一种用于快速生产海藻酸钠包埋颗粒的设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种生产海藻酸钠包埋颗粒的设备。


背景技术：

2.现有海藻酸钠包埋颗粒都是采用滴丸法滴制。滴丸法滴制是指：在重力作用下采用双同心圆滴液系统实现海藻酸钠胶皮包裹内容液，经重力作用形成液滴后滴入氯化钙或碳酸钙溶液中，经置换作用形成球形或类球形包埋颗粒。该技术方案需要调节流速控制海藻酸钠溶液从同心圆的枪口流出，流出后在重力因素的作用下形成液滴，所以其生产效率缓慢；为了提高生产效率，目前一般是通过增加枪头的方式增加产量，但这种方式的实现成本高，并且对于效率的提高效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、操作方便、成本低、可大幅提高生产效率的用于快速生产海藻酸钠包埋颗粒的设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于快速生产海藻酸钠包埋颗粒的设备，包括有用于储放内容液的油料储罐，用于储放海藻酸钠溶液的海藻酸钠溶解罐，用于内容液、海藻酸钠溶液与氯化钙/碳酸钙溶液进行反应的颗粒反应罐，以及气动式包埋颗粒分散枪，气动式包埋颗粒分散枪与颗粒反应罐对接，油料储罐和海藻酸钠溶解罐分别与气动式包埋颗粒分散枪连接；颗粒反应罐连接有氯化钙/碳酸钙溶液循环机构，并且颗粒反应罐还对接有过滤洗涤机构，其特征在于：所述气动式包埋颗粒分散枪为三同心圆滴液系统，其包括有由内而外形成同心圆结构的内管腔、中管腔和外管腔，内管腔通过内容液管连接油料储罐，中管腔通过海藻酸钠溶液管连接海藻酸钠溶解罐，外管腔则通过空气管连接有供气机构。
5.进一步地，所述内管腔的底端出口相对于中管腔的底端出口朝内缩进1
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5mm，所述外管腔的底端出口相对于内管腔的底端出口朝内缩进1
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5mm。
6.进一步地，所述供气机构为空压平衡罐，其通过空气管接入外管腔，在空气管上设置有气压调节阀。
7.进一步地，在内容液管上设置有蠕动泵和阀门，阀门位于油料储罐与蠕动泵之间。
8.进一步地，在海藻酸钠溶液管上设置有蠕动泵和阀门，阀门位于海藻酸钠溶解罐与蠕动泵之间。
9.进一步地，所述氯化钙/碳酸钙溶液循环机构包括有输液泵和氯化钙溶液收集槽，氯化钙溶液收集槽位于颗粒反应罐的出口下方，输液泵与氯化钙溶液收集槽连接并通过回流管接回颗粒反应罐；在颗粒反应罐的出口处设置有阀门，以便控制排出过程。
10.进一步地，过滤洗涤机构包括有滤网和纯水喷淋管，滤网为倾斜设置，其高的一端位于颗粒反应罐的出口下方并悬于氯化钙溶液收集槽的上方，而其低的一端下方设置有包
埋颗粒收集槽；纯水喷淋管设置于滤网的上方，并在竖直方向上与氯化钙溶液收集槽相互错开；在滤网下方对准纯水喷淋管的位置设置有纯水收集槽。通过纯水喷淋冲洗掉水不溶包埋颗粒表面的氯化钙/碳酸钙溶液，纯水经滤网过滤后由下方的纯水收集槽收集。
11.进一步地，过滤洗涤机构还包括风淋管，风淋管设置于滤网的上方，并与包埋颗粒收集槽隔着滤网上下相对。经风淋管吹出的风将水不溶包埋颗粒表面的纯水吹干，然后再通过包埋颗粒收集槽回收产品。
12.进一步地，所述外管腔内的通风通道为螺旋状的通道。
