一种中频炉铝水精炼搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种中频炉用的铝水精炼搅拌装置。


背景技术：

2.在金属合金的精炼过程中多采用搅拌的方式去除杂质，目前的中频炉搅拌装置中多采用电磁搅拌，电磁搅拌会产生很强的电磁力，使被融化的金属产生剧烈搅拌；而此搅拌过程过于剧烈，易溶蚀炉体，减短使用寿命；还会降低炉渣的覆盖作用，不利于精炼的精度。另外，目前各搅拌装置针对合金熔炼的搅拌过程中的除气状况作出的改善较少,易导致除气不完善。
3.例如公开号为cn103071416a的发明公开了一种可升降搅拌装置及搅拌方法，其中升降搅拌装置包括气缸、传动装置、以及连接在气缸上的支架；其中该装置的升降系统采用双行程气缸或多行程气缸，而气缸稳定性较差；且搅拌时搅拌速度不稳定。以上两问题均易导致搅拌过程中溅出液体。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中频炉铝水精炼搅拌装置，包括升降杆、搅拌轴、带传动装置、横梁、控制器和搅拌槽，升降杆底部竖直固定于地面上；升降杆上半部与横梁一端相连，横梁另一端与搅拌轴相连；带传动装置安装在搅拌轴的顶部；搅拌槽位于搅拌轴正下方；搅拌槽包括料槽和底座，料槽下部的四周设置有振动器，料槽安装于底座上；控制器位于搅拌装置一侧，控制器与搅拌装置有线相连。
5.进一步地，升降杆的中部设置有螺杆座；螺杆座上连接有螺杆，螺杆与升降杆平行；升降杆顶部安装有一个电机，螺杆顶部与电机相连。
6.进一步地，升降杆上半部套有套筒，套筒外侧设置有螺纹套筒，螺纹套筒与螺杆旋转连接。
7.进一步地，套筒侧面与横梁的一端固定连接，横梁另一端与定位筒固定连接，定位筒安装于从动轮下方；搅拌轴上半部安装于定位筒内。
8.进一步地，定位筒上焊接有三角架，三角架底端竖直安装有一块挡板，以防止铝液飞溅导致的控制器及电线损坏；定位筒上焊接有固定杆，固定杆顶端与带传动装置的外壳相连。
9.进一步地，带传动装置包括外壳、传动带、主动轮和从动轮；主动轮底部与无级变速器相连；无级变速器底部与驱动电机相连；主动轮和从动轮通过传动带相连；外壳罩在主动轮和从动轮的上方。
10.进一步地，驱动电机与无级变速器通过连接件连接在一起，连接件通过一根l形连接杆吊在外壳上。
11.进一步地，搅拌轴底部安装有搅拌转头，搅拌转头上卡装有搅拌片；搅拌轴顶部与从动轮连接。
12.进一步地，控制器前侧的上部设置有一个显示器，显示器下方设置有数个控制旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：采用无级电机调速，使搅拌过程中搅拌转子旋转速度更加稳定；使用螺杆与电机配合升降，使得搅拌片进出更加平稳。搅拌槽底部设置有可轻微震动的振动器，其为搅拌装置做辅助，使搅拌过程中铝液有更好的除气效果。挡板的存在可防止液体飞溅，以免伤到工作人员。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降杆、搅拌轴、带传动装置与横梁部分结构示意图；
16.图3为本实用新型另一升降杆、搅拌轴、带传动装置与横梁部分结构示意图；
17.图4为图3中b处局部放大图；
18.图5为图3中c处局部放大图。
19.附图标注说明：1、升降杆，101、套筒，102、螺杆座，103、螺杆，104、电机，105、螺纹套筒，2、搅拌轴，201、搅拌转头，202、三角架，203、挡板，204、定位筒，205、搅拌片，3、带传动装置，301、固定轴，302、外壳，303、从动轮，304、主动轮，305、无级变速器，306、驱动电机，307、传动带，308、固定杆，309、l形连接杆，310、连接件，4、横梁，5、控制器，501、显示器，502、控制旋钮，6,、搅拌槽，601、底座，602、振动器，603、料槽。
20.具体实施方式：
21.为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
22.如图所示，一种中频炉铝水精炼搅拌装置，包括升降杆1、搅拌轴2、带传动装置3、横梁4、控制器5和搅拌槽6，升降杆1底部竖直固定于地面上；升降杆1上半部与横梁4一端相连，横梁4另一端与搅拌轴2相连；带传动装置3安装在搅拌轴2的顶部；搅拌槽6位于搅拌轴2正下方；搅拌槽6包括料槽603和底座601，料槽603下部的两侧安装有两个振动器602，本实施例中使用gt
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4小型振动器，该振动器在小型振动的情境下，满足振动除气，并保证振动幅度适中，以防止铝液的飞溅；料槽603安装于底座601上；控制器5位于搅拌装置一侧，控制器5与搅拌装置有线相连。
23.升降杆1的中部设置有螺杆座102；螺杆座102上安装有轴承一个，螺杆103底部安装与轴承上，螺杆103与升降杆1平行；升降杆1顶部安装有一个电机104，螺杆103顶部与电机104相连，其中螺杆103的顶部与电机104的轴端安装有对应的锥形齿轮，从而改变轴的旋转方向。
24.升降杆1上半部套有套筒101，套筒101外侧设置有螺纹套筒105，螺纹套筒105与螺杆103旋转连接。
25.套筒101侧面与横梁4焊接在一起，横梁4另一端与定位筒204焊接在一起，定位筒204安装于从动轮303下方；搅拌轴2上半部安装于定位筒204内。
26.定位筒204上焊接有三角架202，三角架202底端竖直安装有一块挡板203；定位筒204上焊接有固定杆308，固定杆308顶端与带传动装置3的外壳302相连。
27.带传动装置3包括外壳302、传动带307、主动轮304和从动轮303；主动轮304底部与
无级变速器305相连；无级变速器305底部与驱动电机306相连；主动轮304和从动轮303通过传动带307相连；外壳302罩在主动轮304和从动轮303的上方。
28.驱动电机306与无级变速器305通过连接件310连接在一起，连接件310通过一根l形连接杆309吊在外壳302上；本实施例中l形连接杆309两端皆有螺纹，并皆通过双螺母固定。
29.搅拌轴2底部安装有搅拌转头201，搅拌转头201上卡装有搅拌片205，搅拌片205可拆卸便于更换；搅拌轴2顶部与从动轮303连接。
30.控制器5前侧的上部设置有一个显示器501，显示器501下方设置有四个控制旋钮502，对搅拌装置的升降与旋转分别进行粗调节和细调节；此处控制器5为现有技术，此处便不过多描述。
31.具体操作方式：首先将搅拌片205卡装于搅拌转头201上并将其升起至适当高度，随后将铝液倒入料槽603至合理高度；第二步启动控制器5将搅拌片205缓慢降入铝液至合适位置，期间可分别进行粗细调节以准确控制搅拌片205高度位置；第三步将振动器602安装于料槽603下部的四周后，开启振动器602，以提供适当的振动来辅助除气；最后通过控制器5开启搅拌轴2的旋转，随后缓慢控制好转速；以开始搅拌。
32.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。