1.本实用新型涉及化工仪表及自动化技术领域,具体为一种新型化工仪表自动化试验台。
背景技术:2.随着现代科技进步,化工生产工艺技术不断地改进和提高,生产过程连续化、大型化不断强化,生产过程自动化水平从局部自动化向综合自动化迅速发展,所以必须要求化工生产过程工艺专业技术人员具有化工自动化仪表的基本知识,并掌握其工作原理和应用,化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表,用于化工过程控制,对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测和显示的仪表,是对化工过程工艺参数实现检测的自动化技术工具,能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化,并控制其中的主要参数,保持在给定的数值或规律,从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化,化工仪表按功能可分为:检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
3.目前市场上的化工仪表自动化试验台,大多数只能检测一种溶液的参数,如果需要检测另一种溶液,需要等待上一个溶液检测完毕,导致检测效率较低,而且实验中需要加入一定量的另一种溶液时,需要对另一种溶液进行取出,然后使用各种容器进行分量,然后在加入溶液桶中,操作较为麻烦。
技术实现要素:4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型化工仪表自动化试验台,解决了不能检测多种溶液和加入一定量的另一种溶液时较为麻烦的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型化工仪表自动化试验台,包括台板和设置在台板底部的支撑腿,所述台板的顶部通过固定架固定连接有溶液桶,所述溶液桶的数量设置有三个,且均匀分布在台板的顶部,相邻的两个溶液桶之间连通有连通管,所述连通管的外表面设置有控制连通管流通的连通电磁控制阀门,所述溶液桶的外表面通过溶液管连通有化工仪表,所述溶液桶的内表面滑动连接有分量板,所述分量板的顶部开设有通孔,所述分量板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆,所述溶液桶的上方设置有推板,所述推板的底部与支撑杆的顶端固定连接,所述推板的顶部通过固定架固定连接有螺纹块,所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端贯穿推板并延伸至溶液桶的内部,所述螺纹杆的底端固定连接有与通孔相适配的塞块。
6.优选的,所述螺纹杆的顶端固定连接有转动把手,所述分量板的外表面固定连接有橡胶垫,所述溶液桶的外表面设置有刻度板。
7.优选的,两个所述支撑腿相对的一侧之间通过固定架固定连接有废液箱,所述溶液桶的底部连通有单一排废管,所述单一排废管的一端延伸至废液箱的内部。
8.优选的,左侧所述单一排废管与右侧所述单一排废管的外表面均连通有混合排废管。
9.优选的,所述废液箱的内表面固定连接有隔板,所述隔板的数量设置有四个,四个所述隔板将废液箱的内腔从外到内按照单一废液腔与混合废液腔的序列依次排列。
10.优选的,所述单一排废管的外表面且位于混合排废管的下方设置有控制单一排废管流通的单一电磁控制阀门,所述混合排废管的外表面设置有控制混合排废管流通的混合电磁控制阀门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型化工仪表自动化试验台。与现有的技术相比具备以下有益效果:
13.(1)、该新型化工仪表自动化试验台,配合台板、支撑腿、溶液桶、连通管、连通电磁控制阀门、化工仪表、分量板、通孔、支撑杆、推板、螺纹块、螺纹杆和塞块的设置,将溶液加入溶液桶中,然后对溶液桶内的溶液进行检测,由于设置有多个溶液桶,可以同时检测多种溶液,从而增加了装置的检测效率,对单种溶液检测完毕后,控制推板带动支撑杆使分量板移动,根据刻度板将溶液桶内的溶液进行分量,然后转动螺纹杆使塞块塞入通孔,控制连通电磁控制阀门,然后推动推板将分量板下方的溶液推进另一个溶液桶中,从而可以简单方便的加入一定量的另一种溶液,进而增加了检测效率和试验效率。
14.(2)、该新型化工仪表自动化试验台,通过在废液箱的内表面固定连接有隔板,隔板的数量设置有四个,隔板将废液箱的内腔从外到内按照单一废液腔与混合废液腔的序列依次排列,单一排废管的外表面设置有控制单一排废管流通的单一电磁控制阀门,混合排废管的外表面设置有控制混合排废管流通的混合电磁控制阀门,控制单一电磁控制阀门,可以将单一的溶液排放至废液箱的单一废液腔内,控制混合电磁控制阀门,可以将混合的溶液排放至废液箱的混合废液腔内,从而将不同的废液进行分离,从而可以对废液进行有效的回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图;
