一种机械自动化自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料装置技术领域，具体涉及一种机械自动化自动出料装置。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，随着社会发展，工业自动化程度越来越高，其中，出料装置应用广泛，常见的颗粒出料装置出料时容易造成堵塞，影响工作效率，并且出料的精确度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械自动化自动出料装置，该装置能够定量出料，精确度高，并且能够避免出料时出现堵塞现象，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含输送管、下料转轴、电机、电机座、螺旋下料板、输送转轴、螺旋输送板、一号伞齿轮、二号伞齿轮、驱动转轴、固定块、一号链轮、二号链轮、链条、出料管、称重秤、电动伸缩杆和推板；输送管的上端呈开口状设置，输送管中设有下料转轴和输送转轴，下料转轴的下端利用轴承穿过输送管的下侧壁后，通过联轴器与电机的输出轴连接，输送管的下侧壁设有电机座，电机固定于电机座上，下料转轴上套设有螺旋下料板，螺旋下料板位于输送管内，输送转轴的右端利用轴承穿设于输送管的右侧壁上，输送转轴上套设有螺旋输送板，螺旋输送板位于螺旋下料板的右侧，输送转轴的右端套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮之间啮合设置，二号伞齿轮中插设有驱动转轴，输送管的右侧壁设有固定块，驱动转轴利用轴承穿设于固定块中，驱动转轴的下端套设有一号链轮，下料转轴上套设有二号链轮，二号链轮位于输送管的下侧，一号链轮和二号链轮之间利用链条传动连接，输送管的下侧壁贯通连接有出料管，出料管下侧内壁设有称重秤，出料管的右侧壁开设有出料口，出料管的左侧壁穿设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与推板的右侧壁固定连接，推板的下侧壁与称重秤的上侧壁齐平设置，电机、称重秤和电动伸缩杆均外接电源。
5.进一步地，出料管外侧壁利用轴承连接有三号链轮，三号链轮与链条传动连接。
6.进一步地，输送管的下侧壁嵌设有滤网，滤网位于下料转轴和出料管之间，滤网的下侧设有排废管，排废管与输送管的下侧壁贯通设置。
7.进一步地，输送管的上侧壁穿设有抽气管，抽气管位于螺旋输送板的右侧，抽气管的下端呈漏斗状设置，抽气管的上端套设于气泵的进气端上，气泵的出气端利用通气管与净化器贯通连接，净化器内设有活性炭，净化器的上侧壁贯通设有排气管，气泵外接电源。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种机械自动化自动出料装置，该装置能够定量出料，精确度高，并且能够避免出料时出现堵塞现象，结构简单，操作方便。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图2中a部放大图。
13.附图标记说明：
14.输送管1、下料转轴2、电机3、电机座4、螺旋下料板5、输送转轴6、螺旋输送板7、一号伞齿轮8、二号伞齿轮9、驱动转轴10、固定块11、一号链轮12、二号链轮13、链条14、出料管15、三号链轮16、称重秤17、电动伸缩杆18、推板19、滤网20、排废管21、抽气管22、气泵23、通气管24、净化器25、活性炭26、排气管27。
15.具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含输送管1、下料转轴2、电机3、电机座4、螺旋下料板5、输送转轴6、螺旋输送板7、一号伞齿轮8、二号伞齿轮9、驱动转轴10、固定块11、一号链轮12、二号链轮13、链条14、出料管15、称重秤17、电动伸缩杆18和推板19；输送管1的上端呈开口状设置，输送管1中设有下料转轴2和输送转轴6，下料转轴2的下端利用轴承穿过输送管1的下侧壁后，通过联轴器与电机3的输出轴连接，输送管1的下侧壁焊接有电机座4，电机3螺栓连接于电机座4上，下料转轴2上套设有螺旋下料板5，螺旋下料板5位于输送管1内，输送转轴6的右端利用轴承穿设于输送管1的右侧壁上，输送转轴6上套设有螺旋输送板7，螺旋输送板7位于螺旋下料板5的右侧，输送转轴6的右端套设有一号伞齿轮8，一号伞齿轮8与二号伞齿轮9之间啮合设置，二号伞齿轮9中插设有驱动转轴10，输送管1的右侧壁焊接有固定块11，驱动转轴10利用轴承穿设于固定块11中，驱动转轴10的下端套设有一号链轮12，下料转轴2上套设有二号链轮13，二号链轮13位于输送管1的下侧，一号链轮12和二号链轮13之间利用链条14传动连接，输送管1的下侧壁贯通连接有出料管15，出料管15外侧壁利用轴承连接有三号链轮16，三号链轮16与链条14传动连接，三号链条16能够避免出料管15外侧壁与链条14之间的摩擦，出料管15下侧内壁焊接有称重秤17，出料管15的右侧壁开设有出料口，出料管15的左侧壁穿设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端与推板19的右侧壁焊接，推板19的下侧壁与称重秤17的上侧壁齐平设置，输送管1的下侧壁嵌设有滤网20，滤网20位于下料转轴2和出料管15之间，滤网20的下侧设有排废管21，排废管21与输送管1的下侧壁贯通焊接，输送管1的上侧壁穿设有抽气管22，抽气管22位于螺旋输送板7的右侧，抽气管22的下端呈漏斗状设置，抽气管22的上端套设于气泵23的进气端上，气泵23的出气端利用通气管与净化器25贯通焊接，净化器25内设有活性炭26，净化器25的上侧壁贯通焊接有排气管27，电动伸缩杆18的型号为xtl，电机3、称重秤17、电动伸缩杆18和气泵23外接电源均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给电机3、称重秤17、电动伸缩杆18和气泵23均通电，启动电机3，带动下料转轴2转动，带动螺旋下料板5和二号链轮13转动，通过链条14的传动作用，带动一号链轮12转动，带动驱动转轴10转动，带动二号伞齿轮9转动，
带动一号伞齿轮8转动，带动输送转轴6转动，带动螺旋输送板7转动，原料从输送管1的上端进入输送管1中，然后先后在螺旋下料板5和螺旋输送板7的作用下，沿着输送管1向右移动，经过滤网20，使得筛选出料的杂质和劣质品从排废管21中排出，然后原料落入称重秤17上，当称重秤17上数值达到一定数值时，关闭电机3，然后控制电动伸缩杆18伸长，使得推板19向右移动，从而将称重秤17上的原料推出出料管15，然后控制电动伸缩杆18收缩，启动电机3，从而实现循环，与此同时，气泵23将该装置中的空气连同粉尘抽进净化器25中，通过活性炭26进行吸附净化，然后使空气从排气管27排出。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、设置有螺旋下料板5和螺旋输送板7，能够避免该装置使用时出现堵塞现象；
21.2、设置有称重秤17和推板19，方便对出料的量进行控制，提高出料的精确度；
22.3、设置有净化器26，能够对该装置中夹杂的粉尘进行净化，避免污染环境；
23.4、设置有滤网20，能够对原料中的杂质和劣质品进行分离，提高出料的效率和质量。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。