用于食品生产的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产加工领域，特别是一种用于食品生产的搅拌机。


背景技术：

2.食品加工生产的生产线的搭建中，基本上都需要安装搅拌机，根据不同食品的生产工艺不同，搅拌机在生产线中的搭建位置也不同。也就是有多少生产线，就需要多少台搅拌机，但并不是所有生产线都事实作业，经常在完成一个食品生产订单后闲置，也就造成了大量的搅拌机闲置，这是食品加工行业特有的现象，不禁搅拌机，其他生产设备也有该现象。
3.有些生产设备的底部为由万向轮，可以随时移动，便于闲置的生产设备用于其他生产线的搭建，但食品生产企业仍直接采购此案有的搅拌机用于生产，其底部没有可以用于运输的轮子。通过现有工艺可以轻松的在底部安装轮子，但由于轮子无法固定或固定不牢固，在搅拌过程中会出现晃动的情况，非常危险。
4.若在搅拌机上安装可升降的轮子，用于避免搅拌过程中的晃动问题，不但成本过高，而且长时间托起整个搅拌机，对轮子升降的驱动设备的负荷过大，同时还要解决在搅拌机移动过程中的能源问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于食品生产的搅拌机。
6.设计思路为：
7.食品加工的搅拌机一般都具有升降功能，分为搅拌容器的升降或者搅拌桨的升降两种，以便实现搅拌桨与搅拌容器的分离。若利用该升降系统实现轮子的升降，且在升降后加以固定，同时不影响搅拌容器的升降功能，即可解决上述问题。
8.具体设计方案为：
9.一种用于食品生产的搅拌机，包括基架，所述基架上放置有搅拌釜，所述搅拌釜的上方设有搅拌桨，所述搅拌桨通过电机驱动，所述电机安装于基架上，所述基架上搭载有升降架，所述升降架的上下两端均设有用于与所述基架规定的固定件，所述升降架的底部设有滚轮。
10.所述电机与搅拌桨之间连接有减速机，所述减速机固定于基架上，所述减速机的输入轴与所述电机的电机轴连轴连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌桨连轴连接。
11.所述搅拌桨安装于支架上，所述搅拌桨的数量为两个，所述支架为沿水平方向放置的金属杆，两个所述搅拌桨分别安装于所述支架的两端，所述搅拌桨与所述支架轴承连接，所述减速机的输出轴贯穿所述支架并与所述支架键连接。
12.所述升降架包括顶板、底板，所述顶板与底板之间设有升降组件，所述升降组件包括四根升降杆，四根所述升降杆成左右两组，两组所述升降杆之间通过衬杆连接，每组所述升降杆中的两根升降杆较差呈“x”形，所述升降杆的一端与所述顶板、底板通过轴座、轴销
转动连接，所述升降杆的另一端安装有燕尾轮，所述燕尾轮通过轴座安装于升降杆的另一端，所述顶板的底面，所述底板的顶面均设有滑杆，所述滑杆嵌于所述燕尾轮的轮体且与所述燕尾轮滑动连接，所述滑杆的末端设有限位柱，所述燕尾轮抵住所述限位柱。
13.所述升降架通过气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述顶板的底面，所述气缸的缸轴与所述衬杆通过轴座或鱼眼接头转动连接。
14.所述固定件包括基柱、角钢，所述基柱与所述基架固定连接，所述基柱与升降架之间、所述基架与升降架之间连接有角钢，所述角钢的一边与所述升降架螺栓连接，另一边与所述基架、基柱中的一个螺栓连接，所述角钢上用于贯穿螺栓的螺栓孔为长圆形通孔，提高螺栓固定的可调节性。
15.所述基柱上设有三处与所述顶板连接的连接点，包括为第一固定点、第二固定点、第三固定点，所述第一固定点、第二固定点、第三固定点从上向下依次分布，所述第一固定点与所述升降架下部的顶板通过固定件连接，所述第二固定点、第三固定点与所述升降架上部的底板通过固定件连接。
16.所述基架呈“c”形结构，所述减速机安装于所述基架的顶部，所述升降架安装于所述基架的下部顶面，所述搅拌釜位于所述减速机与升降架之间，所述固定件连接所述基架中部一侧与所述升降架的侧端，所述基架与基柱整体呈“g”形结构。
17.通过本实用新型的上述技术方案得到的用于食品生产的搅拌机，其有益效果是：
18.搅拌机可移动且在固定时基架落于地面上，避免搅拌时晃动。通过一套升降系统完成搅拌容器与滚轮的升降，生产和改造成本低。移动时升降驱动设备可与动力源分离。
附图说明
19.图1是本实用新型所述用于食品生产的搅拌机的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述升降架的结构示意图；
21.图3是本实用新型所述升降架的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型所述顶板与基柱连接处的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述用于食品生产的搅拌机滚轮收起时的侧视结构示意图；
24.图6是本实用新型所述用于食品生产的搅拌机滚轮放下时的侧视结构示意图；
25.图中，1、基架；2、搅拌釜；3、搅拌桨；4、电机；5、升降架；6、基柱；7、滚轮；8、减速机；9、支架；10、顶板；11、底板；12、气缸；13、升降杆；14、衬杆；15、燕尾轮；16、滑杆；17、限位柱；18、角钢；19、第一固定点；20、第二固定点；21、第三固定点。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