13.本实用新型通过内管腔与中管腔配合使流出液形成均匀的海藻酸钠包埋内容液的细流，空压气流经外管腔内的螺旋通道后在同心圆枪口处形成均匀的旋转气流，通过旋转气流将上述细流吹散为液滴，液滴滴入氯化钙或碳酸钙溶液中，经置换作用即形成球形或类球形包埋颗粒。整个设备具有结构简单、生产效率高、省时省力、成本更低等优点，相比传统的滴丸法滴制方法可以提高50
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100倍的生产效率，如此能够通过该设备快速、大量地制备所需海藻酸钠包埋颗粒物，颗粒回收方便，人工参与量大大减少，人工成本低。同时钙制剂溶液通过循环机构返回反应罐中重复利用，可有效避免原料浪费并降低制造成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为气动式包埋颗粒分散枪示意图；
16.图3为气动式包埋颗粒分散枪横截面示意图。
17.图中，1为油料储罐，2为蠕动泵，3为颗粒反应罐，4为气动式包埋颗粒分散枪，41为内管腔，42为中管腔，43为外管腔，5为气压调节阀，6为蠕动泵，7为海藻酸钠溶解罐，8为空压平衡罐，9为阀门，10为输液泵，11为滤网，12为纯水喷淋管，13为风淋管，14为氯化钙溶液收集槽，15为纯水收集槽，16为包埋颗粒收集槽，17为内容液管，18为海藻酸钠溶液管，19为空气管，20为回流管。
具体实施方式
18.本实施例中，参照图1
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图3，所述用于快速生产海藻酸钠包埋颗粒的设备，包括有用于储放内容液的油料储罐1，用于储放海藻酸钠溶液的海藻酸钠溶解罐7，用于内容液、海藻酸钠溶液与氯化钙/碳酸钙溶液进行反应的颗粒反应罐3，以及气动式包埋颗粒分散枪4，气动式包埋颗粒分散枪4与颗粒反应罐3对接，油料储罐1和海藻酸钠溶解罐7分别与气动式包埋颗粒分散枪4连接；颗粒反应罐3连接有氯化钙/碳酸钙溶液循环机构，并且颗粒反应罐3还对接有过滤洗涤机构；所述气动式包埋颗粒分散枪4为三同心圆滴液系统，其包括有由内而外形成同心圆结构的内管腔41、中管腔42和外管腔43，内管腔41通过内容液管17连接油料储罐1，中管腔42通过海藻酸钠溶液管18连接海藻酸钠溶解罐7，外管腔43则通过空气管19连接有供气机构。
19.所述内管腔41的底端出口相对于中管腔42的底端出口朝内缩进1
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5mm，所述外管腔43的底端出口相对于内管腔41的底端出口朝内缩进1
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5mm。如此在双同心圆滴液系统的外层再增加一个同心圆系统(即外管腔43)，形成三同心圆枪头，通过调节内管腔41的出口比中管腔的出口向内收1mm
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5mm，从而使流出液形成均匀的海藻酸钠包埋内容液的细流；最
外层的外管腔43的空压气流经内部的螺旋通道后在其出口处形成均匀的旋转气流，因旋转气流出口比中管腔42的出口内收1mm
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5mm，从而使气流可以将上述细流吹散为液滴，液滴滴入氯化钙或碳酸钙溶液中，经置换作用形成球形或类球形包埋颗粒。
