上端的水帽为单向水帽7，可通过反洗溶液进口19向反应塔1内注入反洗溶液，反洗溶液可以为盐酸溶液，盐酸溶液在重力作用下，经单向水帽7喷出，可对反应塔1内进行反冲洗，使催化剂表面杂质溶解，后从底部的出液口12排出。多个所述单向水帽7沿所述第一孔板6圆周方向均匀设置，多个所述双向水帽9沿所述第二孔板8圆周方向均匀设置，可均匀的使液相流通。
30.所述外管21内侧壁设有一层吸水材料，所述内杆22侧壁设有一层吸水材料，吸水材料可以为海绵、吸水环氧树脂等，液滴在离心作用下撞击至吸水材料上被吸附聚集形成大液滴，大液滴可向下流入反应塔1内，提高气液分离效率。
31.所述反应塔1侧壁开设有人孔15，人孔15远离反应塔1的一端螺纹连接有挡板，且挡板另一侧设有把手，便于对反应塔1内的部件进行维修或更换。所述反应塔1侧壁在不同高度设有多个温度计口16，顶部设有压力计口17，可对反应塔1内温度和压力进行监测。所述反应塔1与所述催化剂填料3段相对的位置设有催化剂卸料口18。所述反应塔1顶部设有侧壁吊耳，便于吊装。
32.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
33.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。