16.图2为本实用新型溶液桶的内部结构示意图;
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中:1、台板;2、支撑腿;3、溶液桶;4、连通管;5、连通电磁控制阀门;6、化工仪表;7、分量板;8、通孔;9、支撑杆;10、推板;11、螺纹块;12、螺纹杆;13、塞块;14、转动把手;15、橡胶垫;16、刻度板; 17、废液箱;18、单一排废管;19、混合排废管;20、隔板;21、单一废液腔;22、混合废液腔;23、单一电磁控制阀门;24、混合电磁控制阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型化工仪表自动化试验台,包括台板1和设置在台板1底部的支撑腿2,台板1的顶部通过固定架固定连接有溶液桶3,溶
液桶3的数量设置有三个,且均匀分布在台板1的顶部,相邻的两个溶液桶3之间连通有连通管4,连通管4的管径较细,连通管4内的溶液对试验的影响可以忽略不计,连通管4的外表面设置有控制连通管4流通的连通电磁控制阀门5,连通电磁控制阀门5与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,溶液桶3的外表面通过溶液管连通有化工仪表6,化工仪表6为化工自动化专业的基础实验仪表,溶液桶3的内表面滑动连接有分量板7,分量板7的顶部开设有通孔8,分量板7顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆9,溶液桶3的上方设置有推板10,推板10的底部与支撑杆9的顶端固定连接,推板10的顶部通过固定架固定连接有螺纹块11,螺纹块11 的内表面螺纹连接有螺纹杆12,螺纹杆12的底端贯穿推板10并延伸至溶液桶3的内部,螺纹杆12的底端固定连接有与通孔8相适配的塞块13,将溶液加入溶液桶3中,然后对溶液桶3内的溶液进行检测,由于设置有多个溶液桶3,可以同时检测多种溶液,从而增加了装置的检测效率,对单种溶液检测完毕后,控制推板10带动支撑杆9使分量板7移动,根据刻度板16将溶液桶3内的溶液进行分量,然后转动螺纹杆12使塞块13塞入通孔8,控制连通电磁控制阀门5,然后推动推板10将分量板7下方的溶液推进另一个溶液桶 3中,从而可以简单方便的加入一定量的另一种溶液,进而增加了检测效率和试验效率。
21.进一步的,螺纹杆12的顶端固定连接有转动把手14,分量板7的外表面固定连接有橡胶垫15,溶液桶3的外表面设置有刻度板16。
22.进一步的,两个支撑腿2相对的一侧之间通过固定架固定连接有废液箱 17,溶液桶3的底部连通有单一排废管18,单一排废管18的一端延伸至废液箱17的内部。
23.进一步的,左侧单一排废管18与右侧单一排废管18的外表面均连通有混合排废管19。
24.进一步的,废液箱17的内表面固定连接有隔板20,隔板20的数量设置有四个,四个隔板20将废液箱17的内腔从外到内按照单一废液腔21与混合废液腔22的序列依次排列。
25.进一步的,单一排废管18的外表面且位于混合排废管19的下方设置有控制单一排废管18流通的单一电磁控制阀门23,单一电磁控制阀门23与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,混合排废管19的外表面设置有控制混合排废管19流通的混合电磁控制阀门24,混合电磁控制阀门24与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时,将不同的化工溶液分别加入三个溶液桶3中,然后对溶液桶3 内的溶液进行检测,需要注意的是,将待混合的化工溶液放置在两侧的溶液桶3中,将添加混合的溶液放置在中间设置的溶液桶3中,在对单种溶液检测完毕后,需要排放时,直接打开单一电磁控制阀门23,关闭混合电磁控制阀门24,将化工溶液排放到单一废液腔21中,需要混合检测时,推动中间设置溶液桶3中的推板10,使得支撑杆9带动分量板7向上移动,根据刻度板 16来读取加入的溶液量,即分量板7底部平面所对应的刻度,然后转动螺纹杆12使塞块13脱离通孔8,化工溶液沿着通孔8流入到分量板7的下方,反向转动螺纹杆12,使得塞块13插入通孔8中,完成封堵,然后打开需要混合溶液的溶液桶3对应的连通电磁控制阀门5,推动推板10将分量板7下方的溶液推进该溶液桶3中,然后关闭连通电磁控制阀门5,检测完毕后,关闭单一电磁控制阀门23,打开混合电磁控制阀门24,将混合的溶液排放至废液箱 17的混合废液腔22内。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。