27.一种用于食品生产的搅拌机，包括基架1，所述基架1上放置有搅拌釜2，所述搅拌釜2的上方设有搅拌桨3，所述搅拌桨3通过电机4驱动，所述电机4安装于基架1上，所述基架1上搭载有升降架5，所述升降架5的上下两端均设有用于与所述基架1规定的固定件，所述升降架5的底部设有滚轮7。
28.所述电机4与搅拌桨3之间连接有减速机8，所述减速机8固定于基架1上，所述减速机8的输入轴与所述电机4的电机轴连轴连接，所述减速机8的输出轴与所述搅拌桨3连轴连
接。
29.所述搅拌桨3安装于支架9上，所述搅拌桨3的数量为两个，所述支架9为沿水平方向放置的金属杆，两个所述搅拌桨3分别安装于所述支架9的两端，所述搅拌桨3与所述支架9轴承连接，所述减速机8的输出轴贯穿所述支架9并与所述支架9键连接。
30.所述升降架5包括顶板10、底板11，所述顶板10与底板11之间设有升降组件，所述升降组件包括四根升降杆13，四根所述升降杆13成左右两组，两组所述升降杆之间通过衬杆14连接，每组所述升降杆中的两根升降杆较差呈“x”形，所述升降杆13的一端与所述顶板10、底板11通过轴座、轴销转动连接，所述升降杆13的另一端安装有燕尾轮15，所述燕尾轮15通过轴座安装于升降杆13的另一端，所述顶板10的底面，所述底板11的顶面均设有滑杆16，所述滑杆16嵌于所述燕尾轮15的轮体且与所述燕尾轮15滑动连接，所述滑杆16的末端设有限位柱17，所述燕尾轮15抵住所述限位柱17。
31.所述升降架通过气缸12驱动，所述气缸12的缸体固定于所述顶板10的底面，所述气缸12的缸轴与所述衬杆14通过轴座或鱼眼接头转动连接。
32.所述固定件包括基柱6、角钢18，所述基柱6与所述基架1固定连接，所述基柱6与升降架5之间、所述基架1与升降架5之间连接有角钢18，所述角钢18的一边与所述升降架5螺栓连接，另一边与所述基架1、基柱6中的一个螺栓连接，所述角钢18上用于贯穿螺栓的螺栓孔为长圆形通孔，提高螺栓固定的可调节性。
33.所述基柱6上设有三处与所述顶板连接的连接点，包括为第一固定点19、第二固定点20、第三固定点21，所述第一固定点19、第二固定点20、第三固定点21从上向下依次分布，所述第一固定点19与所述升降架5下部的顶板10通过固定件连接，所述第二固定点20、第三固定点21与所述升降架5上部的底板11通过固定件连接。
34.所述基架1呈“c”形结构，所述减速机8安装于所述基架1的顶部，所述升降架5安装于所述基架1的下部顶面，所述搅拌釜2位于所述减速机8与升降架5之间，所述固定件连接所述基架1中部一侧与所述升降架5的侧端，所述基架1与基柱6整体呈“g”形结构。
35.所述升降架的升降原理：
36.当气缸12的缸轴伸出时，所述升降杆13的一端沿轴座转动，另一端上的燕尾轮15沿滑杆16滑动，所有所述升降杆13趋于水平，所述顶板10与底板11相互靠近；
37.当气缸12的缸轴收缩时，所述升降杆13的一端沿轴座转动，另一端上的燕尾轮15沿滑杆16滑动，所有所述升降杆13趋于垂直，所述顶板10与底板11之间的距离靠近。
38.所述气缸12还可以通过其他直线驱动设备替代，如采用丝杠滑台，将电机固定在顶板10上，丝杠的一端与电机连轴连接，丝杠的另一端与衬杆14螺纹连接，通过电机的驱动，实现与气缸12相同的效果。
39.若食材较重，可以在结构不便的情况下，将气缸12替换为液压缸。
40.所述用于食品生产的搅拌机有两种作业形态，一种是搅拌作业，用于对食品的加工，另一种是移动作业，用于生产线的搭载。两种作业形态的切换，通过顶板、底板与不同位置的固定点连接或断开实现。
41.在搅拌作业形态下，所述底板11通过角钢18与第二固定点20连接，所述顶板10不予所述固定点连接，通过上述升降原理驱动升降机时，由于底板11与基架1、基柱6固定，不会移动，所述顶板则上下移动，实现搅拌釜2与搅拌桨3的嵌入与分离。
42.当本生产线的生产任务完成，需要搭接新的生产线时，可以移动搅拌机至新的生产线，而不用为每个生产线搭建新的搅拌机。
43.需要移动搅拌机时，通过气缸12调整所述顶板10的高度，然后将顶板10与第一固定点19固定，拆下底板11与第二固定点20之间的角钢，通过气缸12驱动，由于顶板10已经固定，所以当收缩气缸12的缸轴时，所述底板11会向下移动，使滚轮7接近地面，并逐渐通过滚轮托起整个搅拌机。
44.当搅拌机托起后，将底板11与第三固定点21通过角钢固定，该步骤有两个作用，一是整体搅拌机较重，长时间撑起搅拌机会对气缸12造成较大负荷，二是在移动过程中，所述气缸12将会离开气源，无法提供动力，电机和液压缸也是相同的原理，会在移动前切断与电源、液源的连接，而此时第一固定点19与顶板10的连接不影响移动，此时可建议保留二者之间的固定。
45.移动搅拌机至新的生产线，完成上下游加工机械的连接，同时为气缸12连接气源，然后启动气缸12，避免解除第三固定点21与底板11的连接时，基架1整体的坠落，然后伸出气缸的缸轴，使基架1下落，滚轮7上移，当底板11移动到第二固定点20时，通过角钢18将其固定，同时解除第一固定点19与顶板10的固定。
46.上述设计结构简单，仅通过一个动力源，即提供了搅拌釜的升降功能，又提供了滚轮7的升降功能，设备的生产和改造成本、使用成本低，同时可以在多生产线的搭建中，充分的利用搅拌机，降低生产线搭建成本。
47.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。