20.所述供气机构为空压平衡罐8，其通过空气管19接入外管腔43，在空气管19上设置有气压调节阀5。
21.在内容液管17上设置有蠕动泵2和阀门，阀门位于油料储罐1与蠕动泵2之间。
22.在海藻酸钠溶液管7上设置有蠕动泵6和阀门9，阀门9位于海藻酸钠溶解罐7与蠕动泵6之间。
23.所述氯化钙/碳酸钙溶液循环机构包括有输液泵10和氯化钙溶液收集槽14，氯化钙溶液收集槽14位于颗粒反应罐3的出口下方，输液泵10与氯化钙溶液收集槽14连接并通过回流管20接回颗粒反应罐3；在颗粒反应罐3的出口处设置有阀门9，以便控制排出过程。
24.过滤洗涤机构包括有滤网11和纯水喷淋管12，滤网11为倾斜设置，其高的一端位于颗粒反应罐3的出口下方并悬于氯化钙溶液收集槽14的上方，而其低的一端下方设置有包埋颗粒收集槽16；纯水喷淋12管设置于滤网11的上方，并在竖直方向上与氯化钙溶液收集槽14相互错开；在滤网11下方对准纯水喷淋管12的位置设置有纯水收集槽15。通过纯水喷淋冲洗掉水不溶包埋颗粒表面的氯化钙/碳酸钙溶液，纯水经滤网11过滤后由下方的纯水收集槽15收集。
25.过滤洗涤机构还包括风淋管13，风淋管13设置于滤网11的上方，并与包埋颗粒收集槽16隔着滤网11上下相对。经风淋管13吹出的风将水不溶包埋颗粒表面的纯水吹干，然后再通过包埋颗粒收集槽16回收产品。
26.所述外管腔43内的通风通道为螺旋状的通道。
27.设备使用时的工作流程为：进料—调节—滴入—反应—钙制剂回收—颗粒冲洗—颗粒吹干—颗粒干燥，具体如下：
28.进料：内容液在油料储罐1中加热、真空脱气后，经蠕动泵2通过内容液管17输入内管腔41中；海藻酸钠溶液在海藻酸钠溶解罐7内经化料、真空脱气后，经蠕动泵6通过海藻酸钠溶液管18输入中管腔42内；空压气流在空压平衡罐8平衡为固定压力后，经空气管19输入外管腔43内；
29.调节：通过调节蠕动泵2和蠕动泵5的流量控制海藻酸钠溶液和内容液呈现为外层海藻酸钠溶液能够包裹内层内容液的均匀细流；再通过气压调节阀5调节的空气流，使上述细流被均匀的吹散为小液滴颗粒。
30.滴入：上述小液滴颗粒于颗粒反应罐3内在重力的作用下呈现为均匀的球状颗粒滴入下方经阀门9流出，以及经输液泵10打入回收溶液而呈现为旋涡状的氯化钙/碳酸钙溶液中。
31.反应：滴入氯化钙/碳酸钙溶液的均匀球状颗粒的外层海藻酸钠中的钠离子会和氯化钙/碳酸钙溶液中的钙离子进行置换反应，使滴入的均匀球状颗粒的外层反应生成水不溶性的海藻酸钙胶质外层。
32.钙制剂回收：反应后的水不溶包埋颗粒经沉淀后通过阀门9和氯化钙/碳酸钙溶液一起排出颗粒反应罐3，经下方呈斜坡状的滤网11过滤住，氯化钙/碳酸钙溶液又会被下方的收集槽收集14，再经输液泵10打回颗粒反应罐3内，使罐内的氯化钙/碳酸钙溶液搅动起
来。
33.颗粒冲洗：经斜坡状的滤网11过滤后的水不溶包埋颗粒会沿斜坡下滑至纯水喷淋管12的下方，经纯水喷淋冲洗掉水不溶包埋颗粒表面的氯化钙/碳酸钙溶液。纯水经滤网11过滤后由下方的纯水收集槽15收集。
34.颗粒吹干：经纯水冲洗后的水不溶包埋颗粒继续经斜坡状的滤网11下滑至风淋管13下方，经风淋管13吹出的风将水不溶包埋颗粒表面纯水吹干。
35.颗粒干燥：吹干表面水分的水不溶包埋颗粒经收集后再经热风干燥/真空干燥/冷冻干燥/自然晾干等干燥方式干燥后就得到了成品的海藻酸钠包埋颗粒。
36.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。